光固化3D打印的光源装置的制作方法

光固化3d打印的光源装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd光固化技术领域，特别是涉及光固化3d打印的光源装置。


背景技术：

2.随着黑白lcd屏幕的出现，透光率的增加使得lcd屏幕的使用寿命不断延长，在光固化领域，lcd光固化技术在分辨率、打印精度、成型面积以及价格上有都明显的优势，但是随着lcd成型面积的增加，从而对紫外光源的功率、均匀度和准直度提出了更高的要求。目前大多数厂家采用分布式区域曝光拼接技术，主要是由许多紫外灯珠整列均匀排布，其缺点是存在光路未集中落入成型区域的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对光路未集中落入成型区域的技术问题，提供一种光固化3d打印的光源装置。
4.一种光固化3d打印的光源装置，所述光固化3d打印的光源装置包括：
5.光源模块，所述光源模块用于提供光照；
6.屏幕组件，所述光源模块提供的光照能够投射到所述屏幕组件；
7.调节组件，所述调节组件设置于所述光源模块的出射端，所述调节组件相对所述光源模块的角度能够调节；
8.反射镜，所述反射镜连接于所述调节组件，所述反射镜能够将所述光源模块提供的光照反射入所述屏幕组件。
9.在其中一个实施例中，所述光固化3d打印的光源装置还包括第一板体和第二板体，所述第一板体连接于所述第二板体，所述调节组件的一端滑动连接于所述第一板体，另一端滑动连接于所述第二板体。
10.在其中一个实施例中，所述第一板体和所述第二板体设有调节槽，所述调节组件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件能够穿过所述调节槽连接于所述第一板体，所述第二调节件能够穿过所述调节槽连接于所述第二板体，所述第一调节件和所述第二调节件能够在所述调节槽内移动。
11.在其中一个实施例中，所述调节件包括反射镜支架，反射镜支架包括柔性连接件、支撑座和安装架；
12.所述反射镜安装于所述安装架，所述第一调节件的一端连接于所述安装架，另一端穿过所述调节槽，将所述安装架连接于所述第一板体；
13.所述支撑座通过所述柔性连接件连接于所述安装架，所述支撑座可以相对所述安装架转动，所述第二调节件一端连接于所述支撑座，另一端穿过所述调节槽，将所述支撑座连接于所述第二板体，当所述第二调节件带动所述支撑座沿所述调节槽的延伸方向移动时，所述支撑座能够保持贴合于所述第二板体。
14.在其中一个实施例中，所述安装架相对所述支撑座的一侧伸出翻边，所述第一调
节件的一端连接于所述翻边，另一端穿过所述调节槽，将所述翻边连接于所述第一板体。
15.在其中一个实施例中，所述光固化3d打印的光源装置还包括第三板体和第四板体，所述第三板体连接于所述第二板体，所述第四板体一端连接于所述第三板体，另一端连接于所述第一板体，所述光源模块连接于所述第三板体；所述第四板体设有开口，所述屏幕组件朝向所述开口安装于所述第四板体。
16.在其中一个实施例中，所述光固化3d打印的光源装置还包括第五板体和第六板体，所述第五板体一端连接于所述第一板体，另一端连接于所述第三板体，所述第六板体一端连接于所述第一板体，另一端连接于所述第三板体，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体、所述第四板体、所述第五板体和所述第六板体围设成一个箱体，所述屏幕组件配合所述箱体形成全封闭结构。
17.在其中一个实施例中，所述光源模块包括基板和灯珠，所述灯珠连接于所述基板，所述基板设有灯珠的一侧朝向所述调节组件设置，所述灯珠用于提供光照。
18.在其中一个实施例中，所述光源模块还包括遮光板和灯板，所述灯板连接于所述基板，所述灯珠安装于所述灯板，所述遮光板上设置有透光孔，所述遮光板连接于所述灯板，所述透光孔用于避让所述灯珠投射的光照。
19.在其中一个实施例中，所述光源模块还包括挡光檐，所述挡光檐连接于基板，所述挡光檐设于所述灯板与所述屏幕组件之间，所述挡光檐用于阻挡所述灯珠投射的多余光照。
20.在其中一个实施例中，所述屏幕组件包括lcd屏幕、聚光镜片和玻璃衬板，所述lcd屏幕连接于所述聚光镜片，所述lcd屏幕设于远离所述调节组件的一侧，所述聚光镜片用于调整所述光源模块提供的光照，所述玻璃衬板设置于所述lcd屏幕和所述聚光镜片之间，所述玻璃衬板一侧连接于所述lcd屏幕，另一侧连接于所述聚光镜片，所述玻璃衬板用于固定所述lcd屏幕和所述聚光镜片。
21.本实用新型提供的光固化3d打印的光源装置，包括光源模块、屏幕组件、调节组件和反射镜；光源模块用于提供光照；光源模块提供的光照能够投射到屏幕组件；调节组件设置于光源模块的出射端，调节组件相对光源模块的角度能够调节；反射镜连接于调节组件，反射镜能够将光源模块提供的光照反射入屏幕组件。本实用新型提供的光固化3d打印的光源装置中反射镜安装于调节组件，调节组件设置于光源模块的出射端，反射镜能够将光源模块提供的光照反射入屏幕组件，由于调节组件相对光源模块的角度能够调节，从而能够消除光源模块的装配误差，使得反射镜将光源模块提供的光照集中反射入屏幕组件。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的局部爆炸示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的装配原理示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中调节组件和反射镜的第一示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中调节组件和反射镜的第二示意图；
27.图6为图5中a处的局部放大图；
