偏振片组及包含该偏振片组的图像显示装置的制作方法

1.本发明涉及偏振片组及包含该偏振片组的图像显示装置。


背景技术：

2.在手机、笔记本电脑等的图像显示装置之中，为了实现图像显示、和/或为了提高该图像显示的性能而广泛使用了偏振片。近年来，有些情况下希望将偏振片加工为矩形以外的形状(异形加工：例如，形成缺口或通孔)。然而，异形加工部存在容易产生裂纹的问题。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利第4849115号说明书
6.专利文献2：日本特开2011
‑
203571号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.本发明是为了解决上述现有的课题而提出的，其主要目的在于提供能够实现虽然偏振片各自具有异形加工部但能抑制裂纹的偏振片组。
9.解决问题的方法
10.本发明的偏振片组由配置在图像显示单元一侧的第1偏振片和配置在该图像显示单元另一侧的第2偏振片构成。该第1偏振片具有第1起偏镜和配置在该第1起偏镜的至少一侧的保护层；该第2偏振片具有第2起偏镜和配置在该第2起偏镜的至少一侧的保护层。该第1起偏镜在第1方向具有吸收轴，该第2起偏镜在与该第1方向实质上正交的第2方向具有吸收轴，该第1偏振片及该第2偏振片在相互对应的位置具有异形加工部。
11.在一个实施方式中，上述异形加工部包含通孔或俯视时成为凹部的切削加工部。在一个实施方式中，上述凹部为v字缺口或u字缺口。
12.在一个实施方式中，上述第1方向为与上述凹部延伸的方向实质上平行的方向。
13.在一个实施方式中，上述第1偏振片在与上述图像显示单元的相反侧进一步具有粘合剂层，上述异形加工部被构成该粘合剂层的粘合剂所填充。在一个实施方式中，上述第1偏振片在上述粘合剂层的外侧进一步具有盖玻璃。
14.在一个实施方式中，上述第1偏振片的至少一个上述保护层包含纤维素类树脂膜。
15.在一个实施方式中，上述第2偏振片在与上述图像显示单元相反的一侧进一步具有反射型起偏镜。
16.在一个实施方式中，上述第1偏振片配置在上述图像显示单元的可视侧，上述第2偏振片配置在该图像显示单元的背面侧。
17.根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置，该图像显示装置包含图像显示单元和上述的偏振片组，上述第1偏振片配置在上述图像显示单元的可视侧，上述第2偏振片配置在该图像显示单元的背面侧。
18.在一个实施方式中，上述图像显示装置为液晶显示装置。
19.发明的效果
20.根据本发明的实施方式，通过各自具有给定的构成的第1偏振片与第2偏振片构成偏振片组，能够抑制在单独时难以抑制的各个偏振片的裂纹(特别是热冲击试验等耐久性试验后的裂纹)。
附图说明
21.图1是说明本发明的一个实施方式的偏振片组中第1偏振片及第2偏振片的平面示意图。
22.图2是图1的偏振片组中第1偏振片及第2偏振片各自沿ii
‑
ii线的剖面示意图，其是对应第1偏振片及第2偏振片各自的配置位置进行说明的剖面示意图。
23.图3是包含图1的偏振片组的图像显示装置的剖面示意图。
24.图4是说明本发明的实施方式的偏振片组中第1偏振片及第2偏振片的异形加工部的变形例的平面示意图。
25.图5是能够用于本发明的实施方式的偏振片组中的第2偏振片的反射型起偏镜的一例的立体示意图。
26.符号说明
27.10
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第1偏振片
28.11
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第1起偏镜
29.12
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外侧保护层
30.13
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内侧保护层
31.15
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异形加工部
32.20
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第2偏振片
33.21
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第2起偏镜
34.22
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外侧保护层
