使用寿命长的硒鼓自动涂粉机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为使用寿命长的硒鼓自动涂粉机。

背景技术：

随着社会的发展，我国印刷业的快速发展，使得打印机的种类越来越多，硒鼓是打印机中的核心部件，但硒鼓墨粉使用完后，需要人工进行添加墨粉，加粉十分不便，因此诞生了自动涂粉机，但是现有的使用寿命长的硒鼓自动涂粉机还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，使用时没有便于出粉结构结构，添加口可能被墨粉堵塞，降低加粉效率；

第二，传统的使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，使用时没有便于安装结构，涂粉机与硒鼓之间固定安装较为繁琐；

第三，传统的使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，使用时没有密封结构，涂粉机与注墨口处可能存在间隙，导致墨粉飞溅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，以解决上述背景技术中提出的不便出粉、不便安装和不便密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，包括墨仓、鼓芯和注墨管，所述鼓芯内部顶端的一侧开设有注墨口，且鼓芯顶端的一侧设置有墨仓，所述墨仓内部底端的中间位置处设置有墨囊，且墨囊底端中间位置处竖向安装有贯穿注墨口的注墨管，所述墨仓顶端的中间位置处安装有加墨口，且加墨口一端的上端设置有电磁阀，所述加墨口顶端的墨仓内部下端安装有固定板，且墨仓一端的下端安装有plc控制器，所述墨仓两侧的下端均安装有调控箱，且调控箱内部一侧的中间位置处安装有导电槽，所述调控箱内部另一侧的上端和下端均安装有绝缘弹簧，且绝缘弹簧一端的加墨口内部均滑动连接有延伸至墨仓内部的t型杆，所述t型杆一侧的中间位置处安装有导电块，且t型杆的另一侧均安装有挡板，所述墨仓底端的两侧均设置有安装结构。

优选的，所述调控箱内部一侧的顶端和底端均开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与t型杆一侧两端焊接。

优选的，所述安装结构包括卡槽、卡块、安装槽、安装弹簧、安装块和安装孔，所述卡块均焊接在墨仓底端的两侧，且卡块内部下端的中间位置处均开设有安装槽，所述安装槽内部的中间位置处均设置有安装弹簧，且安装弹簧一端均滑动连接有延伸至卡块外部的安装块，所述墨仓两侧的鼓芯内部顶端均开设有与卡块相配合的卡槽，且卡槽两侧上端均开设有安装块相配合的安装孔。

优选的，所述注墨管表面的注墨口内部安装有固定箱，且固定箱内部的一侧均匀安装有固定弹簧，所以固定弹簧一端的固定箱内部均滑动连接有弧形块，且弧形块一端安装有延伸至注墨口内部的密封圈。

优选的，所述固定板的形状为圆台型，且固定板的表面均匀开设有导流槽。

优选的，所述固定板底端的两侧均安装有固定块，且固定块一侧均贯穿有防堵杆，所述防堵杆一侧的底端均与t型杆顶端一侧焊接，且防堵杆另一侧的表面均缠绕有缓冲弹簧，所述防堵杆靠近缓冲弹簧的一端均安装有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在固定板底端的墨仓内部设置防堵杆和橡胶块，在t型杆往导电槽方向移动时，会带动防堵杆移动，进而带动橡胶块移动压缩缓冲弹簧，之后当墨囊收缩后，在绝缘弹簧和缓冲弹簧的弹力作用下，带动橡胶块撞击加墨口，使得加墨口内部墨粉震动，避免加墨口内部残留的墨粉因长时间未动导致将加墨口堵塞，进而影响加粉效率，使得打印机不能正常工作，降低工作效率；

(2)、通过在墨仓底端的两侧均设置安装结构，通过按压安装块，使其移动至完全进入安装槽内部，之后将卡块卡进卡槽内，并利用安装槽的弹力，使得安装块移动卡入安装孔内部，进而将墨仓与鼓芯牢牢固定，使得安装拆卸更为便捷，降低工作人员劳动量，且清洗设备时更为便捷，提高装置实用性；

(3)、通过在注墨管表面的注墨口内部设置固定箱，通过按压密封圈，使其带动弧形块滑动压缩固定弹簧，之后将注墨管通过注墨口插入鼓芯内部，利用固定弹簧的弹力，使得密封圈紧贴注墨口内壁，进而提高注墨管和注墨口之间的密封性，避免加粉或打印机工作过程中墨粉飞溅出来，导致墨粉浪费的同时，也可避免灰尘或水汽通过间隙进入鼓芯内部，影响鼓芯内部墨粉的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面外观结构示意图；

图4为本实用新型注墨口仰视剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型安装结构处俯视放大结构示意图。

图中：1、墨仓；2、墨囊；3、调控箱；4、安装结构；401、卡槽；402、卡块；403、安装槽；404、安装弹簧；405、安装块；406、安装孔；5、鼓芯；6、注墨管；7、注墨口；8、t型杆；9、加墨口；10、固定板；11、密封圈；12、电磁阀；13、plc控制器；14、弧形块；15、固定弹簧；16、固定箱；17、防堵杆；18、导电槽；19、导电块；20、绝缘弹簧；21、滑块；22、滑槽；23、挡板；24、橡胶块；25、缓冲弹簧；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：使用寿命长的硒鼓自动涂粉机，包括墨仓1、鼓芯5和注墨管6，鼓芯5内部顶端的一侧开设有注墨口7，且鼓芯5顶端的一侧设置有墨仓1，墨仓1内部底端的中间位置处设置有墨囊2，且墨囊2底端中间位置处竖向安装有贯穿注墨口7的注墨管6，墨仓1顶端的中间位置处安装有加墨口9；

