一种电动镜头盖的制作方法

文档序号:22531496发布日期:2020-10-17 01:23阅读:238来源:国知局
一种电动镜头盖的制作方法

本实用新型涉及一种电动镜头盖,用于光学镜头的保护。



背景技术:

现有光学镜头的镜头盖,主要是单一的盖板结构,在设备开始使用之前,需要首先将设备镜头上的镜头盖拆下,然后才能进行使用;设备停止使用以后,需要人工再去将镜头盖重新安装到设备上,以实现对光学镜头的保护。现有镜头盖虽然结构简单,但是在使用过程中存在以下不足:

首先,现有镜头盖可操作性较差,不论是拆卸还是安装都需要相关工作人员去设备安装现场进行操作,整个过程耗费较大的人力与时间,尤其是当监控设备距离操作平台较远时,无法对镜头盖进行远程的打开与关闭,大大增加了时间与人力成本,为设备的使用增添了不便。

其次,现有镜头盖无法满足镜头盖快速打开与关闭的功能需求。在某些特殊情况下,如沙尘、冰雹等自然灾害情况下,需要将镜头盖快速的关闭,以实现对镜头的保护,但是操作人员无法进入现场操作,现有镜头盖无法满足特殊情况下的快速打开与关闭的功能,以实现对镜头的保护。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种电动镜头盖,可以电动控制镜头盖的开启和关闭,从而提高镜头盖的可操作性和操作速度。

为了解决所述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电动镜头盖,包括外板组件、基板组件和动力组件,所述外板组件包括外板、动力板和连杆,基板组件包括基板和盖板,动力组件包括电机和主动轮,动力板设置在外板上,动力板的圆周方向上设有一段扇形齿轮,主动轮套在电机输出轴上并且与扇形齿轮相啮合,盖板转动设置在基板上,连杆一端与动力板相连,另一端与盖板相连;外板、动力板、基板上均开有中心孔,所述中心孔在镜头光轴方向重合,并且均位于镜头前方,盖板通过转动遮挡或避开所述中心孔,从而实现电动镜头盖的开启或关闭。

进一步的,外板中心孔的外侧设有旋转轴,动力板中心孔的外侧设有圆弧形的导槽,旋转轴设置于导槽内。

进一步的,外板上设有两个微动开关,两个微动开关分别位于扇形齿轮转动范围的两端。

进一步的,盖板与基板通过盖板轴相连,所述盖板轴包括转动部和安装部,转动部为一圆板,盖板上设有与转动部形成轴孔配合的销孔,安装部整体为圆柱形,安装部一端与转动部相连,安装部另一端的圆周面上开有两个平行的平面,安装部另一端的端面上开有圆孔,基板上设有与安装部相匹配的跑道槽和转轴。

进一步的,所述盖板为三角形,盖板的一端开有实现与连杆相连的销孔,盖板的另一端开有实现与基板相连的销孔。

进一步的,所述盖板的数量为4个,4个盖板在基板中心孔的圆周方向外侧均匀分布。

进一步的,外板与基板通过螺栓连接在一起,电机通过电机座固定在光学护罩上,主动轮通过主动轮座固定在外板上。

进一步的,连杆与盖板、连杆与主动板均通过轴孔配合的方式进行连接,并且连杆与盖板、连杆与主动板的连接处设有弹性挡圈。

进一步的,旋转轴与导槽的连接处设有弹性挡圈。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过电机驱动主动轮,实现主动轮与动力板的齿轮传动,动力板转动后,带动由外板组件与基板组件组成的平面连杆机构内的连杆、盖板进行转动,从而实现盖板的开启与关闭。电机可以接收远程信号控制,从而提高电动镜头盖的可操作性和操作速度。

附图说明

图1为本实用新型的整机示意图1;

图2为本实用新型的整机示意图2;

图3为本实用新型的内部装配示意图1;

图4为本实用新型的内部装配示意图2;

图5为动力板组件的装配示意图1;

图6为动力板组件的装配示意图2;

图7为外板组件的装配示意图;

图8为基板组件的装配示意图;

图9为外板的结构示意图;

图10为动力板的结构示意图;

图11为连杆的结构示意图;

图12为盖板的结构示意图;

图13为盖板轴的结构示意图;

图14为基板的结构示意图;

图15为本实用新型的安装示意图;

图16为本实用新型的开启过程示意图;