35.23
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内侧保护层
36.25
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异形加工部
37.100
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偏振片组
38.120
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图像显示单元
39.200
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图像显示装置
具体实施方式
40.以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式所限定，需要说明的是，为了便于观看，附图是示意性的，此外，附图中的长度、宽度、厚度等的比率、以及角度等与实际不同。
41.a.偏振片组的概要
42.图1是说明本发明的一个实施方式的偏振片组中第1偏振片及第2偏振片的平面示意图；图2是图1的偏振片组中第1偏振片及第2偏振片各自沿ii
‑
ii线的剖面示意图；图3是包含图1的偏振片组的图像显示装置的剖面示意图。在图示例中，将第1偏振片作为可视侧
偏振片，将第2偏振片作为背面侧偏振片进行说明。图示例的偏振片组100由第1偏振片10与第2偏振片20构成。如图3所示，第1偏振片10配置在图像显示单元120的可视侧，第2偏振片20配置在图像显示单元120的背面侧。在图示例中，第1偏振片10具有第1起偏镜11、配置在第1起偏镜11的可视侧的保护层(外侧保护层)12、以及配置在第1起偏镜11的图像显示单元侧的保护层(内侧保护层)13。根据目的等也可以省略保护层12及13其中之一。同样地，第2偏振片20具有第2起偏镜21、配置在第2起偏镜的背面侧的保护层(外侧保护层)22、以及配置在第2起偏镜21的图像显示单元侧的保护层(内侧保护层)23。根据目的等也可以省略保护层22及23其中之一。
43.在本发明的实施方式中，第1偏振片10具有异形加工部15，第2偏振片20具有异形加工部25。在本说明书中，“异形加工部”是指加工成与通常的形状(例如，矩形、内角倒角)不同的特殊形状的部分。如图4所示，作为异形加工部的代表例，可列举通孔、俯视时成为凹部的切削加工部。作为凹部的代表例，可列举v字缺口、u字缺口。在这样的异形加工部容易产生裂纹，但根据本发明的实施方式，通过将各自具有本说明书中所述的构成的第1偏振片(代表性地为可视侧偏振片)与第2偏振片(代表性地为背部侧偏振片)制成偏振片组，可以抑制单独时难以抑制的各个偏振片的裂纹(特别是异形加工部的裂纹和/或热冲击试验等耐久试验后的裂纹)。
44.异形加工部15及25设置在第1偏振片及第2偏振片的相互对应的位置。在本说明书中“设置在相互对应的位置”是指将两个偏振片重叠时异形加工部重合。异形加工部根据目的可以设置在任意适当的位置。代表性地，异形加工部可以设置在各个偏振片的端部或其附近。异形加工部为这样的构成时，在偏振片组应用于图像显示装置的情况下，可使其对图像显示所造成的影响最小化。例如如图4所示，异形加工部可以设置在矩形的偏振片的长轴方向端部的基本中央部，也可以设置在长轴方向端部的给定位置，还可以设置在偏振片的角部。在图示例中示出了异形加工部设置在长轴方向端部的情况，但异形加工部也可以设置在短轴方向端部。另外，如图4的右下所示，异形加工部可以设置多个。例如，可以设置两个以上通孔和/或缺口，也可以如图4所示组合设置通孔和缺口。
45.如图1所示，第1起偏镜11在第1方向具有吸收轴a1，第2起偏镜21在与第1方向实质上正交的第2方向具有吸收轴a2。在一个实施方式中，第1方向为与凹部(例如，缺口)15的延伸方向实质上平行的方向。在一个实施方式中，第1方向是矩形形状的偏振片的长轴方向。在本说明书中“实质上正交”是指包含两个方向所成的角度为90
°±7°
的情况，优选为90
°±5°
、更优选为90
°±3°
。“实质上平行”是指包含两个方向所成的角度为0
°±7°
的情况，优选为0
°±5°
、更优选为0
°±3°
。另外，在本说明书中单独写出“正交”或“平行”时，其包含“实质上正交”或“实质上平行”的情况。此外，在本说明书中提及角度时，包含相对于基准方向顺时针及逆时针两种情况。
