一种光纤切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤切割设备领域，特别是一种光纤切割装置。


背景技术：

2.光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可以作为光传导工具，现有光纤切割刀的结构，通常在装置主体设有光纤压持装置及刀组件，通过光纤压持装置压住光纤，刀组件切割光纤实现对光纤的切割。
3.但现有的光纤切割装置，多为手动操作的方式，刀片为固定式结构，多为用手动使用工具更换刀刃位置即通过手按压刀组件进行光纤的切割，在实际使用过程中，会对操作人员造成不变。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是如何弥补上述现有技术的缺陷，提供一种可自动回刀和自动转刀的光纤切割装置。
5.实用新型的技术问题可以通过以下技术方案解决：
6.一种光纤切割装置，用于切割光纤，包括容置及夹持光纤的主体组件，主体组件上侧连接盖体组件，主体组件表面通过面板组件覆盖防止内部组件裸露，所述主体组件底部包括底板。
7.所述光纤切割装置包括刀组件，所述刀组件包括刀架主体，所述刀架主体上包括同轴的刀片及刀片齿轮，所述刀片齿轮与所述单向棘轮啮合，所述单向棘轮单向旋转，实现所述刀片单方向自动旋转。
8.所述刀组件还包括运动部及限位部，所述限位部用于限位所述刀架主体，所述运动部用于带动所述刀架主体移动。
9.所述盖体组件包括盖体推杆，所述盖推杆用于限位所述刀架组件。
10.所述面板组件包括第三弹性体，所述第三弹性体两侧分别与所述刀架主体及所述面板组件连接。
11.进一步，所述盖体推杆与所述盖体组件内侧成钝角，所述推杆位于所述盖体组件的下侧并向下伸出，所述盖体推杆头部包括推杆旋转体，所述推杆旋转体为可旋转的滚轴。
12.进一步，所述限位部包括限位轴，所述面板组件包括限位轴容置槽，所述限位轴伸入所述限位轴容置槽内，将所述限位部与所述面板组件连接；所述限位部一侧包括第四弹性体，所述第四弹性体的两侧分别与所述限位部及面板组件连接。
13.所述第四弹性体使得所述限位部以所述限位轴为轴进行旋转，且所述第四弹性体使得所述限位部的所述包括第四弹性体的一侧始终存在向下的力。
14.进一步，所述刀架主体中间包括刀架导向座，所述刀片及单向棘轮与所述运动部分别位于所述刀架导向座两侧；所述运动部及所述刀架导向座之间包括卡位部，所述卡位部上方包括所述限位部。
15.进一步，所述限位部包括限位面，所述卡位部包括卡位面，在所述第四弹性体的力的作用下，所述限位面始终与所述卡位面接触，限位所述刀架主体。
16.进一步，所述限位部包括按压面，所述面板组件包括限位按压孔，所述按压面容置于所述面板组件内，所述盖体组件包括凸出于盖体组件下缘的盖体按压部；当所述盖体按压部穿过所述限位按压孔按压所述按压面时，所述第四弹性体即被压缩，所述限位部旋转，所述限位面离开所述卡位面。
17.进一步，所述运动部上设有刀组件挂钩，所述面板组件包括面板挂钩及第三弹性体；所述第三弹性体的两侧分别与所述刀组件挂钩及所述面板挂钩连接，所述第三弹性体的的自然收缩使得所述刀架主体始终存在向后运动的力。
18.进一步，所述运动部包括与所述盖体推杆接触的推面，当所述盖体推杆随盖体旋转时，所述盖体推杆推动所述推面运动，将所述第三弹性体拉伸开，所述刀架主体可运动。
19.进一步，所述盖体组件包括盖体闭合空隙，所述面板组件包括开关间隙，所述面板组件包括闭合开关，所述闭合开关包括闭合开关推盖及闭合开关凸起；所述闭合开关推盖裸露于所述面板组件外侧，所述闭合开关凸起位于所述盖体闭合空隙及所述开关间隙之间，且所述闭合开关凸起向盖体组件方向凸起，其闭合开关凸起的宽度不大于所述闭合空隙的宽度；所述闭合开关凸起位于所述闭合空隙内时，所述盖体组件的开闭不受影响；当所述闭合开关凸起离开所述盖体闭合空隙，所述盖体组件的关闭。
