一种全面屏液晶显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，具体为一种全面屏液晶显示模组。


背景技术：

2.随着液晶显示模组领域的技术能力不断提升，行业市场对液晶显示模组的窄边框化和屏幕占比要求也越来越高，窄边框化的普及其目的是为了达到更高的屏占比以获得更加惊艳的视觉冲击力，实现全面屏显示效果可以提高液晶显示模组的溢价能力，使产品在技术面更具有竞争力。传统的液晶显示模组中采用cog 工艺的tft
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lcd的下border一般为2.6～4.6mm左右，而border 过长难以实现高屏占比效果和全屏显示，为此需要一种全面屏液晶显示模组。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全面屏液晶显示模组，具备全屏显示、防止漏光等优点，解决了传统的液晶显示模组中采用cog工艺的tft
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lcd的下border一般为2.6～4.6mm 左右，而border过长难以实现高屏占比效果和全屏显示的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全面屏液晶显示模组，包括超窄边框盖板，所述超窄边框盖板的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃组件,极窄边框液晶显示玻璃组件和超窄边框盖板之间设置有光学胶,极窄边框液晶显示玻璃组件的后壁面设置有短光程无边框背光模组,超窄边框盖板、极窄边框液晶显示玻璃组件、短光程无边框背光模组的左右两侧壁面和上壁面均设置有胶粘剂、短光程无边框背光模组的上下两侧壁面均设置有黑色遮光胶,黑色遮光胶为u形结构，黑色遮光胶一直延伸到短光程无边框背光模组的左右两侧壁面上。
7.优选的，所述超窄边框盖板由透明视窗区域、丝印油墨区域、黑色遮光涂层组成，透明视窗区域的前壁面上下两侧位置均设置有丝印油墨区域,透明视窗区域的四周壁面均设置有黑色遮光涂层。
8.优选的，所述极窄边框液晶显示玻璃组件由上偏光片、极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃、极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃、下偏光片、cof、fpc组成，极窄边框液晶显示玻璃组件中的上偏光片的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃,极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃 tft玻璃,极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃的下壁面设置有 cof,cof的下壁面设置有fpc，极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃的后壁面设置有下偏光片。
9.优选的，所述短光程无边框背光模组由上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片、胶框与下铁框、led灯条组组成。
10.优选的，所述胶框与下铁框的内部设置有上增光片,上增光片的后壁面设置有下
增光片,下增光片的后壁面设置有扩散片, 扩散片的后壁面设置有导光板,导光板的后壁面设置有反射片。
11.优选的，所述反射片的后壁面设置有led灯条组，上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片、led灯条组均位于胶框与下铁框的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全面屏液晶显示模组，具备以下有益效果：
14.1、该全面屏液晶显示模组，通过将超窄边框盖板和极窄边框液晶显示玻璃组件粘合组成的全面屏液晶显示模组的半成品和短光程无边框背光模组组装在一起后通过喷涂胶粘剂做进一步的粘合，通过短光程无边框背光模组、极窄边框液晶显示玻璃组件、超窄边框盖板及三边喷涂胶粘剂的方式来提高液晶显示模组的屏占比，提高显示区域的面积，使液晶显示模组达到全面屏的效果，从而给用户带来更好的用户体验和较强的视觉冲击效果。
15.2、该全面屏液晶显示模组，通过在透明视窗区域上设置丝印油墨区域和黑色涂层，以提高透明视窗面积，黑色涂层喷涂在超窄边框盖板四周，防止光线从四周溢出。
16.3、该全面屏液晶显示模组，通过在超窄边框盖板、极窄边框液晶显示玻璃组件、短光程无边框背光模组的左右两侧壁面和上壁面设置胶粘剂，胶粘剂通过某种特殊喷涂工艺被喷涂在短光程无边框背光模组和全面屏液晶显示模组半成品左、右、上三边，既可以起到将短光程无边框背光模组和全面屏液晶显示模组半成品粘合在一起的作用，同时也可以解决漏光问题，对esd问题也有改善。
17.4、该全面屏液晶显示模组，通过在带胶框与下铁框内部设置有led灯条组，led灯条组发出的点光源经过反射片的反射、导光板的导光，扩散片的扩散、下增光片和上增光片的增光作用及黑色遮光胶的固定和遮光作用后，可提供均匀的面光源。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图；
