一种吹气装置及吹缆机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及通信设备技术领域，具体涉及一种吹气装置及吹缆机。


背景技术：

[0002]
通信线缆采用管道式埋设方法进行埋设时，需要将线缆敷设于预设的管道内。一般施工过程中，采用人工穿放的方式将线缆插入管道内。然而利用人工穿放，效率较低，且无法实现远距离穿放。
[0003]
为解决上述问题，如申请号为201620035151.5的中国实用新型专利公开了一种新型吹缆机，包括推送装置、吹气装置和导向装置，该新型吹缆机利用气压并通过推送装置、吹气装置和导向装置相互配合的方式实现线缆的自动安装。上述吹缆机的吹气装置的进缆口处设有气密装置（缆塞），为确保吹气装置的气密性，在使用时需要保证气密装置的型号与待敷设线缆的尺寸和数量适配，这样就使得每台吹缆机的适用范围有限，无法实现吹缆机的一机多用，当需要敷设不同型号、种类或和数量的线缆时，需要更换适配的吹缆机，操作复杂，且成本较高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种吹气装置及吹缆机，旨在解决现有技术中吹缆机无法实现一机多用的的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型吹气装置采用的技术方案是：一种吹气装置，包括箱体，所述箱体内具有腔体，所述箱体上具有与空腔连通的进气口、出气口及进缆口，所述进缆口与所述出气口同轴并连通，且所述进缆口处设置有缆塞，所述缆塞上具有进缆孔，其特征在于：所述缆塞有多个且可更换的设置在所述进缆口处，各个缆塞上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔。
[0006]
本实用新型的有益效果：上述吹气装置在使用时，线缆通过缆塞上的进缆孔进入腔体中，高压气体通过进气口被输送入腔体中并可带动进入腔体内的线缆朝出气口处移动。由于缆塞有多个且可更换的设置在进缆口处、各个缆塞上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔，这样，根据待敷设线缆的尺寸和数量，可更换与线缆适配的缆塞。从而当上述吹气装置被安装于吹缆机上时，仅通过更换缆塞即可使得同一吹缆机可以适应不同尺寸和数量的线缆并进行敷设，进而实现吹缆机的一机多用，有效降低机器成本并提高工作效率，使得线缆的敷设更加简便。
[0007]
进一步地，所述箱体包括可拆卸连接设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体上均开设有凹槽，第一箱体和第二箱体连接后，开设在第一箱体上的凹槽和第二箱体上的凹槽对接形成所述进缆口。利用可拆卸的箱体固定缆塞，较为牢固，且拆卸更换方便。
[0008]
进一步地，所述第一箱体和第二箱体通过螺栓连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便箱体的组合安装。
[0009]
本实用新型吹缆机采用的技术方案是：一种吹缆机，包括机架，机架上按照穿线的方向依次设有推送装置和吹气装置，所述吹气装置包括箱体，所述箱体内具有腔体，所述箱体上具有与空腔连通的进气口、出气口及进缆口，所述进缆口与所述出气口同轴并连通，且所述进缆口处设置有缆塞，所述缆塞上具有进缆孔，所述缆塞有多个且可更换的设置在所述进缆口处，各个缆塞上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔。
[0010]
本实用新型的有益效果： 上述吹缆机在使用时，可将待敷设的线缆传入推送装置，并对推送装置进行调整以夹紧线缆，而后利用推送装置将线缆送入吹气装置中。上述吹缆机，由于缆塞有多个且可更换的设置在进缆口处、各个缆塞上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔，这样，根据待敷设线缆的尺寸和数量，可更换与线缆适配的缆塞，使得吹气装置与线缆适配，即仅通过更换部分配件，就可使得同一吹缆机可以适应不同尺寸和数量的线缆并进行敷设，进而实现吹缆机的一机多用，有效降低机器成本并提高工作效率，使得线缆的敷设更加简便。
[0011]
进一步地，所述箱体包括可拆卸连接设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体上均开设有凹槽，第一箱体和第二箱体连接后，开设在第一箱体上的凹槽和第二箱体上的凹槽对接形成所述进缆口。利用可拆卸的箱体固定缆塞，较为牢固，且拆卸更换方便。