46.在一个实施方式中，第1偏振片10在图像显示单元120的相反侧(在图示例中为可视侧)进一步具有粘合剂层(未图示：以下为了方便而称为“第1粘合剂层”)。优选地，异形加工部15被构成第1粘合剂层的粘合剂所填充。通过由构成第1粘合剂层的粘合剂填充异形加工部，可显著地抑制第1偏振片的裂纹。需要说明的是，采用该构成的情况下，第1偏振片10可以在第1粘合剂层的外侧进一步具有盖玻璃。即，盖玻璃可以通过第1粘合剂层贴合于第1偏振片。
47.在一个实施方式中，第2偏振片20可以在图像显示单元120的相反侧(图示例中为背面侧)进一步具有反射型起偏镜(未图示)。反射型起偏镜也可以兼作第2偏振片的外侧保护层。
48.实用性地，第1偏振片10及第2偏振片20各自在图像显示单元侧具有粘合剂层(未图示，以下为了方便称为“第2粘合剂层”)。第2粘合剂层用于将第1偏振片10及第2偏振片20各自贴合于图像显示单元。
49.根据需要，第1偏振片10和/或第2偏振片20中也可以设置相位差层。相位差层的种类、数量、组合、配置位置、特性可以根据目的适当设定。例如，相位差层可以为λ/2波片，也可以为λ/4波片，还可以为它们的层叠体。λ/2波片及λ/4波片代表性地具有nx＞ny≥nz的折射率特性。λ/2波片的面内相位差re(550)优选为180nm～320nm，λ/4波片的面内相位差re(550)优选为100nm～200nm。另外，例如相位差层也可以为负b片(nx＞ny＞nz)与正c片(nz＞nx＝ny)或正b片(nz＞nx＞ny)的层叠体。需要说明的是，在本说明书中，“re(λ)”是在23℃下以波长λnm的光测定的面内相位差。例如，“re(550)”是在23℃下以波长550nm的光测定的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，re(λ)可通过式：re(λ)＝(nx－ny)
×
d求得。“rth(λ)”是在23℃下以波长λnm的光测定的厚度方向的相位差。例如，“rth(550)”是在23℃下以波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，rth(λ)可通过式：rth(λ)＝(nx－nx)
×
d求得。“nx”为面内的折射率最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”为面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
50.以下对偏振片组的构成进行具体说明。需要说明的是，将第1偏振片及第2偏振片总称为偏振片，将第1起偏镜及第2起偏镜总称为起偏镜，将第1偏振片及第2偏振片中各个保护层总称为保护层来进行说明。关于盖玻璃，由于可以采用本领域公知的构成，因此省略其详细说明。
51.b.偏振片
52.b
‑
1.起偏镜
53.起偏镜代表性地由包含二色性物质的树脂膜构成。作为树脂膜，可采用能够作为起偏镜使用的任意适当的树脂膜。代表性地，树脂膜为聚乙烯醇类树脂(以下，称为“pva类树脂”)。树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
54.作为由单层的树脂膜构成的起偏镜的具体例子，可举出对pva类树脂膜实施了利用碘的染色处理及拉伸处理(代表性地为单向拉伸)而得到的起偏镜。上述利用碘的染色例如通过将pva类膜浸渍在碘水溶液中进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理之后进行，也可以在染色的同时进行。另外，也可以先拉伸再染色。根据需要，可以对pva类树脂膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将pva类树脂浸渍于水中进行水洗，不仅可以清洗pva类树脂表面的污垢、抗粘连剂等，还可以通过使pva类树脂膜溶胀而防止染色不均等。
55.作为使用层叠体得到的起偏镜的具体例子，可举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材的pva类树脂层(pva类树脂膜)的层叠体、或使用树脂基材与涂布并形成于该树脂基材的pva类树脂层的层叠体而得到的起偏镜。作为使用树脂基材与涂布并形成于该树脂基材的pva类树脂层的层叠体而得到的起偏镜，例如可以通过下述方式制作得到：将pva类树脂
