渐进多焦点镜片组的制作方法

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本发明涉及镜片技术领域，具体为一种渐进多焦点镜片组。


背景技术：

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玻璃镜片：玻璃镜片又分为白片、红片，白片和红片又各有加膜和不加膜两种。玻璃耐磨性最佳，但易碎，而且玻璃镜片较重，佩戴起来不舒服。所以现在用到的人很少，一般会挑选别的镜片来替代。
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pc镜片：pc镜片又叫“太空片”、“世界片”，化学名为聚碳酸酯，是热塑性材料。pc镜片具有重量轻、抗冲击强度高、硬度高、折射指数高、机械功能杰出、热塑性好、电绝缘功能杰出、不污染环境等优点，也是专用的司机镜片，但较易腐蚀。
[0004]
目前市场上销售的多为pc片,pc片虽然轻，抗冲击性能强，生产中对设备要求高，故价格贵，因材料性质原因，装配时难加工。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种渐进多焦点镜片组，解决了目前市场上销售的多为pc片,pc片虽然轻，抗冲击性能强，生产中对设备要求高，故价格贵，因材料性质原因，装配时难加工的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种渐进多焦点镜片组，包括内外双镜片，所述内外双镜片可做上下相对移动，以此来改变重合面的度数变化；且内外双镜片做上下相对运动时度数变化均匀递增或者均匀递减。
[0009]
优选的，所述内外双镜片移动相同的距离度数变化值相同。
[0010]
优选的，所述内外双镜片由树脂镜片、水晶镜片或mr镜片中任意一种材料镜片制成。
[0011]
进一步的，所述内外双镜片做上下运动时，光度跨度在+3.00到-6.00区间，总行程为8mm。
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进一步的，所述内外双镜片为自由曲面式镜片。
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(三)有益效果
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本发明提供了一种渐进多焦点镜片组，具备以下有益效果：
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1.本发明通过玻璃模具实现树脂镜片生产，生产简单，可以灵活切换选择不同折射率的树指材料生产不同品种且模具成本的投入低；树脂镜片在配镜装配过程中易加工，易染色。
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2.此镜片组可以一镜多用，在眼镜损坏或丢失的情况下可以作为应急备用。
附图说明
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图1为本发明内外镜片完全重合时的结构示意图；
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图2为本发明外镜片向上移动镜片度数为+3.00时的结构示意图；
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图3为本发明外镜片往下移动镜片度数为-6.00时的结构示意图；
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图4为本发明内外镜片度数分布概貌的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种渐进多焦点镜片组，包括内外双镜片，内外双镜片可做上下相对移动，以此来改变重合面的度数变化；且内外双镜片做上下相对运动时度数变化均匀递增或者均匀递减。内外双镜片由树脂镜片、水晶镜片或mr镜片中任意一种材料镜片制成，防磨损、防蓝光、防雾、光学污染值达到国标或者接近国标(12度)。
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其中，树脂镜片：树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。轻便耐磨，光线透光率加膜后可达98％，抗冲击能力强，光度范围选择广，一般用眼需求皆可满足。由于它特别的化学构造和可以作这乳胶漆和胶剂运用而被注重。
[0024]
其中，水晶镜片：作为光学材料，水晶的最大长处就是硬度大，制成的镜片不易磨损。水晶镜片在本世纪20-30年代曾盛行一时，其制成的镜片经久耐用。
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其中，mr镜片：mr镜片是性能指标最均衡的高折射率镜片材料，尤其适合生产眼镜片，镜片轻薄，视觉清晰，耐压高，镜片不易损坏，最重要的是相比普通镜片，他不易变黄，长久清晰明亮，耐腐蚀性非常好。