28.图7为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中灯板与遮光板安装的示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中光源模块的示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中箱体的示意图。
31.图标：100
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调节组件；110
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反射镜；120
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反射镜支架；121
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安装架；122
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支撑座；123
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翻边；124
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锁紧件；125
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锁紧孔；126
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柔性连接件；127
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固定孔；130
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第一调节件；200
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光源模块；210
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基板；220
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灯珠；230
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灯板；231
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凸块；240
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遮光板；241
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透光孔；250
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挡光檐；260
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散热部；261
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风扇；262
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散热片；270
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安装板；300
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屏幕组件；310
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lcd屏幕；311
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电路板；320
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聚光镜片；330
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玻璃衬板；340
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钢化玻璃；350
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ab双面硅胶；400
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箱体；410
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第四板体；411
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开口；412
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避让槽；420
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第一板体；430
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第三板体；440
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第二板体；450
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倾斜板；460
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夹板；461
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走线孔；470
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第一连接板；480
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调节槽；490
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固定扣。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的示意图；图2为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的局部爆炸示意图；图3为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置的装配原理示意图。本实用新型一实施例提供了的光固化3d打印的光源装置，包括光源模块200、屏幕组件300、调节组件100和反射镜110；光源模块200用于提供光照；光源模块200提供的光照能够投射到屏幕组件300；调节组件100设置于光源模块200的出射端，调节组件100相对光源模块200的角度能够调节；反射镜110连接于调节组件100，反射镜110能够将光源模块200提供的光照反射入屏幕组件300。本实用新型提供的光固化3d打印的光源装置中反射镜110安装于调节组件100，调节组件100设置于光源模块200的出射端，反射镜110能够将光源模块200提供的光照反射入屏幕组件300，由于调节组件100相对光源模块200的角度能够调节，从而能够消除光源模块200的装配误差，使得反射镜110将光源模块200提供的光照集中反射入屏幕组件300。
39.进一步地，反射镜110为前镀膜反射镜110，具有高反射比，且精确无偏差，能将光源模块200提供的光照精确无偏差的反射入屏幕组件300，且光照强度不会减弱。
40.需要说明的是，反射镜110的镀膜层可以为银薄膜，但并不以此为限，也可以是铝薄膜，其只要能满足将光源模块200提供的光照反射入屏幕组件300即可。
41.参阅图2、图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中调节组件和反射镜的第一示意图；图5为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中调节组件和反射镜的第二示意图。在一实施例中，光固化3d打印的光源装置还包括第一板体420和第二板体440，第一板体420连接于第二板体440，调节组件100的一端滑动连接于第一板体420，另一端滑动连接于第二板体440。
42.其中，反射镜110未镀膜的一侧连接于调节组件100，调节组件100的一端滑动连接于第一板体420，另一端滑动连接于第二板体440。反射镜110相对光源模块200的位置可以调节，调节调节组件100相对于光源模块200的位置，则调节了反射镜110相对于光源模块200的位置，从而将光源模块200提供的光照反射入屏幕组件300。
43.另外，第一板体420的两侧边缘设有第二连接板，第二连接板垂直于第一板体420，第一板体420通过一侧的第二连接板连接于第二板体440。
44.继续参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，第一板体420和第二板体440设有调节槽480，调节组件100包括第一调节件130和第二调节件，第一调节件130能够穿过调节槽480连接于第一板体420，第二调节件能够穿过调节槽480连接于第二板体440，第一调节件130和第二调节件能够在调节槽480内移动。
45.具体地，第一板体420上的调节槽480沿第一方向延伸，第二板体440上的调节槽480沿第二方向延伸，第一调节件130和第二调节件能够在调节槽480内沿其延伸方向移动。
46.需要说明的是，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，为了便于表述，以下均以第一方向和第二方向进行描述。
47.参阅图2、图4、图5和图6，图6为图5中a处的局部放大图。在一个实施例中，调节组件100包括反射镜支架120，反射镜支架120包括柔性连接件126、支撑座122和安装架121；反射镜110安装于安装架121，第一调节件130的一端连接于安装架121，另一端穿过调节槽480，将安装架121连接于所述第一板体420；支撑座122通过柔性连接件126连接于安装架121，支撑座122可以相对安装架121转动，第二调节件一端连接于支撑座122，另一端穿过调节槽480，将支撑座122连接于第二板体440，当第二调节件带动支撑座122沿调节槽480的延伸方向移动时，支撑座122能够保持贴合于第二板体440。
48.具体地，支撑座122与安装架121通过柔性连接件126连接，从而支撑座122相对于安装架121的角度可以改变，当调节件130穿过调节槽480将支撑座122与第二板体440固定时，支撑座122可以贴合于第二板体440，使得支撑座122与第二板体440固定的更加紧密。
49.其中，由于第一板体420和第二板体440上设有调节槽480，第一调节件130和第二调节件可以在调节槽480的延伸方向移动，当第二调节件沿第二板体440内的调节槽480的延伸方向带动反射镜支架120移动时，通过旋转支撑座122的角度，使得支撑座122能够与第二板体440保持贴合，从而使得第二调节件将支撑座122与第二板体440进行固定，使得反射镜110相对于光源模块200的角度发生改变，调整出最佳角度，消除消除光源模块200的装配误差，使得调节组件100将光源模块200提供的光照集中反射入屏幕组件300，同时，安装架121的边框，能够屏蔽多余的光照的折射，减少多余光照对打印的影响。
