一种QSFP28模块直拉式解锁结构的制作方法

一种qsfp28模块直拉式解锁结构
技术领域
1.本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及光收发模块的解锁结构，具体涉及一种qsfp28模块直拉式解锁结构。


背景技术：

2.qsfp28光模块属于目前市场上主流的一种100g光模块。qsfp28光模块提供四个不同信号的信道，传输速率从25gbps提高到40gbps。qsfp28光模块的尺寸比其他100g模块更小，所以受到越来越多的关注。
3.目前业内qsfp28模块多采用直拉式解锁方式，即不拔出光纤连接器，直接拔出光模块，同时，光模块的解锁机构自动复位。这种复位一般需要弹性元件来实现。弹性元件一般设置在模块两侧或者上下方。目前在上方或下方设置弹性元件(一般为弹簧)时，在安装拉环和弹簧后，由于弹簧弹力或拉环重力作用，解锁片在模块底座上安装后容易脱出，需要重新安装拉环和弹簧，造成安装不便，安装工艺复杂，成本高。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种qsfp28模块直拉式解锁结构，解决了在直拉式qsfp28模块解锁结构中，在管壳上安装拉环和弹簧后，拉环容易脱出的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种qsfp28模块直拉式解锁结构，包括底座、拉环组件以及弹簧，所述底座上设有弹簧收容槽，所述拉环组件上设有弹簧压片和弹簧安装孔，所述弹簧沿qsfp28模块的插拔方向设置在弹簧收容槽内，弹簧两端分别与底座和弹簧压片抵接；所述拉环组件的端部设有解锁臂，所述底座上设有与解锁臂相适配的导槽，解锁臂与导槽滑动配合；所述解锁臂的一端设有限位柱，所述导槽内设有端部相互连通的安装导向槽与滑动导向槽，所述限位柱在安装导向槽与滑动导向槽内滑动配合。
7.优选的，所述解锁臂具有弯曲弧度，所述解锁臂的另一端设有解锁片，所述导槽内设有与解锁片相适配的第一解锁片止挡面，所述解锁片的端面与第一解锁片止挡面抵接。
8.优选的，所述解锁臂折弯成s形或l形，当向其施加轴向的拉力时，解锁臂的限位柱沿滑动导向槽滑行。
9.优选的，所述解锁臂与解锁片的连接点朝向底座的侧壁凹进，使解锁片形成斜面。
10.优选的，所述底座为一面敞开的矩形腔体，所述底座上还设有上盖，所述上盖覆盖在底座敞开的一面、并与底座可拆卸地连接，所述导槽平行上盖设置，所述导槽与安装导向槽均朝向上盖敞开；所述上盖上设有第二解锁片止挡面，所述第二解锁片止挡面与解锁片抵接。
11.优选的，所述安装导向槽与滑动导向槽相互垂直设置，所述上盖的边沿封闭安装导向槽的开口端，所述滑动导向槽与导槽同向设置。
12.优选的，所述弹簧收容槽和弹簧均沿qsfp28模块的插接方向设置，弹簧压片延伸到弹簧收容槽内，并与弹簧靠近解锁片的一端抵接。
13.优选的，所述弹簧安装孔相邻弹簧压片设置，所述弹簧安装孔贯穿拉环组件、并与弹簧收容槽对准。
14.优选的，所述拉环组件上与解锁臂相背离的一端设有拉环手柄，所述拉环手柄上设有防滑结构。
15.优选的，所述拉环组件上设有一对对称设置的解锁臂，一对解锁臂分别设置在底座的两侧。
16.本发明的有益效果是：本发明主要解决了在直拉式qsfp28模块解锁结构中，在上方或下方设置弹簧时，在管壳上安装拉环和弹簧后，拉环容易脱出的问题。通过在拉环上设置限位柱，配合管壳上设置的用于限位的安装导向槽和滑动导向槽，使拉环组件和底座成为一个紧密连接的子装配体，不会因为弹簧的弹力或者拉环的重力导致拉环脱出底座，大大简化模块安装步骤，降低模块生产组装成本。
附图说明
17.图1是本发明qsfp28模块直拉式解锁结构爆炸结构示意图；
18.图2是本发明qsfp28模块直拉式解锁结构立体结构示意图；
19.图3是本发明的qsfp28模块底座的结构示意图；
20.图4是本发明的qsfp28模块拉环组件的结构示意图；
