1.本发明涉及光学扩散板技术领域，具体为一种高亮度高辉度扩散板及制造方法。
背景技术：
2.扩散板很大一部分应用于液晶电视所采用的直下式背光源系统中。一般情况下，扩散板具有耐热性、尺寸稳定性、机械强度、耐燃性等良好性能，并有高度光线透过率，优良的遮蔽性及耐久性，使其光线扩散效果达到最佳状态。现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使led光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，一般广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中。
3.目前现有的扩散板由于都是单板结构导致其板体较脆，容易出现碰撞碎裂的情况，而且其扩散板表面虽然光滑但其表面亮度性不够高。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一高亮度高辉度扩散板及制造方法，具备韧性强、表面亮度高等优点，解决了现有扩散板容易出现碰撞碎裂的情况和表面亮度不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高亮度高辉度扩散板，包括片膜本体，所述片膜本体的一侧设置有提高辉度的微棱晶结构，另一侧设置有扩散层。
8.优选的，所述微棱晶结构的高度为0.1mm到0.3mm。
9.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高亮度高辉度扩散板的制造方法，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒70
‑
90份、光学母粒10
‑
20份、光扩散剂6
‑
9份、抗氧化剂10
‑
15份、抗静电剂10
‑
15份、分散剂6
‑
9份、光稳定剂10
‑
13份、增韧剂5
‑
9份、阻燃剂6
‑
9份。
10.所述高亮度高辉度扩散板的制造方法包括以下步骤：
11.s1、原料的称取备用
12.通过相对应的称取设备将聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料称取相对应的份数，并存放在多个存储容器的进行存放备用。
13.s2、混合搅拌烘干
14.将备用的聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料投入到混合搅拌设备中，进行混合搅拌，使其原料混合均匀，混合完成后将其混合后的原料进行烘干，使其水分蒸发。
15.s3、升温融化处理
16.将干燥后的混合原料投入到融化混合设备中进行升温处理使其原料高温融化，融化期间通过设备中的搅拌轴对其进行搅拌，使其原料之间融化混合均匀。
17.s4、注塑成型
18.通过将融化后的混合原料输送到模具中，并通过注塑设备进行三辊挤压注塑，完成后冷却一段时间得到冷却成型后的半成品，将其半成品取出，并通过打磨加工设备对其进行表面进行打磨，使其打磨光滑。
19.s5、表层喷涂
20.将光滑的半成品通过喷涂设备对其表面均匀的喷涂一层光学膜层，喷涂完成后进行烘干，得到成品的片膜本体。
21.优选的，所述步骤s2中其混合搅拌的时间为30分钟至50分钟，其水分蒸发的烘干温度为45℃至60℃。
22.优选的，所述步骤s3中的高温熔化温度为240℃至300℃，其混合搅拌时间为30分钟至50分钟。
23.优选的，所述步骤s4的冷却时间为40分钟至60分钟。
24.优选的，所述步骤s5中的光学膜层的烘干时间为30至50分钟，烘干温度为50℃至60℃。
25.优选的，所述光扩散剂为甲基丙烯酸甲酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或者非离子型抗静剂中的一种。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种高亮度高辉度扩散板及制造方法，具备以下有益效果：
28.该高亮度高辉度扩散板及制造方法，通过在生产的原料中增加光学母粒和增韧剂，其光学母粒的增加可提高成品扩散板的亮度性，其增韧剂的添加可提高扩散板整体的韧性，避免扩散板在碰撞时容易出现碎裂的情况，提高了扩散板的使用寿命，同时在其扩散板的表面喷涂一层光学膜层配合其添加的光学母粒原料，可进一步提高扩散板的高亮度性，其原料中添加的抗静电剂可提高扩散板的抗静电性，使led照明灯的使用更加的稳定，提高了扩散板的使用寿命和其实用性。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.一种高亮度高辉度扩散板，包括片膜本体，所述片膜本体的一侧设置有提高辉度
的微棱晶结构，另一侧设置有扩散层。
32.微棱晶结构的高度为0.1mm到0.3mm。
33.一种高亮度高辉度扩散板的制造方法，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒70份、光学母粒10份、光扩散剂6份、抗氧化剂10份、抗静电剂10份、分散剂6份、光稳定剂10份、增韧剂5份、阻燃剂6份。
34.所述高亮度高辉度扩散板的制造方法包括以下步骤：
35.s1、原料的称取备用
36.通过相对应的称取设备将聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料称取相对应的份数，并存放在多个存储容器的进行存放备用。
37.s2、混合搅拌烘干
38.将备用的聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料投入到混合搅拌设备中，进行混合搅拌，使其原料混合均匀，混合完成后将其混合后的原料进行烘干，使其水分蒸发，其混合搅拌的时间为30分钟至50分钟，其水分蒸发的烘干温度为45℃至60℃。
39.s3、升温融化处理
40.将干燥后的混合原料投入到融化混合设备中进行升温处理使其原料高温融化，融化期间通过设备中的搅拌轴对其进行搅拌，使其原料之间融化混合均匀，高温熔化温度为240℃至300℃，其混合搅拌时间为30分钟至50分钟。
41.s4、注塑成型