溶液涂布于树脂基材，使其干燥而在树脂基材上形成pva类树脂层，得到树脂基材与pva类树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色而将pva类树脂层制成起偏镜。在本实施方式中，代表性地，拉伸包含将层叠体浸渍在硼酸水溶液中拉伸。此外，根据需要，拉伸可以进一步包含在硼酸水溶液中拉伸之前将层叠体在高温下(例如，95℃以上)进行气体氛围中拉伸。得到的树脂基材/起偏镜的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为起偏镜的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏镜的层叠体剥离，在该剥离面上根据目的层叠任意适当的保护层而使用。这样的起偏镜的制造方法的详细情况例如记载于日本特开2012
‑
73580号公报。该公报的全部记载作为参考援引至本说明书中。
56.起偏镜的厚度优选为25μm以下、更优选为1μm～12μm、进一步优选为3μm～12μm、特别优选为3μm～8μm。起偏镜的厚度为这样的范围时，可以良好地抑制加热时的卷曲，并且，可以得到良好的加热时的外观耐久性。
57.起偏镜优选在波长380nm～780nm的任意波长显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为43.0～46.0％、更优选为44.5％～46.0％。起偏镜的偏振度优选为97.0％以上、更优选为99.0％以上、进一步优选为99.9％以上。
58.b
‑
2.保护层
59.保护层由可作为起偏镜的保护层使用的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主成分的材料的具体例子、可列举三乙酸纤维素(tac)等纤维素类树脂、聚酯类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降冰片烯类、聚烯烃类、(甲基)丙烯酸类、乙酸酯类等透明树脂。另外，还可列举(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等热固性树脂或紫外线固化性树脂等。此外，还可列举例如硅氧烷类聚合物等玻璃态类聚合物。另外，还可以使用日本特开2001
‑
343529号公报(wo01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或未取代的亚氨基的热塑性树脂、在侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，可列举例如具有异丁烯和n
‑
甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物，以及丙烯腈/苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组合物的挤出成型物。
60.第1偏振片中外侧保护层12及内侧保护层13中的至少一个的透湿度优选为100g/m2·
24h以上、更优选为200g/m2·
24h～500g/m2·
24h。一般而言，偏振片的保护层为了抑制在加湿环境下的偏振度降低而优选由透湿度小的材料构成。然而，已知透湿度小的材料在热冲击试验后容易产生裂纹。进一步地，本发明人等发现在将本说明书所记载的第1偏振片与第2偏振片作为偏振片组使用时，通过使第1偏振片的至少一个保护层由透湿度高的材料构成，可以平衡性良好地抑制在加湿环境下的偏振度降低与热冲击试验后的裂纹。这样的效果是将各种偏振片的组合用于图像显示装置进行反复试验而首次得到的发现，是预料不到的优异效果。更具体而言，第1偏振片的至少一个保护层由纤维素类树脂膜(代表性地为tac膜)构成。通过组合使用纤维素类树脂膜、第1粘合剂层以及盖玻璃，可以平衡性特别良好地抑制加湿环境下的偏振度降低及热冲击试验后的裂纹。
61.设置第1粘合剂层的情况下，第1偏振片的外侧保护层12在25℃下的断裂伸长优选为2mm以上、更优选为50mm以上。该断裂伸长例如可以为70mm以下。设置第1粘合剂层的情况下外侧保护层12的断裂伸长为该范围时，通过将第1粘合剂层与第2粘合剂层的储能模量关
系优化的效果(后文叙述)以及将偏振片制成偏振片组的效果的协同效果，可以显著地防止外侧保护层12的裂纹。需要说明的是，断裂伸长可依据jis k 7113测定。
62.根据需要，也可以对外侧保护层(特别是第1偏振片的外侧保护层12)实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。
63.内侧保护层优选为光学各向同性。本说明书中的“光学各向同性”是指面内相位差re(550)为0nm～10nm，厚度方向的相位差rth(550)为
‑
10nm～+10nm。
