一种背光显示模组的结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组技术领域，更具体地说，涉及一种背光显示模组的结构。


背景技术：

2.现有的背光显示模组大多为一次性设计，不利于后期的拆卸维修更换模组内部的模块；而导致可再用资源的浪费，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，体积小，便于拆卸维修的背光显示模组的结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.构造一种背光显示模组的结构，包括后盖和前框；其中，所述后盖包括底板以及由底板的边缘呈90度弯折而成的侧壁，所述底板和侧壁围设成腔体；所述腔体内安装有背光模块和显示模块以及围设所述背光模块和所述显示模块的所述前框；
6.所述前框上设有多个第一通孔，所述后盖上设有多个第二通孔，所述第二通孔正对所述第一通孔；所述后盖的底板和侧壁上均设有所述第二通孔；
7.所述前框且由平框和竖框构成，所述竖框固定连接在所述平框的顶部端面，所述竖框位于所述平框的外边缘；所述前框的截面呈l形；所述前框的平框和竖框上均设有所述第一通孔；所述背光模块设置在所述平框内，所述显示模块设置在所述平框的上方，所述显示模块的底部边缘紧贴于所述平框且侧壁紧贴于所述竖框。
8.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述后盖由金属导电材料制成，所述前框的竖框的顶部端面粘贴有导电屏蔽框，所述导电屏蔽框与所述后盖电连接。
9.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述背光模块包括背光板和扩散片；所述背光板由多个贴片发光二极管和安装所述贴片发光二极管的电路板构成；所述扩散片位于所述背光板的上方，所述扩散片的底部端面上设有与所述贴片发光二极管相匹配的半球形凹槽，所述贴片发光二极管位于所述半球形凹槽内；所述扩散片的顶部端面遍布有多个四棱锥，所述四棱锥的椎尖与所述显示模块之间留有间隙。
10.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述电路板上设有多个第三通孔，所述第三通孔将所述半球形凹槽与所述后盖的底板上的所述第二通孔相连通。
11.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述前框的平框上的所述第一通孔将所述四棱锥与所述显示模块之间的空间与所述后盖的侧壁上的所述第二通孔相连通。
12.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述显示模块由第一偏光片和液晶层以及第二偏光片构成；所述第一偏光片位于所述前框的平框的上方且底面的边缘处紧贴于所述平框，所述第一偏光片的侧面与所述前框的竖框之间留有间隙，所述前框的竖框上的所述第一通孔将所述第一偏光片与所述前框的竖框之间的空间与所述后盖的侧壁上的所述第二通孔相连通。
13.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述液晶层设于所述第一偏光片的上方且底面紧贴于所述第一偏光片的顶面，所述液晶层的侧面紧贴于所述前框的竖框；
14.所述液晶层包括薄膜晶体管和液晶以及彩色滤光片，所述薄膜晶体管和所述液晶以及所述彩色滤光片按先后顺序依次叠加设置。
15.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述第二偏光片的底面紧贴于所述彩色滤光片的顶面；所述导电屏蔽框的顶面与所述第二偏光片的顶面平齐且侧面紧贴于所述第二偏光片的侧面。
16.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述第一偏光片与所述前框的竖框之间的空间布置有与所述液晶层电连接的排线；所述前框和所述后盖上均设置有供所述排线穿透的穿线孔。
17.本实用新型所述的背光显示模组的结构，其中，所述前框由绝缘材料制成，所述导电屏蔽框呈片状。
18.本实用新型的有益效果在于：组装时依次将前框放入后盖的腔体内、背光模块放入前框的平框内、显示模块放入背光模块的上方被前框的竖框所围设；由于前框的截面呈l形且显示模块设在平框的上方，在拆卸时只需拉动前框即可将显示模块取出，之后将后盖的腔体朝下即可将背光模块抖出或轻轻夹出；其中，第一通孔和第二通孔在组装时均用于将腔体内的空气排除，使后盖的底板和背光模块以及显示模块之间的间隙能够被压缩到最小，并且在工作时还能够对背光模块和显示模块进行散热，以提高工作效率；拆卸时，第一通孔和第二通孔用于往腔体内输气，避免显示模块与背光模块之间、背光模块与后盖的底板之前无法充入空气而产生吸力导致需要使用较大的力进行拆卸，而损坏脆弱的显示模块和背光模块；实现结构简单，成本低，体积小，拆卸维修方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
20.图1是本实用新型较佳实施例的背光显示模组的结构的主视图；
21.图2是本实用新型较佳实施例的背光显示模组的结构的剖视图；