[0012]
进一步地，所述第一箱体和第二箱体通过螺栓连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便箱体的组合安装。
[0013]
进一步地，所述机架上于推送装置的上游设置有缆线导向装置，所述导向装置包括导向架和多个可更换设置在所述导向架上的导向塞，各个导向塞上设置有不同孔径及不同数量的导向孔。通过设置导向架和导向塞，可以更好地固定线缆，同时多个不同孔径及不同数量导向塞可更换的设置于导向架上，使得吹缆机在使用时可以根据线缆的尺寸和数量不同对导向塞进行更换，从而保证吹缆机可以正常使用。
[0014]
进一步地，所述导向孔的进口为扩口结构，扩口结构方便安装线缆。
[0015]
进一步地，所述导向架包括可拆卸连接设置的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上均开设有凹槽，所述第一部分和第二部分连接后，开设在第一部分上的凹槽和第二部分上的凹槽对接形成用于安装所述导向塞的组合孔。利用可拆卸的导向架固定导向塞，固定较为牢固，且拆卸更换方便。
[0016]
进一步地，所述机架上于吹气装置的下游设置有用于夹持管道的管道夹持器。通过设置管道夹持装置，可以方便管道固定，从而使得敷设更加简便。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型中吹缆机的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中一种缆塞的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型中另一种缆塞的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中再一种缆塞的结构示意图。
[0021]
图中：1、机架；2、箱体；21、进气口；22、出气口；23、进缆口；3、缆塞；31、进缆孔；4、上履带传送装置；5、下履带传送装置； 6、导向架；7、导向塞；71、导向孔；8、管道夹持装置。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0023]
如图1所示，本实用新型提供一种吹缆机的具体实施例，该吹缆机包括机架1，机架1上按照穿线的方向依次设有推送装置和吹气装置。
[0024]
本实施例中，如图1所示，推送装置包括上下对称夹持设置以形成传送间隙的上履带传送装置4和下履带传送装置5。吹气装置包括箱体2，箱体2内具有腔体，箱体2上具有与空腔连通的进气口21、出气口22及进缆口23，进缆口23与出气口22同轴并连通，且进缆口23处设置有缆塞3，缆塞3上具有进缆孔31，缆塞3有多个且可更换的设置在进缆口23处，各个缆塞3上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔31。其中，吹气装置的进缆口23与传送间隙同轴前后对应。
[0025]
利用上述吹缆机敷设线缆时，可将待敷设的线缆传入推送装置的传送间隙中，并调整上履带传送装置4和下履带传送装置5间的距离以夹紧线缆，在推送装置的推动下线缆可从进缆口23进入吹气装置的腔体内，同时，高压气体通过进气口21被输送入腔体内并带动进入腔体内的线缆朝出气口22移动，实现线缆的自动传送。本实施例提供的吹缆机，由于缆塞3有多个且可更换的设置在进缆口23处、各个缆塞3上设置有不同孔径及不同数量的进缆孔31，这样，根据待敷设线缆的尺寸和数量，可更换与之适配的缆塞3（适配意为进缆孔31的形状和数量与待敷设线缆相同），使得吹气装置与线缆适配，即仅通过更换部分配件，就可使得同一吹缆机可以适应不同尺寸和数量的线缆并进行敷设，进而实现吹缆机的一机多用，有效降低机器成本并提高工作效率，使得线缆的敷设更加简便。
[0026]
示例的，图2-图4提供了三种结构不同的缆塞3的结构示意图。
[0027]
本实施例中，如图1所示，吹气装置的箱体2包括可拆卸连接的第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体上均开设有凹槽，第一箱体和第二箱体连接后，开设在第一箱体上的凹槽和第二箱体上的凹槽对接形成所述进缆口23。这样，当需要更换缆塞3时，可将第一箱体和第二箱体拆开，并将需要更换的缆塞3安装于凹槽处，而后再将第一箱体和第二箱体组装到一起。利用可拆卸的箱体2固定缆塞3，能够保证气密装置具有较好的气密性，且缆塞3固定牢固，拆卸更换方便。