21.图5a、图5b是本发明的qsfp28模块拉环组件对准底座安装导向槽的结构示意图(不同方位的两条解锁臂)；
22.图6是本发明的qsfp28模块拉环组件安装到底座上的结构示意图；
23.图7是本发明的qsfp28模块拉环组件安装到底座上向右滑动后的结构示意图；
24.图8是本发明的qsfp28模块拉环组件安装到底座上安装弹簧的结构示意图；
25.图9是本发明的qsfp28模块底座子装配体的结构示意图；
26.图10是本发明的qsfp28模块上盖的结构示意图；
27.图11a、图11b是本发明的qsfp28模块在笼子中锁定的结构局部放大示意图(不同方位的两条解锁臂)；
28.图12是本发明的qsfp28模块处于锁定状态时解锁臂所处位置局部放大示意图；
29.图13a、图13b是本发明的qsfp28模块在笼子中解锁的结构局部放大示意图(不同方位的两条解锁臂)；
30.图14是本发明的qsfp28模块处于解锁状态时解锁臂所处位置局部放大示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、底座，101、弹簧收容槽，102、安装导向槽，103、滑动导向槽，104、导槽，105、第一解锁片止挡面，106、螺纹孔，2、拉环组件，201、限位柱，202、弹簧压片，203、弹簧安装孔，204、解锁臂，205、斜面，206、解锁片，207、拉环手柄，2071、限位凸台，208、防滑结构，3、弹簧，4、螺钉，5、上盖，501、安装孔，502、限位槽，503、第二解锁片止挡面，6、笼子，601、弹片。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
34.如图1和图2所示为本实施例涉及的qsfp28模块的爆炸图以及组装完成后的整体结构示意图。该实施例要实现的技术效果至少包括，在qsfp28模块直拉式解锁结构中，在上方或下方设置弹簧时，在管壳上安装拉环组件2和弹簧3后，其拉环组件2以及弹簧3不易脱落。
35.如图1所示，本实施例提供的一种qsfp28模块直拉式解锁结构，包括底座1、拉环组件2以及弹簧3，如图3和图4所示，所述底座1上设有弹簧收容槽101，所述拉环组件2上设有弹簧压片202和弹簧安装孔203，所述弹簧3沿qsfp28模块的插拔方向设置在弹簧收容槽101内，弹簧3两端分别与底座1和弹簧压片202抵接；所述拉环组件2的端部设有解锁臂204；所述底座1上设有与解锁臂204相适配的导槽104，如图5a和图5b所示为拉环组件2与底座1的安装示意图，解锁臂204与导槽104滑动配合；如图6和图7所示为解锁臂204在底座1的导槽104内滑动配合的示意图，当解锁臂204滑到导槽104的锁定位置时，解锁臂204的端面与导槽104的端面(对应下文提及的第一解锁片止挡面105)抵接；如图9所示，所述解锁臂204的一端设有限位柱201，所述导槽104内设有端部相互连通的安装导向槽102与滑动导向槽103，所述限位柱201在安装导向槽102与滑动导向槽103内滑动配合。
36.本实施例中，对该解锁结构进行组装时，如图8所示，将拉环组件2上解锁臂204的限位柱201嵌入安装导向槽102进行滑动，到达滑动导向槽103内，从而将解锁臂204安装到底座1上，推动解锁臂204的限位柱201在滑动导向槽103内滑动，将解锁臂204上远离限位柱201的一端推至导槽104的极限位置(端部)。通过弹簧安装孔203将弹簧3放置到弹簧收容槽101中，使弹簧3两端分别与底座1和弹簧压片202抵接。由于弹簧3对弹簧压片202的弹力，使解锁臂204的锁定端保持在导向槽103内远离限位柱201的一端。由于限位柱201嵌入滑动导向槽103内进行滑动，为解锁臂204提供了行程限位，防止其脱出底座1。
37.本实施例中，如图4的拉环组件2结构示意图所示，所述解锁臂204与限位柱201相背离的一端设有解锁片206，如图3的底座1结构示意图所示，所述导槽104内设有与解锁片206相适配的第一解锁片止挡面105，当拉环组件2在底座1上安装就位后，所述解锁片206的端面与第一解锁片止挡面105抵接。所述解锁臂204的尾端还设有限位凸台208，限位凸台208朝向上盖5凸出。