20.进一步，所述面板组件包括可以记录切割次数的计数器；所述运动部包括计数键，底部包括感应装置，所述计数键及感应装置可以记录切割次数，并将数据反映至计数器。
21.与现有技术相比，本专利达到的有益效果是：
22.本实用新型所述的光纤切割装置，可通过多个机构配合实现刀架及刀片自动回刀，同时刀片自动旋转。操作方便，且成本低廉，结构简单便捷，易于批量化生产。
附图说明
23.图1为本实用新型所述光纤切割刀的整体结构爆炸示意图；
24.图2为本实用新型所述光纤切割刀的主体组件示意图；
25.图3为本实用新型所述光纤切割刀的盖体组件示意图；
26.图4为本实用新型所述光纤切割刀的面板组件俯向示意图；
27.图5为本实用新型所述光纤切割刀的面板组件仰向示意图；
28.图6为本实用新型所述光纤切割刀的刀组件部分组件示意图；
29.图7为本实用新型所述光纤切割刀的刀组件部分组件另一角度示意图；
30.图8为本实用新型所述光纤切割刀的按压限位组件示意图；
31.图9为本实用新型所述光纤切割刀的整体外观示意图；
32.图10为本实用新型所述光纤切割刀的初始状态剖面示意图；
33.图11为本实用新型所述光纤切割刀的初始状态另一剖面示意图；
34.图12为本实用新型所述光纤切割刀的回刀状态刀片方向剖面示意图；
35.图13为本实用新型所述光纤切割刀的回刀状态弹性体方向剖面示意图；
36.图14为本实用新型所述光纤切割刀的刀组件回刀状态示意图；
37.图15为本实用新型所述光纤切割刀的刀组件限位回刀状态另一角度示意图；
38.图16为本实用新型所述光纤切割刀的刀组件初始状态示意图；
39.图17为本实用新型所述光纤切割刀的使用时示意图；
40.图18为本实用新型所述光纤切割刀的关闭时示意图。
41.图中标号
42.主体组件1、上把持组件11、上压垫111、下把持组件12、下压垫121、切割空隙122、第一弹性体13、连接轴14、夹具15、计数器17、盖体组件2、第二弹性体21、盖体轴孔22、盖体推杆23、推杆旋转体231、盖体闭合空隙24、盖体按压部25、面板组件3、面板轴孔31、刀组件容置处32、刀组件导向部321、夹具容置处33、开关间隙34、限位按压孔35、第四弹性体容置孔351、限位轴容置槽352、计数器容置槽36、面板挂钩37、闭合开关38、闭合开关凸起381、闭合开关推盖382、闭合开关卡位383、第三弹性体39、底板4、刀组件5、刀架主体51、刀架导向轴511、单向棘轮52、刀片53、刀片齿轮531、运动部54、推面541、斜面542、顶面543、刀组件挂钩544、计数键545、限位部55、限位轴551、限位面552、按压面553、第四弹性体554、平滑面555、卡位部56、卡位面561、卡位斜面562、卡位平面563。
具体实施方式
43.以下，基于优选的实施方式并参照附图对本实用新型进行进一步说明。
44.此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本实用新型的保护范围。
45.单数形式的词汇也包括复数含义,反之亦然。
46.在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在实用新型的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。
47.本说明书上的词汇是为了说明本实用新型的实施例而使用的，但不是试图要限制本实用新型。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本实用新型中的具体含义。
48.请参考图1及图9，本实用新型所述的光纤切割装置，用于切割光纤，包括容置及夹持光纤的主体组件1，主体组件1上侧连接盖体组件2，主体组件1表面通过面板组件3覆盖防止内部组件裸露，所述主体组件1底部包括底板4。