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作为本发明的一种优选技术方案：内外双镜片移动相同的距离度数变化值相同。
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作为本发明的一种优选技术方案：内外双镜片可由树脂亚克力材料制成，镜片效果高档，透光度好；亚克力：学名聚甲基丙烯酸甲脂(pmma)，就是我们常说的有机玻璃。透明度好，硬度高，是塑料中的一种。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。mma的熔点较低：pmma的熔点约130
–
140
°
c(265
–
285
°
f)比玻璃约1000度的高温低很多。树脂的是不饱和聚酯树脂的，属于热固性塑料。也称ab胶，是由液态树脂加固化剂生产。饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃。
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作为本发明的一种优选技术方案：所述内外双镜片做上下运动时，光度跨度在+3.00到-6.00区间，总行程为8mm。
[0029]
作为本发明的一种优选技术方案：内外双镜片为自由曲面式镜片，所谓的自由曲面(free-form)技术即用于非对称复杂光学设计表面加工的技术。近些年来，此项技术已经在国际高端眼镜片行业得到较为广泛的应用。先用人造金刚石刀具对表面进行粗加工然后再使用自然金刚石单点刀具对表面进行精磨，最后使用数控的柔性抛光机床进行抛光；一
般情况下，使用模具压制成型的非对称复杂表面面型大都存在于镜片的前表面，而后表面则使用传统研磨设备加工镜片处方光度。比如，我们所熟知的普通渐进多焦点镜片(外渐进)就是使用类似的方法加工而成的：前表面使用渐进多焦点模具，后表面使用球光模具压制成的外渐进半成品，再使用普通车房设备在半成品后表面加工镜片所需要的处方度数。而使用单点cnc机床研磨的复杂表面面型大都存在于镜片的后表面，即前表面由模具压制成型，在后表面直接加工镜片的复杂光学面型及处方度数。比如当前国际高端市场走俏的产品内非渐进多焦点镜片即是用前后球光模具压制成球光半成品，再使用自由曲面软件将渐进多焦点面型及处方度数加工于镜片的后表面。我们把后一类车房加工的复杂表面镜片称之为自由曲面 (free-form)镜片。
[0030]
与靠模具压制面型的传统非对称复杂表面镜片相比，新型的、使用自由曲面设备将复杂光学面型直接研磨于镜片后表面的自由曲面镜片具备多个明显的优点。下面我们谈谈自由曲面加工的内渐进镜片相对于传统外渐进多焦点镜片的优点：
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1、视场受限制问题同样得到明显改善；
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将渐进设计移到内表面之后明显扩大了镜片各区的视场，另一影响视场的因素来源于后表面的非球或散光非球设计。非球设计使得镜片的顶点曲率半径变平从而使镜片可以近一步地贴近眼球，这也是扩大视场的一个重要因素。
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2、光学性能可被优化至最佳；
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传统渐进片考虑模具加工和半制片库存成本的因素，一个前弯往往要配相当数量的镜片度数。这意味着要牺牲大部分镜片的最佳光学性能。对光学性能进行最理想优化的方式是：每一个度数都对应一个不同的前弯。而这对于传统渐进片来说是不可能的。因此，必须对视物的精确性做出妥协，其偏离最佳程度取决于镜片的度数偏离其前弯所对应的最佳度数有多远。
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这一点恰是内渐进镜片的最大优点，与传统的外渐进镜片不同，内渐进镜片根本不必担忧基弯有限无法优化光学性能。镜片的前后表面均可选择最佳的弯度匹配，同时内表面本身就带有非球面或散光非球面设计，使得镜片视物的清晰程度得到了最大程度的保证。
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3、个性化设计成为可能；
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内渐进设计还可以在软件中直接加入镜框形状及尺寸、瞳距等针对性的设计，使镜片的光学性能根据每个人的个人状况得到进一步优化。
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工作原理，该渐进多焦点镜片组，双镜片做上下相对移动，有效重合面的度数变化范围如下图各组数据；镜片做上下相对运动时度数变化均匀递增或者均匀递减(移动相同的距离度数变化值相同)，度数变化可精确到1d。
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。