图中:1、外板,2、主动轮罩,3、电机座,4、电机,5、动力板,6、弹性挡圈,7、连杆,8、盖板,9、主动轮,10、基板,11、盖板轴,12、微动开关,13、光学护罩,14、扇形齿轮,15、中心孔,16、导槽,17、销孔,18、旋转轴,19、销轴,20、固定孔,21、安装座,22、转动部,23、安装部,24、平面,25、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例公开一种电动镜头盖,如图1、2、3、4、7、8所示,包括外板组件、基板组件和动力组件,如图7所示,所述外板组件包括外板1、动力板5和连杆7,如图8所示,所述基板组件包括基板10和盖板8,如图3、4所示,所述动力组件包括电4机和主动轮9。如图1、15所示,所述电机4通过电机座3安装在光学护罩13上,所述主动轮9通过主动轮罩2安装在外板1上。装配时,通过弹性挡圈6将连杆7一端的销轴与盖板8上的销孔进行装配,再通过外板1与基板10的固定孔20将外板组件与基板组件进行固定,形成一个整机,装配完成后的整机为平面连杆机构,外板1、基板10为固定的机架,动力板5、连杆7、盖板8为活动的连杆部分。

如图10所示,动力板5整体为圆形,在动力板5的一段圆弧上设有扇形齿轮14,动力板5中央开有中心孔15,中心孔15外侧设有4段导槽16和4个销孔17,4段导槽16和4个销孔17交错、间隔分布。如图9所示,所述外板1为方形,外板1四周设有开有实现与基板10、光学护罩13连接的固定孔20,外板1中央开有中心孔15,中心孔15外侧设有旋转轴18。如图7所示,动力板5设置在外板1上,外板1与动力板5的连接方式为:动力板5的中心孔15对准外板的中心孔,外板1上的旋转轴18滑动设置于导槽16内,并通过弹性挡圈6将两者进行连接。连杆7一端的销轴穿入动力板5的销孔17内,通过弹性挡圈6将两者进行连接。如图3、4所示,主动轮9与电机4输出轴相连,并且主动轮9与扇形齿轮14相啮合,从而将电机4的转动传动给动力板5。

本实施例中,连杆7是将动力板5动力传递给盖板8的部件,连杆7一端与动力板5相连,另一端与盖板8相连。本实施例中,连杆7与动力板5、盖板8的连接方式均是轴孔配合,如图11所示,连杆7为圆弧形,连杆7两端均设有突出的销轴19,两端的销轴朝向相反,如图3、4所示,将连杆7一端的销轴19穿入动力板5的销孔17内,通过弹性挡圈6将两者进行连接,将连杆7另一端的销轴19穿入盖板8的销孔内,通过弹性挡圈6将两者进行连接。

如图12所示,所述盖板8为由三段圆弧组成的三角形板,盖板8的一端开有实现与连杆7相连的销孔17,盖板8的另一端开有实现与基板10相连的销孔17。本实施例中,所述盖板的数量为4个,4个盖板在基板中心孔的圆周方向外侧均匀分布。

如图14所示,所述基板10为方形,基板10中央开有中心孔15,中心孔15的外侧设有实现与盖板8相连的安装座。如图8所示,盖板8与基板10通过盖板轴11相连,如图13所示,所述盖板轴11包括转动部22和安装部23,转动部22为一圆板,盖板8上设有与转动部22形成轴孔配合的销孔17,安装部23整体为圆柱形,安装部23一端与转动部22相连,安装部23另一端的圆周面上开有两个平行的平面24,安装部23另一端的端面上开有圆孔25,基板安装座21上设有与安装部23相匹配的跑道槽和转轴。

本实施例中,外板1、动力板5、基板10上的中心孔15在镜头光轴方向重合,并且均位于镜头前方,盖板8通过转动遮挡或避开所述中心孔,从而实现电动镜头盖的开启或关闭。

为了使盖板8能够停止在准确的位置,外板1上设有两个微动开关12,两个微动开关12分别位于扇形齿轮14转动范围的两端。

本实施例中,通过外板1上预先设置的固定孔20,将电动镜头盖整机固定到光学护罩13上。

工作时,通过电机4驱动主动轮9,实现主动轮9与动力板5的齿轮传动,动力板5传动后,带动由外部组件与基板组件组成的平面连杆机构内的连杆7、盖板8进行转动,实现盖板的开启与关闭,盖板8转动过程如图16所示。当盖板8开启或者关闭到需要的位置的时候,动力板5会触发对应的微动开关12,控制电机4停止运转,实现对装置的控制,保证电动镜头盖在打开或者关闭的时候,盖板8能够停止在准确的位置,再次反向加电,即可实现电动镜头盖的开启或者关闭。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例,本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换,属于本实用新型的保护范围。

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