64.保护层的厚度可以采用任意适当的厚度。保护层的厚度例如为15μm～45μm、优选为20μm～40μm。需要说明的是，施加表面处理的情况下，保护层的厚度是包含了表面处理层厚度的厚度。
65.c.第1粘合剂层
66.代表性地，第1粘合剂层用于填充第1偏振片的异形加工部。只要在
‑
40℃下的储能模量g1’为后述所希望的范围，第1粘合剂层可由任意适当的粘合剂构成。代表性地，第1粘合剂层可由橡胶类粘合剂(橡胶类粘合剂组合物)构成。代表性地，橡胶类粘合剂组合物可包含丁二烯聚合物和/或聚异戊二烯聚合物(或其改性物)、以及光聚合引发剂。橡胶类粘合剂组合物可以进一步包含聚苯乙烯、聚氨酯(例如以异佛尔酮二异氰酸酯为原料制成的)、聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯或其酯化物、萜烯类氢化树脂、反应性丙烯酸类单体(例如甲基丙烯酸2
‑
羟基丁酯、丙烯酸4
‑
羟基乙酯、丙烯酸2
‑
乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸异冰片酯)、反应性甲基丙烯酸单体(例如，甲基丙烯酸二环戊烯氧基乙酯)等。橡胶类粘合剂组合物优选可以进一步包含硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可举出例如含环氧基硅烷偶联剂。另外，橡胶类粘合剂组合物优选不包含烃成分(例如，庚烷)，第1粘合剂层的厚度例如可以为10μm～50μm。
67.第1粘合剂层在
‑
40℃下的储能模量g1’
优选为5.0
×
106(pa)以上、更优选为1.0
×
107(pa)以上、进一步优选为1.0
×
108(pa)以上、特别优选为1.5
×
108(pa)以上。储能模量g1’
例如可以为5.0
×
109(pa)以下。通过使储层模量像这样大(第1粘合剂层硬)，且比值g1’
/g2’
满足后述那样的关系，可在各个偏振片中进一步良好地抑制裂纹。
68.d.第2粘合剂层
69.代表性地，第2粘合剂层用于将第1偏振片及第2偏振片各自贴合于图像显示单元。代表性地，第2粘合剂层可由丙烯酸类粘合剂(丙烯酸类粘合剂组合物)构成。代表性地，丙烯酸类粘合剂组合物包含(甲基)丙烯酸类聚合物作为主成分。在粘合剂组合物的固体成分中例如可以以50重量％以上的比例含有(甲基)丙烯酸类聚合物、优选可以以70重量％以上的比例含有(甲基)丙烯酸类聚合物、更优选可以以90重量％以上的比例含有(甲基)丙烯酸类聚合物。(甲基)丙烯酸类聚合物作为单体单元含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分。需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，可列举例如具有1个～18个碳原子的直链状或支链状的烷基。该烷基的平均碳原子数优选为3个～9个。作为构成(甲基)丙烯酸类聚合物的单体，除(甲基)丙烯酸烷基酯以外，可列举含羧基单体、含羟基单体、含酰胺基单体、含芳香环(甲基)丙烯酸酯等。丙烯酸类粘合剂组合物优选可以含有硅烷偶联剂和/或交联剂。作为硅烷偶联剂，可列举例如含环氧基硅烷偶联剂。作为交联剂，可列举例如异氰酸酯类交联剂、过氧化物类交联剂。第2粘合剂层的厚度例如可以为10μm～50μm。第2粘合剂层或丙烯酸类粘合剂组合物的详细情况例如记
载于日本特开2016
‑
190996号公报，该公报的记载作为参考援引至本说明书中。
70.第2粘合剂层在
‑
40℃下的储能模量g2’
优选为1.0
×
105(pa)以上、更优选为1.0
×
107(pa)以上、进一步优选为1.0
×
108(pa)以上、特别优选为1.0
×
108(pa)以上。储能模量g2’
例如可以为1.0
×
109(pa)以下。储能模量g2’
为这样的范围时，容易使后述的比值g1’
/g2’
为所希望的值。
71.第1粘合剂层120在
‑
40℃下的储能模量g1’
与第2粘合剂层在
‑
40℃下的储能模量g2’
之比g1’
/g2’
优选为1以上、更优选为3以上、进一步优选为20以上。比值g1’
/g2’
为1以上时，通过构成给定的偏振片组，能够良好地抑制各个偏振片中的裂纹(特别是热冲击试验等耐久性试验后的裂纹)。另一方面，比值g1’
/g2’
例如可以为300以下。更详细地，如以下所述。第1粘合剂层的储能模量低(柔软)时，不能抑制起偏镜的收缩运动，存在第1粘合剂层的保护层(外侧保护层12)产生裂纹的情况。通过使第1粘合剂层的储能模量提高(变硬，作为结果为g1’
/g2’