注墨管6表面的注墨口7内部安装有固定箱16，且固定箱16内部的一侧均匀安装有固定弹簧15，所以固定弹簧15一端的固定箱16内部均滑动连接有弧形块14，且弧形块14一端安装有延伸至注墨口7内部的密封圈11；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先利用固定弹簧15的弹力，使得密封圈11紧贴注墨口7内壁，进而提高注墨管6和注墨口7之间的密封性，避免加粉或打印机工作过程中墨粉飞溅出来，导致墨粉浪费的同时，也可避免灰尘或水汽通过间隙进入鼓芯5内部，影响鼓芯5内部墨粉的质量；

且加墨口9一端的上端设置有电磁阀12，该电磁阀12的型号可为tmf-y-25，加墨口9顶端的墨仓1内部下端安装有固定板10；

固定板10的形状为圆台型，且固定板10的表面均匀开设有导流槽；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过在固定板10上设置导流槽，便于墨仓1内部的墨粉更快通过加墨口9输送至墨囊2内，提高加粉效率；

固定板10底端的两侧均安装有固定块26，且固定块26一侧均贯穿有防堵杆17，防堵杆17一侧的底端均与t型杆8顶端一侧焊接，且防堵杆17另一侧的表面均缠绕有缓冲弹簧25，防堵杆17靠近缓冲弹簧25的一端均安装有橡胶块24；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先当墨囊2收缩后，在绝缘弹簧20和缓冲弹簧25的弹力作用下，带动橡胶块24撞击加墨口9，避免加墨口9内部残留的墨粉因长时间未动导致将加墨口9堵塞，进而影响加粉效率；

且墨仓1一端的下端安装有plc控制器13，该plc控制器13的型号可为fx1n-14mr-001，墨仓1两侧的下端均安装有调控箱3；

调控箱3内部一侧的顶端和底端均开设有滑槽22，且滑槽22的内部均滑动连接有滑块21，滑块21的一端均与t型杆8一侧两端焊接；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先利用滑块21在滑槽22内部的滑动带动t型杆8平稳往墨仓1方向移动，便于自动加粉操作；

且调控箱3内部一侧的中间位置处安装有导电槽18，调控箱3内部另一侧的上端和下端均安装有绝缘弹簧20，且绝缘弹簧20一端的加墨口9内部均滑动连接有延伸至墨仓1内部的t型杆8，t型杆8一侧的中间位置处安装有导电块19，且t型杆8的另一侧均安装有挡板23，墨仓1底端的两侧均设置有安装结构4；

安装结构4包括卡槽401、卡块402、安装槽403、安装弹簧404、安装块405和安装孔406，卡块402均焊接在墨仓1底端的两侧，且卡块402内部下端的中间位置处均开设有安装槽403，安装槽403内部的中间位置处均设置有安装弹簧404，且安装弹簧404一端均滑动连接有延伸至卡块402外部的安装块405，墨仓1两侧的鼓芯5内部顶端均开设有与卡块402相配合的卡槽401，且卡槽401两侧上端均开设有安装块405相配合的安装孔406；

具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，首先通过按压安装块405，使其移动至完全进入安装槽403内部，之后将卡块402卡进卡槽401内，并利用安装槽403的弹力，使得安装块405移动卡入安装孔406内部，进而将墨仓1与鼓芯5牢牢固定，使得安装拆卸更为便捷；

plc控制器13的输出端通过导线与电磁阀12的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先按压密封圈11，使其带动弧形块14在固定箱16内部滑动压缩固定弹簧15，之后将注墨管6通过注墨口7插入鼓芯5内部，利用固定弹簧15的弹力，使得密封圈11紧贴注墨口7内壁，进而提高注墨管6和注墨口7之间的密封性，避免墨粉飞溅出来；

同时按压安装块405，使其移动压缩安装弹簧404至完全进入安装槽403内部，之后将卡块402卡进卡槽401内，并利用安装槽403的弹力，使得安装块405移动卡入安装孔406内部，进而将墨仓1与鼓芯5牢牢固定，使得安装拆卸更为便捷；

再外接电源，随着打印机的使用，鼓芯5内部的墨粉量低于注墨管6底端时，墨囊2内部墨粉通过注墨管6开始添加，当墨囊2内部墨粉逐渐减少后，在绝缘弹簧20的弹力作用下，使得t型杆8移动，同时利用滑块21在滑槽22内部的滑动带动t型杆8平稳往墨仓1方向移动，使得导电槽18和导电块19完全脱离，进而将此信号传递给plc控制器13，plc控制器13再控制电磁阀12打开，之后墨仓1内部的墨粉通过加墨口9进入墨囊2内部，使得墨囊2膨胀，通过挡板23移动带动t型杆8移动，使得导电槽18和导电块19完全接触，进而通过plc控制器13关闭电磁阀12，实现自动加粉，避免人工加粉的繁琐，提高使用时间；

同时在t型杆8往导电槽18方向移动时，会带动防堵杆17移动，进而带动橡胶块24移动压缩缓冲弹簧25，之后当墨囊2收缩后，在绝缘弹簧20和缓冲弹簧25的弹力作用下，带动橡胶块24撞击加墨口9，避免加墨口9内部残留的墨粉因长时间未动导致将加墨口9堵塞，进而影响加粉效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。