一种抗老化光扩散膜的制备方法与流程

文档序号:28381213发布日期:2022-01-07 23:04阅读:69来源:国知局

1.本发明涉及一种扩散膜的制备方法。


背景技术:

2.液晶显示器(liquid crystal display,lcd)是一种非主动发光电子器件。液晶即液态的晶体,是一种同时具备了液体的流动性和类似晶体的某种特定排列特性,本身并不具有发光性能,必须借助背光模组中光源才能获得显示性能,因此lcd的亮度是由其背光模组来决定的,即背光模组的性能好坏直接影响到液晶面板的显示品质。
3.背光模组主要由照明光源、导光板、扩散膜、增亮膜等组成。lcd的背光模组可分为侧光式背光模组和直射式背光模组,侧光式背光模组发光源在液晶屏侧面,其机型更轻薄、耗电量低、空间占用较少可应用于便携式平板等中小尺寸的液晶显示设备;直射式背光模组光源处在液晶屏下面,其具有高辉度、光损失少、可视角广等优点,但因其空间占用大、耗电量高,故只适用于液晶电视等大型显示设备。
4.背光模组中的光学膜片主要有增亮膜、反射膜和扩散膜三大膜体系,其中反射膜主要起提高光学表面的反射率,降低光损,提升液晶显示器光饱和度的作用;增亮膜用于调整光线射出角度,进而提升画面视角;扩散膜用于提升显示画面质感,可使光线均一化,柔和化,正涂可提高亮度,背涂可以平衡雾度和亮度且具有抗静电作用。
5.光扩散剂包括有机类(有机玻璃pmma、聚苯乙烯ps、交联型共聚物、纳米纤维素等),其匀光效果好,但光损大;无机类(sio2、tio2、钠硅灰石、纳米黏土片等)可解决光扩散和透光问题,光损少, 但粒子易团聚,价格较高,使其应用具有局限性。随着液晶显示装置的发展,对光扩散膜的要求越来越苛刻,即需要较高的可见光的透过率,又要求较好的耐高温性、机械性能、耐磨性等。所以单一的扩散剂无法实现,而有机-无机扩散剂同时具备了有机、无机类粒子的优良性能,另外还使材料具备了特殊的功能和性质,如超疏水性、抗老化性、压敏性、电磁屏蔽性等特性。
6.光扩散膜的抗老化性是衡量样品使用寿命和使用范围的一个重要指标,在一些特殊显示装置中,需要背光模组有极佳的耐紫外光辐射性能以进一步提高扩散膜的使用寿命,故其在扩散膜领域是待解决的重要课题。


技术实现要素:

7.为了克服现有扩散膜抗老化性能不足的不足,本发明提供一种抗老化光扩散膜的制备方法。
8.本发明解决其技术问题的技术方案是:一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至3-6,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;
将纳米粒子加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为60-80℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
9.优选的,步骤 b所述的纳米粒子为tio2、sio2、ceo2、caco3、zno、al2o3中的一种。
10.优选的,步骤c所述的涂布液的组成为:基体树脂:20-25质量份;溶剂:45-55质量份;固化剂:2-4质量份;抗静电剂:1-2质量份;优选的,所述基体树脂为聚氨酯、聚丙烯酸多元醇树脂中的一种;所述溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、n,n-二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的一种;所述固化剂为异氰酸酯;所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂、烷基丙烯酰胺盐抗静电剂中的一种。
11.优选的,恒温加热磁力搅拌器保持20℃-25℃。
12.本发明的有益效果在于:制备的扩散粒子可均匀分布在涂布层中,无粒子团聚堆叠,保证了背光模组的亮度,透光率和雾度可稳步提升;另一方面,体系中具有吸收紫外线能力的的无机粒子赋予了背光模组优异的抗老化性能,可显著提高产品的使用寿命并扩大了使用范围。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
14.实施例一,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至5,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子tio2加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温20℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚氨酯:20质量份;甲苯:50质量份;异氰酸酯:3质量份;乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂:2质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为70℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;
e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
15.实施例二,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至3,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子sio2加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温22℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚丙烯酸多元醇树脂:25质量份;二甲苯:45质量份;异氰酸酯:4质量份;烷基丙烯酰胺盐抗静电剂:1.2质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为80℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
16.实施例三,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至6,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子ceo2加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温23℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚氨酯:24质量份;丁酮:55质量份;异氰酸酯:2质量份;乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂:1质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为60℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
17.实施例四,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至4,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子caco3加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温25℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;
c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚丙烯酸多元醇树脂:22质量份;n,n-二甲基甲酰胺:52质量份;异氰酸酯:3质量份;烷基丙烯酰胺盐抗静电剂:1.5质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为75℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
18.实施例五,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至5,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子zno加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温21℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚氨酯:21质量份;四氢呋喃:48质量份;异氰酸酯:2.5质量份;乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂:1.8质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为65℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
19.实施例六,一种抗老化光扩散膜的制备方法,包括下列步骤:a.将pet基材表面进行氨基化或羟基化处理;b.制备扩散粒子:将硅烷偶联剂加入去离子水中,并用冰醋酸和氨水调节ph值至6,使偶联剂充分溶解得偶联剂分解液;将纳米粒子al2o3加入水与乙醇的混合液中超声分散处理得纳米粒子分散液,其中水和乙醇的质量比为1:1.2;将纳米粒子分散液加入偶联剂分解液中,恒温加热磁力搅拌器中恒温20℃搅拌进行离心分离,离心分离出的物质依次进行洗涤、干燥、研磨得到粒径为3-15μm得扩散粒子;c.将扩散粒子加入涂布液中,并对涂布液进行预热,涂布液的组成为:聚氨酯:21质量份;四氢呋喃:48质量份;异氰酸酯:2.5质量份;乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂:1.8质量份;d.将涂布液涂布在pet基材上并将其置于温度为70℃的恒温烘箱中,固化成胶膜;e. 将胶膜熟化处理,使涂层内的溶剂完全蒸发。
20.需要说明的是,上述实施例中pet基材表面的氨基化或羟基化处理是本领域的常规技术,在此不再赘述,氨基化处理为用氨气等离子处理聚对pet表面进行处理,羟基化较
简单的方法为碱溶液清洗。
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