22.图3是本实用新型较佳实施例的背光显示模组的结构的图2的局部放大图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.本实用新型较佳实施例的背光显示模组的结构如图1所示，同时参阅图2至图3；包括后盖100和前框200；后盖100包括底板101以及由底板101的边缘呈90度弯折而成的侧壁102，底板101和侧壁102围设成腔体；腔体内安装有背光模块300和显示模块400以及围设背
光模块300和显示模块400的前框200；
25.前框200上设有多个第一通孔201，后盖100上设有多个第二通孔103，第二通孔103正对第一通孔201；后盖100的底板101和侧壁102上均设有第二通孔103；
26.前框200且由平框和竖框构成，竖框固定连接在平框的顶部端面，竖框位于平框的外边缘；前框200的截面呈l形；前框200的平框和竖框上均设有第一通孔201；背光模块300设置在平框内，显示模块400设置在平框的上方，显示模块400的底部边缘紧贴于平框且侧壁102紧贴于竖框；
27.组装时依次将前框200放入后盖100的腔体内、背光模块300放入前框200的平框内、显示模块400放入背光模块300的上方被前框200的竖框所围设；由于前框200的截面呈l形且显示模块400设在平框的上方，在拆卸时只需拉动前框200即可将显示模块400取出，之后将后盖100的腔体朝下即可将背光模块300抖出或轻轻夹出；其中，第一通孔201和第二通孔103在组装时均用于将腔体内的空气排除，使后盖100的底板101和背光模块300以及显示模块400之间的间隙能够被压缩到最小，并且在工作时还能够对背光模块300和显示模块400进行散热，以提高工作效率；拆卸时，第一通孔201和第二通孔103用于往腔体内输气，避免显示模块400与背光模块300之间、背光模块300与后盖100的底板101之前无法充入空气而产生吸力导致需要使用较大的力进行拆卸，而损坏脆弱的显示模块400和背光模块300；实现结构简单，成本低，体积小，拆卸维修方便。
28.如图2和图3所示，后盖100由金属导电材料制成，前框200的竖框的顶部端面粘贴有导电屏蔽框500，导电屏蔽框500与后盖100电连接；用于屏蔽电磁干扰，提高用户的体验。
29.如图2和图3所示，背光模块300包括背光板301和扩散片302；背光板301由多个贴片发光二极管3011和安装贴片发光二极管3011的电路板3012构成；其中，扩散片302紧压电路板3012；
30.扩散片302位于背光板301的上方，扩散片302的底部端面上设有与贴片发光二极管3011相匹配的半球形凹槽3021，贴片发光二极管3011位于半球形凹槽3021内，便于最大限度的吸收贴片发光二极管3011发出的光；扩散片302的顶部端面遍布有多个四棱锥3022，使用四棱锥3022的四个三角侧面进行发光以使光线更均称，四棱锥3022的椎尖与显示模块400之间留有间隙，避免由于四棱锥3022的锥尖接触显示模块400而导致接触点的亮度不同，影响视觉观看。
31.如图2和图3所示，电路板3012上设有多个第三通孔3013，第三通孔3013将半球形凹槽3021与后盖100的底板101上的第二通孔103相连通进行透气；便于安装拆卸扩散片302和电路板3012，还可以对扩散片302和电路板3012进行散热。
32.如图2和图3所示，前框200的平框上的第一通孔201将四棱锥3022与显示模块400之间的空间与后盖100的侧壁102上的第二通孔103相连通进行透气，便于安装拆卸显示模块400。
33.如图2和图3所示，显示模块400由第一偏光片401和液晶层402以及第二偏光片403构成；第一偏光片401位于前框200的平框的上方且底面的边缘处紧贴于平框，第一偏光片401的侧面与前框200的竖框之间留有间隙，前框200的竖框上的第一通孔201将第一偏光片401与前框200的竖框之间的空间与后盖100的侧壁102上的第二通孔103相连通进行透气，便于在安装时使显示模块400与背光模块300的间隙压缩到最小；第一偏光片401用于垂直
方向偏光，第二偏光片403用于水平方向偏光；结构简单，成本低。
34.如图2和图3所示，液晶层402设于第一偏光片401的上方且底面紧贴于第一偏光片401的顶面，液晶层402的侧面紧贴于前框200的竖框；其中，液晶层402分别与第一偏光片401和第二偏光片403使用胶水进行固定连接；
35.液晶层402包括薄膜晶体管(图中未显示)和液晶(图中未显示)以及彩色滤光片(图中未显示)，薄膜晶体管和液晶以及彩色滤光片按先后顺序依次叠加设置；薄膜晶体管和液晶以及彩色滤光片使用胶水相互固定连接。
36.如图2和图3所示，第二偏光片403的底面紧贴于彩色滤光片的顶面；导电屏蔽框500的顶面与第二偏光片403的顶面平齐且侧面紧贴于第二偏光片403的侧面；美观好看。
37.如图2和图3所示，第一偏光片401与前框200的竖框之间的空间布置有与液晶层402电连接的排线(图中未显示)；前框200和后盖100上均设置有供排线穿透的穿线孔(图中未显示)；结构简单。
38.如图2和图3所示，前框200由绝缘材料制成，导电屏蔽框500呈片状；结构简单。
39.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。