42.通过将融化后的混合原料输送到模具中，并通过注塑设备进行三辊挤压注塑，完成后冷却一段时间得到冷却成型后的半成品，冷却时间为40分钟至60分钟，将其半成品取出，并通过打磨加工设备对其进行表面进行打磨，使其打磨光滑。
43.s5、表层喷涂
44.将光滑的半成品通过喷涂设备对其表面均匀的喷涂一层光学膜层，喷涂完成后进行烘干，光学膜层的烘干时间为30至50分钟，烘干温度为50℃至60℃，得到成品的片膜本体。
45.光扩散剂为甲基丙烯酸甲酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物，抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或者非离子型抗静剂中的一种。
46.实施例二：
47.一种高亮度高辉度扩散板，包括片膜本体，所述片膜本体的一侧设置有提高辉度的微棱晶结构，另一侧设置有扩散层。
48.微棱晶结构的高度为0.1mm到0.3mm。
49.一种高亮度高辉度扩散板的制造方法，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒80份、光学母粒15份、光扩散剂7份、抗氧化剂12份、抗静电剂12份、分散剂7份、光稳定剂11份、增韧剂7份、阻燃剂7份。
50.所述高亮度高辉度扩散板的制造方法包括以下步骤：
51.s1、原料的称取备用
52.通过相对应的称取设备将聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电
剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料称取相对应的份数，并存放在多个存储容器的进行存放备用。
53.s2、混合搅拌烘干
54.将备用的聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料投入到混合搅拌设备中，进行混合搅拌，使其原料混合均匀，混合完成后将其混合后的原料进行烘干，使其水分蒸发，其混合搅拌的时间为30分钟至50分钟，其水分蒸发的烘干温度为45℃至60℃。
55.s3、升温融化处理
56.将干燥后的混合原料投入到融化混合设备中进行升温处理使其原料高温融化，融化期间通过设备中的搅拌轴对其进行搅拌，使其原料之间融化混合均匀，高温熔化温度为240℃至300℃，其混合搅拌时间为30分钟至50分钟。
57.s4、注塑成型
58.通过将融化后的混合原料输送到模具中，并通过注塑设备进行三辊挤压注塑，完成后冷却一段时间得到冷却成型后的半成品，冷却时间为40分钟至60分钟，将其半成品取出，并通过打磨加工设备对其进行表面进行打磨，使其打磨光滑。
59.s5、表层喷涂
60.将光滑的半成品通过喷涂设备对其表面均匀的喷涂一层光学膜层，喷涂完成后进行烘干，光学膜层的烘干时间为30至50分钟，烘干温度为50℃至60℃，得到成品的片膜本体。
61.光扩散剂为甲基丙烯酸甲酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物，抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或者非离子型抗静剂中的一种。
62.实施例三：
63.一种高亮度高辉度扩散板，包括片膜本体，所述片膜本体的一侧设置有提高辉度的微棱晶结构，另一侧设置有扩散层。
64.微棱晶结构的高度为0.1mm到0.3mm。
65.一种高亮度高辉度扩散板的制造方法，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒90份、光学母粒20份、光扩散剂9份、抗氧化剂15份、抗静电剂15份、分散剂9份、光稳定剂13份、增韧剂9份、阻燃剂9份。
66.所述高亮度高辉度扩散板的制造方法包括以下步骤：
67.s1、原料的称取备用
68.通过相对应的称取设备将聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料称取相对应的份数，并存放在多个存储容器的进行存放备用。
69.s2、混合搅拌烘干
70.将备用的聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料投入到混合搅拌设备中，进行混合搅拌，使其原料混合均匀，混合完成后将其混合后的原料进行烘干，使其水分蒸发，其混合搅拌的时间为30分钟至50分钟，其水分蒸发的烘干温度为45℃至60℃。
71.s3、升温融化处理
72.将干燥后的混合原料投入到融化混合设备中进行升温处理使其原料高温融化，融化期间通过设备中的搅拌轴对其进行搅拌，使其原料之间融化混合均匀，高温熔化温度为240℃至300℃，其混合搅拌时间为30分钟至50分钟。
73.s4、注塑成型
74.通过将融化后的混合原料输送到模具中，并通过注塑设备进行三辊挤压注塑，完成后冷却一段时间得到冷却成型后的半成品，冷却时间为40分钟至60分钟，将其半成品取出，并通过打磨加工设备对其进行表面进行打磨，使其打磨光滑。
75.s5、表层喷涂
76.将光滑的半成品通过喷涂设备对其表面均匀的喷涂一层光学膜层，喷涂完成后进行烘干，光学膜层的烘干时间为30至50分钟，烘干温度为50℃至60℃，得到成品的片膜本体。
77.光扩散剂为甲基丙烯酸甲酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物，抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或者非离子型抗静剂中的一种。
78.本发明的有益效果是：通过在生产的原料中增加光学母粒和增韧剂，其光学母粒的增加可提高成品扩散板的亮度性，其增韧剂的添加可提高扩散板整体的韧性，避免扩散板在碰撞时容易出现碎裂的情况，提高了扩散板的使用寿命，同时在其扩散板的表面喷涂一层光学膜层配合其添加的光学母粒原料，可进一步提高扩散板的高亮度性，其原料中添加的抗静电剂可提高扩散板的抗静电性，使led照明灯的使用更加的稳定，提高了扩散板的使用寿命和其实用性。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。