＞1)，可抑制起偏镜的尺寸变化，抑制外侧保护层中裂纹的产生，进而还可以抑制第2偏振片的裂纹。在其它实施方式中，比值g1’
/g2’
也可以为1～2左右。通过减小第1粘合剂层及第2粘合剂层的储能模量之差，相对起偏镜的收缩可以在上下进行相同的运动从而抑制变形的发生。
72.e.反射型起偏镜
73.反射型起偏镜具有透射特定的偏振状态(偏振方向)的偏振光，反射其以外的偏振状态的光的功能。反射型起偏镜可以为直线偏振光分离型，也可以为圆偏振光分离型。以下，作为一个例子对直线偏振光分离型的反射型起偏镜进行说明。需要说明的是，作为圆偏振光分离型的反射型起偏镜，可举出例如固定化了胆甾液晶的膜和λ/4波片的层叠体。
74.图5是反射型起偏镜的一例的立体示意图。反射型起偏镜为具有双折射性的层a与实质上不具有双折射性的层b相互层叠而成的多层层叠体。这样的多层层叠体的总层数例如可以为50～1000。图示例中，a层的x轴方向的折射率nx比y轴方向的折射率ny大，b层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny实质相同。因此，a层与b层的折射率差在x轴方向上大，在y轴方向上实质为0。其结果，x轴方向成为反射轴，y轴方向成为透射轴。a层与b层在x轴方向的折射率差优选为0.2～0.3。需要说明的是，x轴方向对应反射型起偏镜的制造方法中反射型起偏镜的拉伸方向。
75.上述a层优选由通过拉伸而表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可列举萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸类树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)，优选为聚萘二甲酸乙二醇酯。上述b层优选由即使拉伸也实质上不会表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可列举萘二甲酸与对苯二甲酸的共聚聚酯。
76.反射型起偏镜在a层与b层的界面处透射具有第1偏振方向的光(例如，p波)，反射具有与第1偏振方向正交的第2偏振方向的光(例如，s波)。在a层与b层的界面处，反射后的光的一部分作为具有第1偏振方向的光透射，一部分作为具有第2偏振方向的光反射。在反射型起偏镜的内部，通过大量重复这样的反射及透射，可提高光的利用效率。
77.在一个实施方式中，反射型起偏镜如图5所示那样可以包含反射层r作为波长变换层10侧的最外层。通过设置反射层r，可以进一步利用未被利用而返回反射型起偏镜最外部的光，因此可以进一步提高光的利用效率。反射层r代表性地可以通过聚酯树脂层的多层结
构表现反射功能。
78.反射型起偏镜的整体厚度可以根据目的、反射型起偏镜包含的总层数等适当设定。反射型起偏镜的总厚度优选为10μm～150μm。
79.作为反射型起偏镜，例如可以使用日本特表平9
‑
507308号公报中记载的反射型起偏镜。反射型起偏镜可以直接使用市售品，也可以将市售品进行二次加工(例如，拉伸)后使用。作为市售品，可列举例如3m公司制造的商品名dbef、3m公司制造的商品名apf。
80.f.图像显示装置
81.本发明的实施方式的偏振片组如上所述，可以适宜地应用于图像显示装置。因此，图像显示装置也包含在本发明的实施方式中。图像显示装置包含图像显示单元与偏振片组。偏振片组为上述a项～e项所述的本发明的实施方式的偏振片组。如图3所示，图像显示装置200具有图像显示单元120、配置在图像显示单元120的可视侧的第1偏振片10、以及配置在图像显示单元120的背面侧的第2偏振片20。
82.作为图像显示装置，可列举例如液晶显示装置，有机电致发光(el)显示装置、量子点显示装置，优选为液晶显示装置，这是因为由偏振片组所带来的效果显著。
83.实施例
84.以下通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不被这些实施例所限定。实施例中的评价项目如下所述。
85.(1)裂纹
86.将实施例及比较例中得到的偏振片组的第1偏振片通过第2粘合剂层贴合于松浪硝子株式会社制造的无碱玻璃(厚度0.7mm)的一侧的面。进而，将第2偏振片通过第2粘合剂层贴合于另一面而制成了实验样品。对于该实验样品，进行了
‑
40℃～85℃下循环200次的热循环(热冲击)试验。试验后，对于裂纹的产生情况进行透射光检查，并按照以下的基准进行了评价。透射光检查是以在平面光源上放置第2偏振片的方式进行的。
87.○
：漏光不可见(未产生裂纹)
88.×
：漏光可见(产生了作为漏光原因的裂纹)