[0028]
本实施例中，吹气装置的第一箱体和第二箱体上下设置，设计成上下可拆卸连接结构，进行拆卸时缆塞3不易掉落，且安装较为方便。
[0029]
本实施例中，吹气装置的第一箱体和第二箱体通过螺栓连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便箱体2的组合安装。
[0030]
为了更好地对线缆进行固定，本实施例中，如图1所示，机架1上于推送装置的上游设置有线缆导向装置，导向装置包括导向架6和多个可更换设置在导向架6上的导向塞7，各个导向塞7上设置有不同孔径及不同数量的导向孔71。上述吹缆机在使用时，可将线缆先穿过导向塞7的导向孔71后再送入到推送装置的传送间隙中。通过设置导向架6和导向塞7，可以更好地固定线缆，同时，多个不同孔径及不同数量导向塞7可更换的设置于导向架6上，使得吹缆机在使用时可以根据线缆的尺寸和数量不同对导向塞6进行更换，从而保证吹缆机可以一机多用。
[0031]
为了方便线缆安装，本实施例中，如图1所示，导向孔7的进口为扩口结构。
[0032]
本实施例中，导向架6包括可拆卸连接设置的第一部分和第二部分，第一部分和第
二部分上均开设有凹槽，第一部分和第二部分连接后，开设在第一部分上的凹槽和第二部分上的凹槽对接形成用于安装导向塞7的组合孔。这样，当需要更换导向塞7时，可将第一部分和第二部分拆开，并将需要更换的导向塞7安装于凹槽处，而后再将第一部分和第二部分组装到一起。利用可拆卸的导向架6来固定导向塞7，较为牢固，且拆卸更换方便。
[0033]
本实施例中，导向架6的第一部分和第二部分上下设置，设计成上下可拆卸连接结构，进行拆卸时导向塞7不易掉落，且安装更加方便。
[0034]
本实施例中，导向架6的第一部分和第二部分通过螺栓连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便导向架6的组合安装。同时，设计成螺栓连接结构，还可根据导向塞6的大小不同，对导向架6第一部分和第二部分间的间隙大小进行调整，从而调整组合孔的大小，有效提升了导向装置及吹缆机的适用性。
[0035]
为更好地固定管道、方便线缆敷设，本实施例中，如图1所示，机架1上于吹气装置的下游设置有用于夹持管道的管道夹持装置8，在使用吹缆机敷设线缆时，可将管道安装于管道夹持装置8上（管道在图中未示出），从而待敷设的线缆从吹气装置的出气口22被送出后可直接被送入管道内。通过设置管道夹持装置8，可以方便管道固定，使得线缆敷设更加简便。
[0036]
本实施例中，管道夹持装置8包括上下设置的第一部分和第二部分，且第一部分和第二部分通过螺栓可拆卸连接设置。设计成螺栓连接结构，在使用时可根据管道直径不同，调整第一部分和第二部分间的间隙，从而使得该管道夹持装置8可以夹持不同直径的管道，进而提升管道夹持装置及吹缆机的适用性。
[0037]
为避免线缆被损坏，本实施例中，上履带传送装置4和下履带传送装置5均采用橡胶传送带。橡胶材质弹性较高，采用橡胶传送带能够有效避免线缆保护层损坏，从而达到保护线缆的目的。
[0038]
本实施例中， 吹缆机还包括设置于机架1上的空气压缩机（图中未示出），空气压缩机与吹气装置和推送装置均连通，以向吹气装置输送高压气体，以及向推送装置提供动力。本实施例中，推送装置与空气压缩机配合使用，采用高压气体作为动力，不再需要另行配备动力装置，使得吹缆机的结构更加简单，使用时不易发生损坏。
[0039]
综上，上述吹缆机在使用时，可将待敷设线缆依次穿过导向装置、推送装置以及吹气装置，并利用空气压缩机向吹气装置和推送装置提供动力，从而使得线缆可以在推送装置和吹气装置的共同作用下被送入夹持于管道夹持装置8上的管道中。同时，当待敷设线缆的尺寸与数量发生变化时，可更换导向塞7和缆塞3、以及调整传送间隙的大小 ，从而使得同一吹缆机可以适应不同尺寸和数量的线缆并进行敷设，实现吹缆机的一机多用。
[0040]
在其它实施例中，还可在缆塞的外周壁上和进气口的内壁上设置配合连接的螺纹，通过螺纹连接将缆塞安装到进气口处。
[0041]
在其它实施例中，当吹气装置的箱体包括第一箱体和第二箱体时，第一箱体和第二箱体可通过卡接结构连接在一起。
[0042]
在其它实施例中，还可在导向架开设c形、不封闭的凹槽，并从开口处将导向塞卡入其中。
[0043]
在其它实施例中，当导向架包括第一部分和第二部分时，第一部分和第二部分也可通过卡接结构连接在一起。
[0044]
本实用新型吹气装置的具体实施例与上述吹缆机的具体实施例中的吹气装置的结构功能相同，为避免重复，此处不再赘述。