50.进一步地，支撑座122上设有具有螺纹结构的固定孔127，第二调节件依次穿过调节槽480和固定孔127，与固定孔127螺纹连接，从而将支撑座122连接于第二板体440，从而使得第二调节件带动支撑座122沿调节槽480的延伸方向移动。
51.另外，反射镜支架120还包括锁紧件124，反射镜110未镀膜一侧连接于安装架121，锁紧件124用于将反射镜110与安装架121锁紧。
52.优选地，锁紧件124为螺栓，安装架121上设有锁紧孔125，锁紧孔125具有螺纹结构，能够与锁紧件124螺纹连接。螺栓沿安装架121朝向反射镜110一侧旋入锁紧孔125，其中螺栓上的螺帽与反射镜110的边缘抵接，从而将反射镜110与安装架121锁紧。
53.进一步地，螺栓上套设有橡胶垫片，螺栓将反射镜110与反射镜支架120锁紧时，橡胶垫片一侧与螺帽抵接，另一侧抵接于反射镜110，橡胶垫片在起到固定反射镜110的同时，还能增大摩擦，防止反射镜110相对安装架121发生偏离，从而导致光源模块200提供的光照无法全部集中反射入屏幕组件300中。
54.参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，安装架121相对支撑座122的一侧伸出翻边123，第一调节件130的一端连接于翻边123，另一端穿过调节槽480，将翻边123连接于第一板体420。
55.具体地，翻边123上设有具有螺纹结构的固定孔127，第一调节件130依次穿过调节槽480和固定孔127，与固定孔127螺纹连接，从而将翻边123连接于第一板体420，从而使得第一调节件130带动支撑座122沿调节槽480的延伸方向移动。
56.参阅图1、图2和图9，图9为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中箱体的示意图。在一个实施例中，光固化3d打印的光源装置还包括第三板体430和第四板体410，第三板体430连接于第二板体440，第四板体410一端连接于第三板体430，另一端连接于第一板体420，光源模块200连接于第三板体430；第四板体410设有开口411，屏幕组件300
朝向开口411安装于第四板体410。
57.具体地，第一板体420上第二连接板的另一侧连接于第四板体410，第三板体430相对第一板体420设置，第三板体430的两侧边缘设有第一连接板470，第一连接板470垂直于第三板体430，第三板体430通过一侧的第一连接板470连接于第二板体440，另一侧的第一连接板470连接于第四板体410。
58.进一步地，第三板体430上设有通光孔，光源模块200提供的光照能够穿过通光孔，通光孔包括夹板460和倾斜板450，倾斜板450的一侧连接于第三板体430，另一侧连接于光源模块200，夹板460的一侧连接于倾斜板450，另一侧连接于第三板体430，其中，夹板460的数量为两个，夹板460与倾斜板450围设成通光孔，使得光源模块200提供的光照能够穿过通光孔投射入调节组件100。
59.另外，开口411的边缘设有凸台，凸台用于承载屏幕组件300，且第四板体410还设有避让槽412，避让槽412间隔开口411设置，当屏幕组件300安装于开口411处时，屏幕组件300的电路板311能够穿过避让槽412，伸入箱体400内。
60.继续参阅图1、图2和图9，在一个实施例中，光固化3d打印的光源装置还包括第五板体和第六板体，第五板体一端连接于第一板体420，另一端连接于第三板体430，第六板体一端连接于第一板体420，另一端连接于第三板体430，第一板体420、第二板体440、第三板体430、第四板体410、第五板体和第六板体围设成一个箱体400，屏幕组件300配合箱体400形成全封闭结构。
61.进一步地，第五板体和第六板体相对设置，第一板体420、第二板体440、第三板体430、第四板体410、第五板体和第六板体围设成一个箱体400，其中第四板体410上的开口411处安装有屏幕组件300，第三板体430的通光孔连接有光源模块200，这样使得箱体400与屏幕组件300和光源模块200配合形成全封闭结构，这样的设置，使得光源光路的工作环境具有密封性，能避免灰尘对影响屏幕组件300的影响，还能够避免灰尘对光源模块200散热的影响，提高光源模块200的使用寿命。
62.优选地，箱体400是由多块发黑的铝板围设而成，铝板能够将箱体400内部的热量传导至外部，且能够遮光，避免多余的光照对打印造成影响。
63.参阅图1、图2、图3和图8，图8为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中光源模块的示意图。在一实施例中，光源模块200包括基板210和灯珠220，灯珠220连接于基板210，基板210设有灯珠220的一侧朝向调节组件100设置，灯珠220用于提供光照。
64.具体地，灯珠220的数量为多个，形成灯珠阵列，灯珠阵列提供积分式光源，解决了灯珠220之间拼接区域光强不均匀的问题。灯珠阵列连接于基板210，基板210设有灯珠阵列的一侧朝向调节组件100设置，使得灯珠阵列提供的积分光源能够投射到反射镜110，再由反射镜110积分光源反射入屏幕组件300，从而便于3d打印。
65.优选地，灯珠阵列采用的是小角度多芯阵列封装，保证单颗灯珠成型面积照度均匀，同时多颗灯珠阵列保证了成型面积光源强度。
