打印机粉筒防漏结构的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，特别涉及一种打印机粉筒防漏结构。

背景技术：

粉筒是打印设备会使用到的一种耗材，粉筒内设置有螺旋传送杆，螺旋传送杆转动时可向粉筒的输出口方向持续输送墨粉，墨粉会进入打印机硒鼓。为驱动粉筒内的螺旋传送杆转动，现有粉筒是通过设置转接件实现的，转接件为柱状结构，一端伸入粉筒内与螺旋传送杆相连接，另一端伸出粉筒与外部的驱动机构相连接。由于粉筒与转接柱存在相对转动，因此粉筒与转接柱之间会存在间隙，而该间隙又与粉筒的外部连通，粉筒内的墨粉容易从该间隙位置漏出，会造成墨粉的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打印机粉筒防漏结构，能够防止墨粉从粉筒内漏出，可减少墨粉的浪费。

根据本实用新型实施例的一种打印机粉筒防漏结构，包括：粉筒，端部设有通孔；螺旋传送杆，容置于所述粉筒内；转接柱，一端穿过所述通孔与所述螺旋传送杆相连接，另一端用于与驱动机构相连接，所述转接柱沿轴向依次设置有卡扣部及限位部，所述卡扣部及所述限位部的其中之一位于所述粉筒的内部，所述卡扣部与所述限位部在所述转接柱上形成有安装槽，所述安装槽与所述粉筒的端部过盈配合；垫片，设置于所述限位部与所述粉筒之间，所述垫片的外径大于所述通孔的直径。

至少具有如下有益效果：使用时，将转接柱沿粉筒的轴向穿过通孔，此时的卡扣部会通过变形穿过通孔而后恢复原状，使卡扣部及限位部其中之一位于粉筒的内部，由于卡扣部与限位部在转接柱上形成有安装槽，安装槽与粉筒的端部过盈配合，且垫片的外径大于通孔的直径，因此卡扣部及限位部会将垫片压紧于通孔处，垫片会与卡扣部及限位部共同密封住通孔，使得粉筒内的墨粉不会从通孔处漏出，可减少墨粉的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片的外径大于所述限位部的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部的外径大于等于13mm，所述垫片的外径小于等于18mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接柱与所述螺旋传送杆相连接的一端为连接端，所述连接端呈空心圆柱形结构并沿所述转接柱的径向开通有连接槽，所述连接槽沿所述转接柱的轴向延长至所述连接端的端面，所述螺旋传送杆的端部设置有弯折部，所述弯折部可沿所述转接柱的轴向插入所述连接槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接槽呈中间窄两端宽的形状，所述弯折部卡置于所述连接槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣部及所述限位部均凸出所述转接柱外表面并沿所述转接柱的周向延伸，所述卡扣部设有倒角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中转接柱的结构示意图。

附图标记：粉筒100、转接柱200、卡扣部210、限位部220、连接端230、连接槽231、安装槽240、垫片300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于理解为不包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种打印机粉筒防漏结构，包括粉筒100、螺旋传送杆、转接柱200及垫片300。

其中，粉筒100端部设有通孔，螺旋传送杆容置于粉筒100内，转接柱200一端穿过通孔与螺旋传送杆相连接，另一端用于与驱动机构相连接，转接柱200沿轴向依次设置有卡扣部210及限位部220，卡扣部210及限位部220的其中之一位于粉筒100的内部，卡扣部210与限位部220在转接柱200上形成有安装槽240，安装槽240与粉筒100的端部过盈配合，垫片300设置于限位部220与粉筒100之间，垫片300的外径大于通孔的直径。

可以理解的是，使用时，将转接柱200沿粉筒100的轴向穿过通孔，此时的卡扣部210会通过变形穿过通孔而后恢复原状，使卡扣部210及限位部220其中之一位于粉筒100的内部，由于卡扣部210与限位部220在转接柱200上形成有安装槽240，安装槽240与粉筒100的端部过盈配合，且垫片300的外径大于通孔的直径，因此卡扣部210及限位部220会将垫片300压紧于通孔处，垫片300会与卡扣部210及限位部220共同密封住通孔，使得粉筒100内的墨粉不会从通孔处漏出，可减少墨粉的浪费。

具体地，驱动机构可以为齿轮机构或电机等。

具体地，垫片300具有弹性，因此垫片300可被卡扣部210及限位部220压紧于通孔处。

具体地，安装槽240是指卡扣部210、限位部220与转接柱200之间围合成的槽状空间，安装槽240纵向截面的开口沿转接柱200的径向朝外设置；安装槽240与粉筒100的端部过盈配合，具体是指组成安装槽240的卡扣部210与限位部220的外径均大于通孔的直径，且安装槽240沿转接柱200轴线方向与粉筒100的端部过盈配合。

此外，卡扣部210及限位部220的其中之一位于粉筒100的内部，包括卡扣部210位于粉筒100内部，限位部220位于粉筒外部，以及限位部220位于粉筒内部，卡扣部210位于粉筒外部两种情形。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，垫片300的外径大于限位部220的外径，使得限位部220可以更好地压紧垫片300。如果垫片300尺寸过小，在安装时会出现转接柱200歪斜的情况，影响压紧力的均匀性，甚至会导致漏粉。

在本实用新型的一些实施例中，限位部220的外径大于等于13mm，垫片300的外径小于等于18mm。当限位部220的外径小于13mm，垫片300的外径大于18mm时，会导致限位部220只能压紧垫片300的中心区域，而垫片300的周边会翘起，从而导致漏粉。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，转接柱200与螺旋传送杆相连接的一端为连接端230，连接端230呈空心圆柱形结构并沿转接柱200的径向开通有连接槽231，连接槽231沿转接柱200的轴向延长至连接端230的端面，螺旋传送杆的端部设置有弯折部，弯折部可沿转接柱200的轴向插入连接槽231内。其中，弯折部可以为l形，弯折部的长边可沿转接柱200的轴向插入连接槽231内，此时弯折部的短边会沿转接柱200的径向置于连接槽231内，这样当转接柱200在驱动机构的带动下围绕自身轴线旋转时，转接柱200可通过弯折部带动螺旋传动杆转动。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，连接槽231呈中间窄两端宽的形状，弯折部卡置于连接槽231内。在弯折部插入连接槽231的过程中，连接槽231呈中间窄两端宽的形状，弯折部可沿转接柱200的轴向挤压入连接槽231内，从而使弯折部卡置于连接槽231内且不易脱出连接槽231。其中，转接柱200由塑胶材料制成。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，卡扣部210及限位部220均凸出转接柱200外表面并沿转接柱200的周向延伸，这样卡扣部210及限位部220可在周向的各个方向上压合垫片300，有助于更好的密封；此外，卡扣部210设有倒角可方便卡入通孔。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。