38.本实施例中，如图4所示，所述解锁臂204与解锁片206的连接点朝向底座1的侧壁凹进，使解锁片206形成斜面205。
39.为了增加qsfp28模块与插接口连接的牢固性以及提高模块的散热和emi性能，外部的插接口中设有限位笼子6，限位笼子6中设有朝向qsfp28模块侧壁的弹片601。将解锁臂204与解锁片206的连接点设为凹陷的结构，在将qsfp28模块插入插接口的过程中，如图11a、11b和图12所示，限位笼子6中的弹片601滑入该凹陷结构中，并与底座1上的第一解锁片止挡面105，上盖5上的第二解锁片止挡面502同时接触，以实现对qsfp28模块的上锁。
40.本实施例中，所述底座1为一面敞开的矩形腔体，所述底座1上还设有上盖5，所述上盖5覆盖在底座1敞开的一面、并与底座1可拆卸地连接，所述导槽104平行上盖5设置，所述导槽104与安装导向槽102均朝向上盖5敞开；如图10的上盖5结构示意图所示，所述上盖5
上设有第二解锁片止挡面502，所述第二解锁片止挡面502与解锁片206抵接；所述上盖5上还设有限位槽503，所述限位槽503与限位凸台208相互滑动配合。
41.安装上盖5之前，通过安装导向槽102与导槽104的开口，将解锁臂204及其限位柱201安装就位。然后将上盖5的限位槽503对准限位凸台208，贴合到底座1上，最后通过螺钉4锁定到底座1上，以对其矩形腔体内的带电元器件进行密封。底座1上的第一解锁片止挡面105与上盖5上的第二解锁片止挡面502的形状与解锁片206相适配，二者相互配合，共同为解锁片206提供限位，防止其脱落出导槽104。上盖5的边沿封堵住安装导向槽102与导槽104的开口，同时，限位槽503卡住限位凸台208，防止解锁臂204脱落出底座1和上盖5。
42.本实施例中，如图3和图5a所示，所述安装导向槽102与滑动导向槽103相互垂直设置，便于将拉手组件7顺利安装到底座1上。当安装好上盖5后，所述上盖5的边沿封闭安装导向槽102的开口端，所述滑动导向槽103与导槽104同向设置。
43.本实施例中，如图3和图5b所示，所述底座1上设有两条平行设置的弹簧收容槽101，每个弹簧收容槽101内均设有一个弹簧3，所述拉环组件2上设有两个并配设置的弹簧压片202，两个弹簧压片202与两个弹簧收容槽101一一对应。所述弹簧收容槽101和弹簧3均沿qsfp28模块的插接方向设置，弹簧压片202延伸到弹簧收容槽101内，并与弹簧3靠近解锁片206的一端抵接。
44.弹簧3的弹力方向与qsfp28模块的插接方向一致，使其具有更佳的缓冲与复位效果。当该qsfp28模块竖向设置时，弹簧3能尽可能多地抵消拉环组件2的重力，两组弹簧3与弹簧压片202相互配合，有利于增加拉环组件2在底座1上连接的可靠性。
45.本实施例中，如图5a和图5b所示，所述拉环组件2上还设有弹簧安装孔203，所述弹簧安装孔203相邻弹簧压片202设置，所述弹簧安装孔203贯穿拉环组件2、并与弹簧收容槽101对准。
46.弹簧安装孔203与弹簧收容槽101连通，操作员通过弹簧安装孔203将弹簧3放入弹簧收容槽101中，使弹簧3一端与弹簧收容槽101抵紧、另一端与弹簧压片202抵紧，以实现拉环组件2的自动复位。
47.本实施例中，如图所示4所示，所述拉环组件2上与解锁臂204相背离的一端设有拉环手柄207，所述拉环手柄207上设有防滑结构2071。
48.拉环手柄207用于操作员对该qsfp28模块进行手持操作，使操作员能更加可靠地对qsfp28模块进行插拔操作，使得操作更加简单、便捷。拉环手柄207上根据人体工学设有流线型防滑结构2071，防止插拔操作过程中拉环组件2的意外滑脱。
49.本实施例中，如图4和图5a所示，所述拉环组件2上设有一对对称设置的解锁臂204，一对解锁臂204分别设置在底座1的两侧，底座1则位于两个解锁臂204之间。