89.<实施例1>
90.作为起偏镜(成为第1起偏镜)，使用的是使长条状的聚乙烯醇(pva)类树脂膜中含有碘、并在长轴方向(md方向)进行单向拉伸而得到的膜(厚度12μm)。在该起偏镜的两侧形成通常的粘合剂层(厚度5μm)，通过该粘合剂层，以长轴方向相互对齐的方式分别贴合了成为外侧保护层的长条状的hc
‑
tac膜及成为内侧保护层的长条状的丙烯酸类树脂膜(厚度20μm)。需要说明的是，hc
‑
tac膜是在三乙酸纤维素(tac)膜(厚度25μm)上形成了硬涂(hc)层(厚度2μm)的膜，以tac膜为起偏镜侧的方式进行了贴合。此外，在内侧保护层的表面形成第2粘合剂层(厚度20μm)，贴合隔膜，得到了具有外侧保护层/起偏镜/内侧保护层/第2粘合剂层的构成的带粘合剂层的偏振片。第2粘合剂层是依据日本特开2016
‑
190996号公报的[0121]及[0124]制作的。第2粘合剂层在
‑
40℃下的储能模量g2’
为5.0
×
106(pa)。将得到的带粘合剂层的偏振片冲裁为类似图1的形状(大约为尺寸142.00mm
×
66.8mm的矩形形状，不具有凹部的形状)，通过立铣加工在切削周缘的同时形成凹部(u字缺口)，制成了第1偏振片。第1偏振片中第1起偏镜的吸收轴方向为长轴方向(u字缺口延伸的方向)。此外，在外侧保护层上形成了第1粘合剂层。第1粘合剂层是依据日本特开2016
‑
103030号公报制作的。第
1粘合剂层在
‑
40℃下的储能模量g1’
为1.7
×
108(pa)。通过该第1粘合剂层，填充了第1偏振片中的u字缺口。此外，通过第1粘合剂层，在第1偏振片上贴合了松浪硝子株式会社制造的盖玻璃。
[0091]
除作为外侧保护层代替hc
‑
tac膜而使用了通常的tac膜(厚度25μm)以外，通过与上述同样的方法得到了具有外侧保护层/第2起偏镜/内侧保护层的构成的偏振片。在该偏振片的内侧保护层的表面通过与上述同样的方法形成第2粘合剂层，冲裁为与图1类似的形状(大约为尺寸142.00mm
×
66.8mm的矩形形状，不具有凹部的形状)，通过通常的粘合剂层(厚度5μm)将反射型起偏镜贴合在外侧保护层的表面之后，通过立铣加工在切削外周的同时形成凹部(u字缺口)，制成了第2偏振片。第2偏振片中第2起偏镜的吸收轴方向为短轴方向。
[0092]
通过以上方式，得到了由第1偏振片和第2偏振片构成的偏振片组。将得到的偏振片组供于上述(1)的评价，结果示于表1。
[0093]
<实施例2>
[0094]
除作为内侧保护层代替丙烯酸类树脂膜而使用了环烯烃类树脂膜(厚度13μm)以外，通过与实施例1同样的方法制作了第1偏振片。另外，除将内侧保护层(丙烯酸类树脂膜)的厚度设为13μm以外，通过与实施例1同样的方法制作了第2偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0095]
<实施例3>
[0096]
作为第1偏振片，使用了与实施例2同样的偏振片。另外，以如下所述的方式制作了第2偏振片。
[0097]
作为热塑性树脂基材，使用了长条状、tg约为75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)。在树脂基材的一面实施了电晕处理。
[0098]
在将聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)以及乙酰乙酰基改性pva(日本合成化学工业株式会社制、商品名gohsefimer
‑
z410)以9:1的比例混合而得到的pva类树脂100重量份中，添加碘化钾13重量份，制备了pva水溶液(涂布液)。
[0099]
通过在树脂基材的电晕处理面涂布上述pva水溶液并在60℃下干燥，形成厚度13μm的pva类树脂层，制作了层叠体。
[0100]
将得到的层叠体在130℃的烘箱内在圆周速度不同的辊之间沿纵向(长轴方向)进行了拉伸至2.4倍的自由端单向拉伸(气体氛围中辅助拉伸处理)。
[0101]
接着，将层叠体浸渍于液体温度40℃的不溶浴(相对于水100重量份，配合4重量份硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(不溶化处理)。
[0102]
接着，在液体温度30℃的染色浴(相对于水100重量份，将碘与碘化钾以1:7的重量比配合而得到的碘水溶液)中，以最终得到的偏振膜的单体透射率(ts)为43％的方式调整浓度的同时浸渍了60秒钟(染色处理)。
[0103]