49.请参考图1、图6及图9，所述光纤切割装置包括刀组件5，所述刀组件包括刀架主体51，所述刀架主体51上包括同轴的刀片53及刀片齿轮531，所述刀片齿轮531与所述单向棘轮52啮合。
50.所述单向棘轮52与所述面板组件3固定连接，具体的，所述单向棘轮52内部通过轴与所述面板组件3连接，连接后，所述单向棘轮52绕轴旋转。
51.所述单向棘轮52只能单向旋转，当反向旋转时，所述单向棘轮52静止不发生旋转。
52.所述刀片齿轮531与所述单向棘轮52啮合，当刀组件带动所述刀片齿轮531做往复运动时，所述单向棘轮52在一个方向上随所述刀片齿轮531旋转，但所述刀组件带动所述刀片齿轮531 反向运动时，所述单向棘轮52静止不发生旋转，所述刀片齿轮531在所述单向棘轮52的限位作用下旋转，带动所述刀片53旋转。
53.上述运动不断往复，使得刀片53持续发生单向旋转，有利于保护刀片，每次切割均使用刀片的不同位置，防止同一处持续切割造成刀片的局部磨损。
54.请参考图1，图6～9，所述刀组件还包括运动部54及限位部55，所述限位部55用于限位所述刀架主体51，所述运动部54用于带动所述刀架主体51移动。
55.请参考图1及图2，所述主体组件1上包括切割时夹持光纤的上把持组件11及下把持组件12，所述上把持组件11及所述下把持组件12上分别包括上压垫111及下压垫112，且所述上压垫111 及所述下压垫121的个数均为2个，所述下把持组件12还包括切割空隙122，所述切割空隙122 可容置刀片53，所述刀片53可以伸出切割空隙122位于2个所述下压垫121中间，切割时，同侧所述上压垫111及所述下压垫121贴合，从切割空隙122的两侧压紧光纤，刀片53划过切割空隙122进行光纤切割，切割时，上压垫111中间的橡胶垫(图中未示出)会敲击光纤。
56.请参考图1～图4，所述主体组件1包括连接轴14，所述盖体组件2包括盖体轴孔22，所述面板组件3包括面板轴孔31，所述连接轴14分别穿过所述盖体轴孔22及所述面板轴孔31，将所述盖体组件2及面板组件3连接，且所述盖体组件2及上把持组件12均以所述连接轴14为轴可旋转。
57.请参考图1～图3及图9，所述主体组件1包括第一弹性体13，所述第一弹性体13为回字形弹性体，其旋转轴为连接轴14，且所述第一弹性体13始终存在将所述盖体组件2及上把持组件 11远离所述面板组件3的力，在无其他作用力的情况下，所述盖体组件2及所述上把持组件11 在第一弹性体13的作用下始终处于远离所述面板组件3的位置。
58.请参考图1～图2，所述主体组件1包括用于夹持光纤的夹具15及用于记录切割次数的计数器 17。
59.请参考1及图3，所述盖体组件2包括第二弹性体21，所述盖体组件2与所述主体组件1连接后，所述第二弹性体21位于所述上把持组件11背部，使所述上把持装组件11可弹性活动。
60.请参考图1及图3，所述盖体组件2包括盖体推杆23，所述推杆23与所述盖体组件2内侧成钝角，所述推杆23位于所述盖体轴孔22的下侧并向下伸出，所述盖体推杆23头部包括推杆旋转体231，所述推杆旋转体231为可旋转的滚轴。
61.请参考图1、图3～图5、图17及图18，所述盖体组件2包括盖体闭合空隙24，所述面板组件3包括开关间隙34及闭合开关38，所述闭合开关38穿过所述开关间隙34，可以伸入至所述盖体闭合空隙24内。所述盖体闭合空隙24呈长条状，其作用在于容置闭合开关38。
62.请参考他1及图3，所述盖体组件2包括按压部25，所述按压部25凸出于所述盖体组件2 下表面，所述按压部25用于按压所述限位部55。
63.请参考图1、图4及图5，所述面板组件3包括刀组件容置处32，用于容置所述刀组件5。还包括用于容置夹具15的夹具容置处33，用于容置限位部55的限位按压孔35，用于容置
计数器 17的计数器容置槽36。
