一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在长条形导光板的生产过程中，需要在导光板的正反面分别贴附扩散膜和反射膜，而扩散膜和反射膜的固定工艺是先通过在导光板的正反面粘贴双面胶，再通过人工方式将扩散膜粘贴在导光板的正面，然后将反射纸粘贴在导光板的反面，该种效率很低，返工率高，同时需要占用较多的劳动力参与配合作业，而且导光板粘贴胶纸的部分在led灯珠点亮后有明显的胶影，因此导致光线具有一定的缺陷，影响使用效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构，解决了导光板扩散膜与反射纸固定作业效率低以及胶影现象的问题，达到了使扩散膜和反射膜快速固定在导光板上的目的，同时整个固定方式环保且高效，还能彻底避免边缘粘胶纸处产生胶影现象的发生，不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构，包括导光板、扩散膜、反射膜、透明热缩薄膜、辊筒输送机、防护箱、热风机、分流箱、输送管、滑轨、导向杆、限位块、拉簧、安装架、压合辊、布气箱和伸缩软管，所述导光板的上表面与扩散膜的下表面相接触，所述反射膜的上表面与导光板的下表面相接触，所述导光板、扩散膜和反射膜均位于透明热缩薄膜的内部，所述透明热缩薄膜的形状为管状，且透明热缩薄膜的周长与导光板、扩散膜和反射膜所重合后的周长相适配。

进一步地，所述防护箱的底部固定安装在辊筒输送机的顶部上，所述热风机的底部固定安装在防护箱的顶部上，所述分流箱的顶部与辊筒输送机底部的中间位置固定连接。

进一步地，所述热风机的输出端与输送管的一端固定连通，所述输送管的另一端与分流箱的一侧固定连通，所述分流箱的顶部开设有通道孔，所述分流箱与辊筒输送机之间通过通道孔连通。

进一步地，所述防护箱内壁两侧中间位置的底部分别与两个滑轨的一侧固定连接，所述导向杆的两端分别与滑轨内壁的顶部和底部固定连接。

进一步地，所述限位块套接在导向杆的外表面上滑动连接，所述拉簧套接在导向杆的外表面上，所述拉簧的两端分别与限位块的底部和滑轨内壁的底部固定连接。

进一步地，所述安装架的两侧分别与两个限位块相对的一侧固定连接，所述压合辊转动安装在安装架上。

进一步地，所述布气箱的底部与安装架的顶部固定连通，所述布气箱的顶部与伸缩软管的一端固定连通，所述伸缩软管的另一端与热风机的输出端固定连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于透明热缩薄膜的设置，通过将扩散膜与反射膜放置在透明热缩薄膜中，再装入导光板后，通过加热后透明热缩薄膜遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上，随后扩散膜和反射膜就均匀平整的固定在导光板的正反两面上，而且无须使用胶纸等辅助物料进行固定，因此达到了使扩散膜和反射膜快速固定在导光板上的目的，同时整个固定方式环保且高效，还能彻底避免边缘粘胶纸处产生胶影现象的发生，不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

2、本实用新型通过热风机运行产生热风分别输送至分流箱以及布气箱中，配合辊筒输送机的运行将透明热缩薄膜包裹的导光板输送至防护箱的内部，此时分流箱以及布气箱的内部喷出热风对其进行上下两面同时加热，因此提高了对其加热的均匀性以及效率，使得透明热缩薄膜的上下面同时受热发生收缩，从而保证了透明热缩薄膜覆盖在导光板上的均匀性，保证了对于扩散膜和反射膜固定的稳定性。

3、本实用新型通过限位块在导向杆上的滑动状态，此时安装架上压合辊的底部与导光板的上方，配合拉簧的弹性拉力作用下进行拉动，使压合辊的下表面与透明热缩薄膜的上表面相接触，由于加热作用透明热缩薄膜的左侧部分已经收缩，再配合压合辊所施加压力的滚动下，能够使透明热缩薄膜的收缩状态更加紧实，同时能够加速透明热缩薄膜内部空气的排除，避免了气泡现象的发生，从而提高了透明热缩薄膜收缩包覆的美观度以及质量。

附图说明

图1为本实用新型导光板的结构组成示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型结构的部分截面示意图。