接着，浸渍于液体温度40℃的交联浴(相对于水100重量份，配合碘化钾3重量份、硼酸5重量份而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(交联处理)。
[0104]
然后，将层叠体浸渍于液体温度70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4.0重量％、碘化钾5.0重量％)中，同时在圆周速度不同的辊之间沿纵向(长轴方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸处理)。
[0105]
然后，将层叠体浸渍于液体温度20℃的清洗浴(相对于水100重量份，配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)(清洗处理)。
[0106]
然后，在保持在90℃的烘箱中进行干燥的同时，使层叠体与表面温度保持在75℃的sus制加热辊进行了约2秒钟的接触(干燥收缩处理)。干燥收缩处理所导致的层叠体在宽度方向的收缩率为2％。
[0107]
通过这样地操作，在树脂基材上形成了厚度5.0μm的起偏镜。
[0108]
在树脂基材/起偏镜的层叠体的起偏镜表面通过通常的粘合剂层贴合了反射型起偏镜，然后剥离树脂基材，在该剥离面上贴合丙烯酸类树脂膜(厚度20μm)，得到了具有反射型起偏镜/第2起偏镜/内侧保护层的构成的第2偏振片。
[0109]
将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0110]
<实施例4>
[0111]
通过与实施例3的第2起偏镜同样的方式制作了树脂基材/起偏镜的层叠体。在层叠体的起偏镜表面通过通常的粘合剂层贴合了hc
‑
环烯烃类树脂膜(hc厚度2μm、树脂膜厚度25μm)，然后剥离树脂基材，在该剥离面上贴合环烯烃类树脂膜(厚度13μm)，得到了具有外侧保护层/第1起偏镜/内侧保护层的构成的第1偏振片。另外，作为第2偏振片，使用了与实施例3同样的偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0112]
<实施例5>
[0113]
除将第1起偏镜的吸收轴方向设为了短轴方向，以及作为内侧保护层代替丙烯酸类树脂膜使用了环烯烃类树脂膜(厚度13μm)以外，通过与实施例1同样的方式制作了第1偏振片。另外，除将第2起偏镜的吸收轴方向设为了长轴方向，以及作为内侧保护层代替丙烯酸类树脂膜而使用了tac膜(厚度20μm)以外，通过与实施例3同样的方式制作了第2偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0114]
<实施例6>
[0115]
除将第1起偏镜的吸收轴方向设为了短轴方向以外，通过与实施例4同样的方式制作了第1偏振片。另外，作为第2偏振片，使用了与实施例5同样的偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0116]
<实施例7>
[0117]
除作为外侧保护层代替hc
‑
环烯烃类树脂膜而使用了hc
‑
tac膜，以及未设置内侧保护层以外，通过与实施例6同样的方式制作了第1偏振片。另外，作为第2偏振片，使用了与实施例5同样的偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0118]
<比较例1>
[0119]
除未形成第1粘合剂层以外，通过与实施例4同样的方式制作了第1偏振片。另外，作为第2偏振片，使用了与实施例3同样的偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0120]
<比较例2>
121.除将第1起偏镜的吸收轴方向设为了短轴方向以外，通过与实施例4同样的方法制作了第1偏振片。另外，除将第2起偏镜的吸收轴方向设为了长轴方向以外，通过与实施例3同样的方法制作了第2偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0122]
<比较例3>
[0123]
除将第1起偏镜的吸收轴方向设为了短轴方向以外，通过与比较例1同样的方法制作了第1偏振片。另外，作为第2偏振片，使用了与实施例同样的偏振片。将该第1偏振片与第2偏振片组合制成了偏振片组。将得到的偏振片组供于与实施例1相同的评价，结果示于表1。
[0124][0125]
工业实用性
[0126]
本发明的偏振片组适合用于图像显示装置，特别适合用于以汽车的仪表盘、智能
手机、平板电脑或智能手表为代表的具有异形加工部的图像显示装置。