19.图2为本实用新型的效果图；
20.图3为本实用新型的全面屏三边喷涂胶粘剂示意图；
21.图4为本实用新型中短光程无边框背光模组的爆炸图。
22.图中：1超窄边框盖板、2cof、3fpc、4光学胶、5上偏光片、6极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃、7胶粘剂、8极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃、9下偏光片、10短光程无边框背光模组、 11黑色遮光胶、12上增光片、13下增光片、14扩散片、15导光板、16反射片、17胶框与下铁框、18led灯条组、19极窄边框液晶显示玻璃组件、20丝印油墨区域、21透明视窗区域、22 黑色遮光涂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种全面屏液晶显示模组，包括超窄边框盖板1，所述超窄边框盖板1由透明视窗区域21、丝印油墨区域 20、黑色遮光涂层22组成，超窄边框盖板1中的透明视窗区域 21为矩形结构，透明视窗区域21的前壁面上下两侧位置均设置有丝印油墨区域20,透明视窗区域21的四周壁面均设置有黑色遮光涂层22,超窄边框盖板1的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃组件19,极窄边框液晶显示玻璃组件19和超窄边框盖板1 之间设置有光学胶4,极窄边框液晶显示玻璃组件19和超窄边框盖板1通过光学胶4粘合在一起，极窄边框液晶显示玻璃组件 19和超窄边框盖板1组成了一个全面屏液晶显示模组半成品，极窄边框液晶显示玻璃组件19由上偏光片5、极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃6、极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8、下偏光片 9、cof2、fpc3组成，极窄边框液晶显示玻璃组件19中的上偏光片5为矩形结构，上偏光片5的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃6,极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃6为矩形结构，极窄边框液晶显示玻璃cf玻璃6的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8,极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8为矩形结构，极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8的下壁面设置有cof2,cof2为一种覆晶薄膜材质，cof2的绑定位ito引脚位于极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8上，cof2的下壁面设置有fpc3， fpc3为一种柔性线路板材质，fpc3通过某种合适的绑定条件和介质绑定在cof2的另一端，极窄边框液晶显示玻璃tft玻璃8 的后壁面设置有下偏光片9,下偏光片9为矩形结构，极窄边框液晶显示玻璃组件19的后壁面设置有短光程无边框背光模组10, 超窄边框盖板1、极窄边框液晶显示玻璃组件19、短光程无边框背光模组10的左右两侧壁面和上壁面均设置有胶粘剂7,超窄边框盖板1、极窄边框液晶显示玻璃组件19、短光程无边框背光模组10的左右两侧壁面和上壁面通过胶粘剂7粘合在一起，短光程无边框背光模组10由上增光片12、下增光片13、扩散片14、导光板15、反射片16、胶框与下铁框17、led灯条组18组成，短光程无边框背光模组10中的胶框与下铁框17为矩形环状结构，胶框与下铁框17的内部设置有上增光片12,上增光片12为矩形结构，上增光片12的后壁面设置有下增光片13,下增光片13为矩形结构，下增光片13的后壁面设置有扩散片14,扩散片14为矩形结构，扩散片14的后壁面设置有导光板15,导光板15为矩形结构，导光板15的后壁面设置有反射片16,反射片16为矩形结构，反射片16的后壁面设置有led灯条组18，led灯条组18 为1803\303小封装led灯条，上增光片12、下增光片13、扩散片14、导光板15、反射片16、led灯条组18均位于胶框与下铁框17的内部，短光程无边框背光模组10的上下两侧壁面均设置有黑色遮光胶11,黑色遮光胶11为u形结构，黑色遮光胶11一直延伸到短光程无边框背光模组10的左右两侧壁面上。
25.在使用时，该全面屏液晶显示模组的半成品是由超窄边框盖板1搭配极窄边框液晶显示玻璃组件19组合而成，将超窄边框盖板1和极窄边框液晶显示玻璃组件19组成的全面屏液晶显示模组的半成品和短光程无边框背光模组10组装在一起后通过喷涂胶粘剂7做进一步的粘合；即通过短光程无边框背光模组10、极窄边框液晶显示玻璃组件19、超窄边框盖板1及三边喷涂胶粘剂7的方式来提高液晶显示模组的屏占比，提高显示区域的面积，使液晶显示模组达到全面屏的效果，从而给用户带来更好的用户体验和较强的视觉冲击效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。