一种翻盖式免熔物理连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻盖式免熔物理连接器。


背景技术：

2.目前常规的现场光纤接头，需要对光纤进行人工控制对准，才能穿入光纤对接组件，由于其v槽导入孔是很细小的，在环境光线较暗或操作人员视力不佳时，光纤穿入v槽就变得很困难，很难把光纤完好无损地穿入对接组件中，光纤会与零部件触碰，容易把光纤端面损坏，造成现场组装失败或引起连接故障。也有通过夹缆推块辅助光纤对接的结构，但是现有的夹缆推块上端为开口式或者封闭式两种结构，开口式结构不能使缆线上端形成密封，封闭式结构导致前期穿设缆线较为不便，存在缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种翻盖式免熔物理连接器，提高了缆线和夹缆推块之间的配合穿线，增加密封性，也提高了光纤穿入对接组件的精度，避免了光纤与零部件的触碰，大大提高了组装合格率。
4.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种翻盖式免熔物理连接器，其特征在于包括主体件、v槽组件和翻盖，所述的主体件前部形成定位v槽组件的端头，后部设置一个与其相配的夹缆推块，所述的v槽组件包括光纤外控对接开关和预埋光纤，所述的夹缆推块向内推进到限位位置时，所述的夹缆推块上放置的光纤与所述的预埋光纤对接，所述的主体件两侧设置转轴，所述的转轴连接翻盖，所述的夹缆推块后端上部设置密封缆线的密封翻盖，所述的密封翻盖一侧通过塑料薄片连接在夹缆推块的主体上。
5.所述密封翻盖的另一侧形成卡块，所述的密封翻盖下翻时卡住所述夹缆推块的外侧壁。
6.所述夹缆推块的两侧前部形成导向块，所述的主体件在两侧形成与导向块相配的导向槽，所述导向槽的内端形成限位。
7.所述的夹缆推块在底部设置限位块，所述的主体件在底端形成与限位块相配的空槽。
8.所述的翻盖在后端下部形成两个对称的倒钩，所述的主体件在后端下部形成与倒钩相配的卡槽。
9.所述主体件内位于光纤外控对接开关的后部形成沙漏型空腔，沙漏型空腔的前部形成光纤穿孔。
10.所述的夹缆推块在后端内侧形成多个定位卡块，所述的定位卡块夹持所述的缆线。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.主体件和夹缆推块通过异形结构稳固配合，简化了对接的操作要求，提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率。
13.2.夹缆推块的一侧通过塑料薄片连接在夹缆推块的主体上，结构简单，便于翻转，使缆线穿入方便，翻盖盖住后，对缆线密封可靠。
14.3.主体件内后部形成沙漏型空腔，便于引导缆线和光纤穿入与内置光纤进行对接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型不带翻盖的结构示意图。
17.图3为本实用新型不带主体件的结构示意图。
18.图4为本实用新型夹缆推块的结构示意图。
19.图5为本实用新型不带夹缆推块的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1
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图5所示的一种翻盖式免熔物理连接器，包括主体件2、v槽组件和翻盖6，主体件的外部设置端套1，所述的主体件前部形成定位v槽组件的端头，后部设置一个与其相配的夹缆推块4，所述的v槽组件包括光纤外控对接开关和预埋光纤，所述的夹缆推块向内推进到限位位置时，所述的夹缆推块上放置的光纤7与所述的预埋光纤对接，所述的主体件两侧设置转轴，所述的转轴连接翻盖6，所述的夹缆推块后端上部设置密封缆线的密封翻盖3，所述的密封翻盖一侧通过塑料薄片连接在夹缆推块的主体上。
22.所述密封翻盖的另一侧形成卡块10，所述的密封翻盖下翻时卡住所述夹缆推块的外侧壁。所述夹缆推块的两侧前部形成导向块9，所述的主体件在两侧形成与导向块相配的导向槽14，所述导向槽的内端形成限位15。所述的夹缆推块在底部设置限位块，所述的主体件在底端形成与限位块相配的空槽12。所述的翻盖在后端下部形成两个对称的倒钩，所述的主体件在后端下部形成与倒钩相配的卡槽13。所述主体件内位于光纤外控对接开关的后部形成沙漏型空腔16，沙漏型空腔的前部形成光纤穿孔11。所述的夹缆推块在后端内侧形成多个定位卡块8，所述的定位卡块夹持所述的缆线5。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.1.主体件和夹缆推块通过异形结构稳固配合，简化了对接的操作要求，提高了光纤的对接精度，提升了现场对接的成功率。
25.2.夹缆推块的一侧通过塑料薄片连接在夹缆推块的主体上，结构简单，便于翻转，使缆线穿入方便，翻盖盖住后，对缆线密封可靠。
26.3.主体件内后部形成沙漏型空腔，便于引导缆线和光纤穿入与内置光纤进行对接。
27.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。