图中：1、导光板；2、扩散膜；3、反射膜；4、透明热缩薄膜；5、辊筒输送机；6、防护箱；7、热风机；8、分流箱；9、输送管；10、通道孔；11、滑轨；12、导向杆；13、限位块；14、拉簧；15、安装架；16、压合辊；17、布气箱；18、伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种导光板扩散膜以及反射纸的固定结构，包括导光板1、扩散膜2、反射膜3、透明热缩薄膜4、辊筒输送机5、防护箱6、热风机7、分流箱8、输送管9、滑轨11、导向杆12、限位块13、拉簧14、安装架15、压合辊16、布气箱17和伸缩软管18，导光板1的上表面与扩散膜2的下表面相接触，反射膜3的上表面与导光板1的下表面相接触，导光板1、扩散膜2和反射膜3均位于透明热缩薄膜4的内部，透明热缩薄膜4的形状为管状，且透明热缩薄膜4的周长与导光板1、扩散膜2和反射膜3所重合后的周长相适配，由于透明热缩薄膜4的设置，通过将扩散膜2与反射膜3放置在透明热缩薄膜4中，再装入导光板1后，通过加热后透明热缩薄膜4遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上，随后扩散膜2和反射膜3就均匀平整的固定在导光板1的正反两面上，而且无须使用胶纸等辅助物料进行固定，因此达到了使扩散膜和反射膜快速固定在导光板上的目的，同时整个固定方式环保且高效，还能彻底避免边缘粘胶纸处产生胶影现象的发生，不仅提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

防护箱6的底部固定安装在辊筒输送机5的顶部上，热风机7的底部固定安装在防护箱6的顶部上，分流箱8的顶部与辊筒输送机5底部的中间位置固定连接，热风机7的输出端与输送管9的一端固定连通，输送管9的另一端与分流箱8的一侧固定连通，分流箱8的顶部开设有通道孔10，分流箱8与辊筒输送机5之间通过通道孔10连通，通过热风机7运行产生热风分别输送至分流箱8以及布气箱17中，配合辊筒输送机5的运行将透明热缩薄膜4包裹的导光板1输送至防护箱6的内部，此时分流箱8以及布气箱17的内部喷出热风对其进行上下两面同时加热，因此提高了对其加热的均匀性以及效率，使得透明热缩薄膜4的上下面同时受热发生收缩，从而保证了透明热缩薄膜4覆盖在导光板1上的均匀性，保证了对于扩散膜2和反射膜3固定的稳定性，防护箱6内壁两侧中间位置的底部分别与两个滑轨11的一侧固定连接，导向杆12的两端分别与滑轨11内壁的顶部和底部固定连接，限位块13套接在导向杆12的外表面上滑动连接，拉簧14套接在导向杆12的外表面上，拉簧14的两端分别与限位块13的底部和滑轨11内壁的底部固定连接，安装架15的两侧分别与两个限位块13相对的一侧固定连接，压合辊16转动安装在安装架15上，布气箱17的底部与安装架15的顶部固定连通，布气箱17的顶部与伸缩软管18的一端固定连通，伸缩软管18的另一端与热风机7的输出端固定连通，通过限位块13在导向杆12上的滑动状态，此时安装架15上压合辊16的底部与导光板1的上方，配合拉簧14的弹性拉力作用下进行拉动，使压合辊16的下表面与透明热缩薄膜4的上表面相接触，由于加热作用透明热缩薄膜4的左侧部分已经收缩，再配合压合辊16所施加压力的滚动下，能够使透明热缩薄膜4的收缩状态更加紧实，同时能够加速透明热缩薄膜4内部空气的排除，避免了气泡现象的发生，从而提高了透明热缩薄膜4收缩包覆的美观度以及质量。

在使用的过程中，首先将扩散膜2与反射膜3放置在透明热缩薄膜4中，再装入导光板1后，将其放在辊筒输送机5上，通过热风机7运行产生热风分别输送至分流箱8以及布气箱17中，配合辊筒输送机5的运行将透明热缩薄膜4包裹的导光板1输送至防护箱6的内部，此时分流箱8以及布气箱17的内部喷出热风对其进行上下两面同时加热，因此提高了对其加热的均匀性以及效率，使得透明热缩薄膜4的上下面同时受热发生收缩，通过加热后透明热缩薄膜4遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上，随后扩散膜2和反射膜3就均匀平整的固定在导光板1的正反两面上，随后，由于加热作用透明热缩薄膜4的左侧部分已经收缩，配合限位块13在导向杆12上的滑动状态，此时安装架15上压合辊16的底部与导光板1的上方，配合拉簧14的弹性拉力作用下进行拉动，使压合辊16的下表面与透明热缩薄膜4的上表面相接触，配合压合辊16所施加压力的滚动下，能够使透明热缩薄膜4的收缩状态更加紧实，同时能够加速透明热缩薄膜4内部空气的排除，避免了气泡现象的发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。