64.请参考图1、图4～图6，所述刀组件容置处32包括对刀组件5起导向作用的刀组件导向部321，所述刀组件5包括刀架导向轴511，所述刀架导向轴511插入所述刀组件导向部321内，使得所述刀组件5在所述刀组件导向部321的导向作用下轴向运动。
65.请参考图1、图4～图6及图10，面板组件3包括第三弹性体39，所述第三弹性体39的两侧分别挂于所述面板组件3的面板挂钩37及所述刀组件5的刀组件挂钩544，所述第三弹性体39 自然状态下自然收缩，使所述刀组件5始终存在靠近所述面板挂钩37的力。
66.请参考图1、图4～图6，所述面板组件包括闭合开关38，所述闭合开关38裸露于所述面板组件3外侧的部分为闭合开关推盖382，所述闭合开关推盖382带动所述闭合开关38在所述盖体闭合空隙24及所述开关间隙34之间移动。所述闭合开关位于所述盖体闭合空隙24及所述开关间隙34之间的部分包括闭合开关凸起381，所述闭合开关凸起381向盖体组件2方向凸起，且其闭合开关凸起381的宽度不大于所述闭合空隙24的宽度，所述闭合开关凸起381位于所述闭合空隙24内时，所述盖体组件2的开闭不受影响；当所述盖体组件2闭合、与所述面板组件3 连接夹持光纤时，所述闭合开关凸起381可以滑动离开所述盖体闭合空隙24，此时，所述闭合开关凸起381的卡入所述盖体组件2的后侧，所述闭合开关凸起381将所述盖体组件2闭合限位，所述盖体组件2无法打开，实现盖体组件2的关闭。
67.所述闭合开关38还包括闭合开关卡位383，所述面板组件3上设有柱体，当所述闭合开关38 将所述盖体组件2闭合时，所述闭合开关卡位383滑动卡入所述面板组件3上的柱体，防止闭合开关38的随意滑动。
68.请参考图1、图6～图8、图14～图16，所述刀组件5包括刀架主体51，所述刀架主体51中间包括刀架导向座511，所述刀架导向座511的一侧包括刀片53及单向棘轮52，另一侧包括运动部54，所述运动部43及所述刀架导向座511之间包括卡位部56，所述卡位部56上方包括所述限位部55。
69.请继续参考图1、图6～图8、图14～图16，所述限位部55包括限位轴551，所述面板组件31 包括限位轴容置槽352，所述限位轴551伸入所述限位轴容置槽352内，将所述限位部55与所述面板组件3连接。
70.所述限位部55一侧包括第四弹性体554，所述第四弹性体554一侧与所述限位部55连接，另一侧容置与面板组件3的第四弹性体容置孔351内，所述第四弹性体554可以使得所述限位部 55以所述限位轴551为轴进行旋转，且在无外力作用下，所述第四弹性体554使得所述包括第四弹性体554的一侧始终倾斜向下。
71.所述限位部55包括限位面552，所述卡位部56包括卡位面561，在所述第四弹性体554的自然状态下，所述限位面552始终与所述卡位面561接触，限位所述刀架主体51。
72.所述限位部55包括按压面553，所述按压面553容置于所述限位按压孔35内，当所述盖体按压部25穿过所述限位按压孔35按压所述按压面553时，所述第四弹性体即被压缩，所述限位部55旋转，所述限位面553离开所述卡位面561。
73.所述限位部55底部包括平滑的平滑面555。
74.所述卡位部56包括卡位斜面562及卡位平面563，当所述限位部55被所述盖体按压部25按压时，所述刀架主体51不被所述限位部55限位，此时若所述刀架主体51向后移动，且按压所述限位面552的外力消失，所述限位部55会在第四弹性体554的作用下恢复，所述平
滑面555 与所述卡位斜面562接触，此时刀架主体51向前移动时，卡位斜面562与平滑面555不会发生限位，直到刀架主体51向前运动至平滑面55不与卡位平面563接触，所述限位面552再次与所述限位面552接触，限位刀架主体51向后运动。
75.所述刀架主体51包括运动部54，所述运动部54上设有刀组件挂钩544，第三弹性体39的自然收缩使得所述刀架主体51始终存在向后运动的力。
76.所述运动部54包括与所述盖体推杆23接触的推面541，当所述盖体推杆23随盖体旋转时，所述盖体推杆23推动所述推面541运动，将所述第三弹性体39拉伸开。
