一种直下式LED背光源的制作方法

一种直下式led背光源
技术领域
1.本实用新型涉及led背光源技术领域，具体为一种直下式led背光源。


背景技术：

2.背光模组由ccfl(冷阴极荧光灯管)过渡到led背光模组，使得显示器屏幕的亮度更加均匀，产品功耗更低，外形可以更轻薄时尚。目前led背光技术主要采用直下式和侧入式，所谓直下式和侧入式指的是平板电视led背光源由于安放在不同位置而引起的区别，对于直下式而言，是把led做成密集的点阵，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，因此也叫直射式。而侧入式指的是把led背光放置在屏幕的侧面(其实，屏幕的四个边缘都有安放)，光源照射导光板后，点亮整个屏幕的背面，从而让整个屏幕都亮起来。
3.led背光源技术向着低成本、高质量的目标不断迈进，进而使得led背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧入式led背光电视过渡到直下式白光led背光电视乃至直下式彩色led背光电视。
4.直下式led背光源可以在大尺寸做到超薄的同时，完成区域调光技术，达到低功耗要求，并且在直下式技术基础上使用rgbled或者高功率白光led(rgb荧光粉)，达到超薄、低功耗、高色彩的led背光源产品。
5.但仍存在一定问题，现有的直下式led背光源，都是在出厂时就设置好了尺寸，如果led背光源损坏了，想要更换新led背光源，但没有合适的尺寸时，就会延误修理的时间，无法进行及时的维修，从而耽误人们正常的工作和使用，给人们带来不必要的麻烦。
6.为此，提出一种直下式led背光源。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种直下式led背光源，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直下式led背光源，包括第一光学模组和第二光学模组，所述第一光学模组和第二光学模组的一侧均一体成型有t型凸块，所述第一光学模组和第二光学模组的另一侧均开设有t型凹槽，所述t型凸块与t型凹槽相适配，所述t型凸块的一侧顶部开设有第三槽孔，所述t型凹槽的一侧顶部开设有第二槽孔，所述第二槽孔的一侧开设有第四槽孔，所述第四槽孔的内部设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第二固定板，所述第二固定板远离弹簧的一侧焊接于第四槽孔的内侧壁，所述弹簧远离第二固定板的一端焊接有第一固定板，所述第一固定板滑动连接于第四槽孔的内部，所述第一固定板远离弹簧的一端焊接有销轴，所述销轴贯穿第二槽孔且插入第三槽孔的内部。
9.优选的：所述第一光学模组和第二光学模组的前表面均匀的安装有led灯。
10.优选的：所述第一光学模组和第二光学模组的顶部均开设有第一槽孔，所述第一槽孔与所述第四槽孔连通。
11.优选的：所述第一槽孔的内部设有推杆。
12.优选的：所述推杆的底部焊接于第一固定板的顶部。
13.优选的：所述t型凸块和t型凹槽相邻的一侧底部对称焊接有四个导电片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本装置的组装过程非常简单，只需将t型凸块放入t型凹槽的内部，然后使销轴插入第三槽孔的内部，就可以将每个光学模组进行组装，方便人们组装出适合自己的光学模组，避免了因为光学模组尺寸不同，而无法正常使用的情况出现。
16.二、拆解过程也十分方便快捷，在需要进行拆解时，只需推动推杆，使销轴从第三槽孔内部被拉出，就可以将第一光学模组和第二光学模组进行拆解。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一光学模组和第二光学模组的组装结构示意图；
19.图3为本实用新型第一光学模组和第二光学模组的顶部剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型第一光学模组和第二光学模组的底部剖切结构示意图。
21.图中：1、第一光学模组；2、led灯；3、t型凸块；4、第一槽孔；5、推杆；6、t型凹槽；7、销轴；8、第二槽孔；9、第二光学模组；10、第三槽孔；11、第一固定板；12、第四槽孔；13、弹簧；14、导电片；16、第二固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种直下式led背光源，包括第一光学模组1和第二光学模组9，第一光学模组1和第二光学模组9的一侧均一体成型有t型凸块3，第一光学模组1和第二光学模组9的另一侧均开设有t型凹槽6，t型凸块3与t型凹槽6相适配，t型凸块3的一侧顶部开设有第三槽孔10，t型凹槽6的一侧顶部开设有第二槽孔8，第二槽孔8的一侧开设有第四槽孔12，第四槽孔12的内部设有弹簧13，弹簧13的一端焊接有第二固定板16，第二固定板16远离弹簧13的一侧焊接于第四槽孔12的内侧壁，弹簧13远离第二固定板16的一端焊接有第一固定板11，第一固定板11滑动连接于第四槽孔12的内部，第一固定板11远离弹簧13的一端焊接有销轴7，销轴7贯穿第二槽孔8且插入第三槽孔10的内部。
25.本实施例中，具体的：第一光学模组1和第二光学模组9的前表面均匀的安装有led灯2；通过以上设置，因为液晶显示器本身并不发光，它显示的图像是它对光线调制的结果，所以需要led灯2为其提供光照。
26.本实施例中，具体的：第一光学模组1和第二光学模组9的顶部均开设有第一槽孔4，第一槽孔4与第四槽孔12连通。人们可以在第一槽孔4内部放置推杆5，使推杆5可以在第一槽孔4内部滑动，方便人们推动推杆5。
27.本实施例中，具体的：第一槽孔4的内部设有推杆5；通过以上设置，推杆5可以用于将第一固定板11进行推动，使销轴7可以进行移动。
28.本实施例中，具体的：推杆5的底部焊接于第一固定板11的顶部；通过以上设置，推动推杆5可以使第一固定板11跟随移动，通过第一固定板11的移动，将销轴7从第三槽孔10内部拉出，方便将第一光学模组1和第二光学模组9进行拆卸。
29.本实施例中，具体的：t型凸块3和t型凹槽6相邻的一侧底部对称焊接有四个导电片14；通过以上设置，在第一光学模组1和第二光学模组9进行组装时，通过导电片14将第一光学模组1的电力传输到第二光学模组9的内部，使其前表面的led灯2可以亮起。
30.工作原理或者结构原理：在需要将第一光学模组1和第二光学模组9进行组装时，将t型凸块3放入t型凹槽6的内部，使销轴7插入第三槽孔10的内部，同时可以使四个导电片14相互挤压，第一光学模组1通过导电片14为第二光学模组9提供电力，以此类推，可以自行的组装出合适自己的直下式led背光源，在需要进行拆卸时，推动推杆5使其在第一槽孔4内部移动，推杆5的移动可以带动第一固定板11移动，第一固定板11的移动可以将销轴7拉出第三槽孔10的内部，从而使第二光学模组9可以轻松的进行拆卸，同时第一固定板11的移动可以将弹簧13进行压缩，当t型凸块3移出t型凹槽6的内部之后，被压缩的弹簧13释放弹力，使第一固定板11被推动，通过第一固定板11的移动，使销轴7恢复到原始位置，方便下次进行组装，此装置通过销轴7和第三槽孔10将第一光学模组1和第二光学模组9进行组装，方便人们组装出适合自己的led背光源，不会因为尺寸的原因使其无法正常使用，在需要进行拆解时，只需推动推杆5，就可以将销轴7拉出第三槽孔10的内部，此方法简单省力，本装置解决了因为led背光源的尺寸不同，从而无法进行修理的问题，使人们可以对不同尺寸的led背光源进行修理和更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。