66.另外，光源模块200还包括安装板270，安装板270设于基板210朝向第四板体410一侧，安装板270连接于第一连接板470，从而将光源模块200与第四板体410固定。优选地，置于通光孔处的第一连接板470有缺口，能避免对灯珠220投射光照的影响。
67.参阅图7和图8，图7为本实用新型实施例提供的光固化3d打印的光源装置中灯板
与遮光板安装的示意图。在一实施例中，光源模块200还包括遮光板240和灯板230，灯板230连接于基板210，灯珠220安装于灯板230，遮光板240上设置有透光孔241，遮光板240连接于灯板230，透光孔241用于避让灯珠220投射的光照。
68.具体地，灯珠阵列安装于灯板230，灯板230的两侧边缘有间隔设置的凸块231，遮光板240的两侧有间隔设置的缺口，缺口与凸块231能够配合，使得遮光板240卡接于灯板230，同时，凸块231背离遮光板240的一侧设有接线口，用于导线连接。优选地，夹板460上设有走线孔461，走线孔461用于避让与凸块231连接的导线。
69.进一步地，遮光板240上设有透光孔241，每一个灯珠220相对的遮光板240上设有对应的透光孔241，透光孔241用于避让灯珠220发射的光线，能保证每颗灯珠220发出光线的角度的一致性，同时，遮光板240屏蔽了灯珠220之间的互相影响的一些多余的光线，解决了灯珠220相互干扰的问题。
70.参阅图2、图3和图8，在意实施例中，光源模块200还包括散热部260，散热部260连接于基板210，且设置于灯板230一侧，散热部260用于降低灯珠220的温度。
71.具体地，散热部260包括风扇261、散热片262和散热孔，风扇261连接于基板210，且设于灯板230的一侧，散热片262设于基板210背离风扇261的一侧，散热孔设于基板210，且设于与风扇261相对应的位置，散热孔沿散热片262朝向风扇261的方向延伸。风扇261能及时将灯珠220发光产生的热量传递到散热片262，再由散热片262通过散热孔散发到空气中，实现对灯珠220的散热，从而保证灯珠220阵列的寿命。
72.优选地，风扇261设于通光孔的外侧，散热片262和散热孔也设于通光孔的外侧，这样能防止风扇261将外侧的灰尘通过散热孔带入到箱体400中，从而对灯珠220的发热以及屏幕组件300中的光学器件造成影响，从而影响打印过程。
73.参阅图3，在一实施例中，光源模块还包括挡光檐250，挡光檐250连接于基板210，挡光檐250设于灯板230与屏幕组件300之间，挡光檐250用于阻挡灯珠220投射的多余光照。
74.具体地，靠近光源模块200一侧的灯珠220，由于离光源模块200距离较近，发出的一部分光照由反射镜110反射入光源模块200，另一部分光照会影响屏幕组件300光照的均匀性，挡光檐250的设置，刚好能够阻挡由灯珠220直接投射入屏幕组件300多余的光照，使得屏幕组件300所需要的光源，全部由反射镜110反射灯珠220投射的光照提供，保证了光照的均匀性，完善打印效果。
75.参阅图2和图3，在一实施例中，屏幕组件300包括lcd屏幕310和聚光镜片320，lcd屏幕310连接于聚光镜片320，lcd屏幕310设于远离调节组件100的一侧，聚光镜片320用于调整光源模块200提供的光照。
76.具体地，聚光镜片320为菲涅尔透镜，能够对投射入屏幕组件300的光照进行准直，从而使得投射入lcd屏幕310的光源为平行光。在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，使得lcd屏幕310上出现选择性的透明区域，其中在光的照射下，lcd屏幕310的图像透明区域对紫外光阻隔减小，在没有图像显示的区域，紫外光线被阻挡。经菲涅尔透镜转化后的平行光透过lcd屏幕310，紫外光线构成紫外光图像区域，同时，在lcd屏幕310的表面安放光固化液态树脂承载槽为透明薄膜，紫外光线经过透明薄膜照射到液态光固化树脂，使被紫外光照射的树脂产生固化反映，被照射到的液态树脂成为固态。lcd屏幕310不透光的部分遮挡了紫外光线，被遮挡部分的液态光固化树脂没有被紫外光线
照射到，没有被照射到的部分树脂仍然保持液态，经过固化的树脂就是我们3d打印机制造的产品成型部分，即完成3d打印。
77.参阅图2，在一实施例中，屏幕组件300还包括玻璃衬板330，玻璃衬板330设置于lcd屏幕310和聚光镜片320之间，玻璃衬板330一侧连接于lcd屏幕310，另一侧连接于聚光镜片320，玻璃衬板330用于固定lcd屏幕310和聚光镜片320。
78.具体地，屏幕组件300还包括ab双面硅胶350，ab双面硅胶350用于粘结lcd屏幕310和玻璃衬板330。其中，ab双面硅胶350的a面为光学胶，用于粘结lcd屏幕310，b面为硅胶，用于粘结玻璃衬板330，ab双面硅胶350把lcd屏幕310固定在玻璃衬板330上，使得lcd屏幕310受到较大的横向作用力也不会发生移动，保证了屏幕组件300的稳定性。同时，ab双面硅胶350操作简单，在更换lcd屏幕310时，只需要解开lcd屏幕310的电路板311，将lcd屏幕310纵向掀起，去除外部粘接的ab双面硅胶350后，即可轻松更换lcd屏幕310，且不会对lcd屏幕310造成损伤。
79.进一步地，第四板体410上设有固定扣490和螺纹孔，固定扣490由螺钉与橡胶垫片组成，橡胶垫片穿设于螺钉杆，螺钉穿过螺纹孔与第四板体410螺纹连接，螺钉上的螺帽通过橡胶垫片抵接于玻璃衬板330，将玻璃衬板330与聚光镜片320固定于开口411的凸台上，橡胶垫片在保护玻璃衬板330的同时，还起到加大摩擦力防止玻璃衬板330发生偏移。
80.另外，屏幕组件300还包括钢化玻璃340，lcd屏幕310边缘设有卡槽，钢化玻璃340卡接于lcd屏幕310，钢化玻璃340用于保护lcd屏幕310。
81.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。