77.所述运动部54还包括斜面542及顶面543，所述顶面543与所述面板组件3下表面接触，使得所述刀架组件51与所述面板组件3平行，保持水平方向不变。
78.所述运动部54还包括计数键545，底部包括感应装置，当所述盖体组件2张开，所述计数键 545与底板感应装置接触，计数器17即显示计数一次，当刀架主体51移动时，所述计数键545 远离感应装置，不再计数，等到计数键545再次接触感应装置时即再计数一次。
79.请参考图1～图18，本申请所述的光纤切割装置，包括初始状态及回刀状态，初始状态时，所述盖体组件2与所述面板组件3闭合，回刀状态时，所述盖体组件2与所述面板组件3分离，以下结合附图对本申请的工作流程及工作原理进行说明。
80.使用前，所述光纤切割装置闭合，此时，所述闭合开关38的闭合开关凸起381位于所述盖体组件2后侧边缘，盖体组件2无法打开。此时，盖体按压部25按压所述按压面553，所述限位部 55对刀架主体51无限位作用，第三弹性体39收缩，刀组件5靠近闭合开光38方向。
81.滑动闭合开关推盖382，带动闭合开关凸起381滑入盖体闭合空隙24内，此时盖体组件2可开合。
82.当闭合开关38的限位作用消失时，所述第一弹性体13带动盖体组件2及与盖体组件固定连接的上把持组件11远离面板组件3，光纤切割装置打开。
83.此时，盖体组件2在第一弹性体13的作用下以连接轴14为轴旋转，盖体推杆23也随之发生旋转，开始向刀架主体51方向旋转。
84.此时，盖体按压部25对所述按压面553的按压消失，所述限位部55在第四弹性体554的作用下以限位轴551为轴旋转，所述平滑面555接触所述卡位斜面562及所述卡位平面563。
85.此时，由于所述第一弹性体13的弹力小于第三弹性体39，故盖体组件2打开到约一半的位置后即会停止。
86.手动打开所述盖体组件2至尽头，将所述盖体组件2旋转至完全打开。
87.此时，所述盖体推杆23的所述推杆旋转体231接触刀架主体51的推面541，并带动刀架主体51向远离连接轴14的方向轴向移动。
88.由于手动打开盖体组件2，第三弹性体39被拉伸开，当所述盖体组件2完全打开后，所述限位部55的限位面552与所述刀架主体的卡位面561接触并限位，所述限位部55限位所述刀架主体51使其不会被第三弹性体39收缩拉回。
89.此过程中，刀架主体1移动，带动刀片53随之移动，所述单向棘轮52与所述刀片齿轮531 啮合，单向棘轮52此方向无法移动，故刀片齿轮531旋转带动刀片53发生旋转，实现所述刀片 53自动旋转。
90.盖体组件2完全打开，将光纤放置于夹具15及下压垫121上，光纤放置完成。
91.手动闭合盖体组件2。
92.闭合盖体组件2的过程中，盖体组件2旋转，带动盖体推杆23远离推面541，盖体推杆23 的限位作用消失，所述限位部55限位所述刀架组件51，所述刀架组件51保持远离连接轴14的位置。
93.当手动闭合盖体组件2将上压垫111及下压垫121基本接触时，所述光纤被按压与上压垫与下压垫之间，此时第一弹性体13的张力作用使得上把持组件11与所述盖体组件2之间略有间隙。
94.继续按压盖体组件2，将第一弹性体13按压压缩；上压垫111与下压垫121压紧，光纤完全压住。
95.此时，盖体组件2与面板组件3闭合，盖体按压部25按压所述按压面553，所述第四弹性体 554被压缩，限位部55旋转，所述限位面552对所述卡位面561的限位作用消失，刀架主体51 在第三弹性体39的作用下向连接轴14的方向移动，带动刀片53移动，刀片划过上压垫111及下压垫121之间，将光纤切割。
96.如需要再次切割光纤，重复上述动作，再次打开盖体组件2操作即可。
97.以上对本实用新型的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。