50.两条解锁臂204成对在底座1的两侧面对称设置，两个限位柱201共同为拉环组件2限位，二者相互配合，增加了拉环组件2在底座1上解锁时的连接可靠性。
51.工作原理：
52.对本实施例的解锁结构进行组装时，如图5a和图5b所示，首先将拉环组件2放到底座1的正上方，弹簧压片202对准弹簧收容槽101，将解锁臂204对准导槽104，限位柱201对准安装导向槽102的开口，如图6所示，将限位柱201压入安装导向槽102的开口内，将解锁臂204沿着安装导向槽102滑到滑动导向槽103内；如图7所示，在导槽104内水平滑动解锁臂
204，直到解锁片206与第一解锁片止挡面105抵紧，此时弹簧压片202已嵌入弹簧收容槽101内。如图8所示，然后使用专用工具(比如镊子)夹住弹簧3，使弹簧3穿过弹簧安装孔203进入到弹簧收容槽101内，直到将两个弹簧收容槽101均安装好弹簧3。此时，弹簧3的一端与弹簧收容槽101的内壁抵紧、其另一端与拉环组件2的弹簧压片202抵紧。弹簧3安装后处于压缩状态。至此，底座1和拉环组件2装配完成，由于弹簧3的弹力作用，拉环组件2两侧的解锁片206端面贴紧底座1两侧的第一解锁片止挡面105上，形成了如图9所示的装配子模块。
53.然后对装配子模块进行上盖5的安装。如图10所示，上盖5的四个角上分别设有安装孔501，底座1上对应上盖5的安装孔501设有四个螺纹孔106，在安装孔501和螺纹孔106内拧入螺丝，将上盖5和底座1固定连接。上盖5上与导槽104相贴合的两个侧面上设有第二解锁片止挡面502，第二解锁片止挡面502与底座1上的第一解锁片止挡面105相互配合，共同为两个解锁片206的端面进行定位；同时，上盖5的边沿封堵住底座1上的安装导向槽102和导槽104，防止拉环组件2的解锁臂204脱落；此外，上盖5的限位槽503与解锁片204的限位凸台208相互配合，防止拉环组件2的解锁臂204脱落。至此，qsfp28模块直拉式解锁结构组装完成。安装完成后的结构如图2的整体结构图所示。
54.图11a、图11b所示为模块结构件锁定在笼子6中的结构示意图，图12所示为qsfp28模块处于锁定状态时解锁臂204和解锁片206所处位置局部放大示意图。当推动拉环手柄207将qsfp28模块插入外部的插接口时，插接口内限位笼子6中的弹片601滑入解锁片206与解锁臂204之间的凹陷结构中，并与底座1上的第一解锁片止挡面105，上盖5上的第二解锁片止挡面502同时接触，以实现对qsfp28模块的上锁。
55.图13a、图13b所示为模块结构件在笼子6中解锁的结构示意图，图14为qsfp28模块处于解锁状态时解锁臂204和解锁片206所处位置局部放大示意图，此时解锁片206和第一解锁片止挡面105或第二解锁片止挡面502已经离开一段距离。当用户拉动拉环组件2的拉环手柄207进行解锁操作时，拉环组件2的解锁片206脱离开第一解锁片止挡面105和或第二解锁片止挡面502，状态如图14所示。此时笼子6的两侧弹片601沿着解锁片206的斜面205滑行，两侧弹片601被拉环组件2上解锁片206的斜面205挤压往外张开，两侧弹片601的相对距离增大，当两侧弹片601的相对距离大于qsfp28模块的宽度时，弹片601就会脱离底座1的解锁片206止挡面和上盖5的解锁片206止挡面，qsfp28模块即被解锁，可以在笼子6中脱出。
56.本实施例主要解决了在直拉式qsfp28模块解锁结构中，在管壳上安装拉环组件2和弹簧3后，拉环组件2容易脱出的问题。通过在拉环组件2上设置限位柱201，配合管壳上设置的用于限位的安装导向槽102和滑动导向槽103，使拉环组件2和底座1成为一个紧密连接的子装配体，不会因为弹簧3的弹力或者拉环的重力导致拉环脱出底座1，大大简化模块安装步骤，降低模块生产组装成本。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。