处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及激光打印领域，尤其涉及一种用于激光打印机或复印机的处理盒。


背景技术：

2.众所周知，处理盒是激光打印机或复印机所使用的消耗品，俗称耗材，显影辊、感光鼓等旋转件以可旋转的方式安装在处理盒中，当处理盒工作时，旋转件被驱动旋转。
3.以显影辊为例，一般的，每种型号的处理盒都对应有其所适用的显影辊，此处的“适用”包括显影辊的尺寸、表面物理特征等参数，为使得产品具有多样性，以满足不同用户需求，对于同一种系列的多种型号产品来说，这些产品可能仅外部尺寸存在差异，进而导致各个型号产品的显影辊也仅仅是尺寸存在差异。
4.对于处理盒生产厂商来说，当一种型号的显影辊能够在多种型号的处理盒中通用，尤其是将原低成本的显影辊用在原本需要高成本显影辊的处理盒中，将非常有助于降低显影辊的存储成本和处理盒的整体成本，因而，有必要研究如何将低成本显影辊用在原本需要高成本显影辊的处理盒中。


技术实现要素：

5.本实用新型通过改进处理盒内的结构，以期使得更小尺寸的显影辊在处理盒中适用，采用的具体方案为：
6.处理盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊、以及与显影辊接触的出粉刀，所述壳体包括相互结合的面盖和底壳，出粉刀被面盖上的支撑部支撑，沿面盖与底壳的结合方向，支撑部从面盖的最外侧向底壳凹入形成凹陷。
7.所述壳体包括储存碳粉的粉仓和用于安装显影辊的显影仓，粉仓与显影仓一体形成。
8.处理盒还包括与显影辊相对布置的感光鼓以及可旋转地支撑感光鼓的感光鼓壳体，显影辊向感光鼓供应碳粉，所述壳体还包括与感光鼓壳体连接的连接部。
9.进一步的，处理盒还包括位于纵向末端并用于支撑显影辊的支架，所述支架被定位在连接部。
10.优选的，沿处理盒的长度方向，出粉刀的至少一部分与连接部相对。
11.沿面盖与底壳的结合方向，经过连接部的两个末端点分别作与所述结合方向垂直的直线d1和直线d3，其中，直线d3经过出粉刀，出粉刀的至少一部分位于直线d2与直线d3之间，其中，直线d2是与直线d1和直线d3均平行并位于直线d1和直线d3中间的一条直线。
12.具体的，沿所述结合方向，出粉刀位于直线d2的下游，所述出粉刀包括刀架和刀片，刀片与显影辊外表面接触，刀架被固定在壳体上，且刀架的至少一部分位于直线d2和直线d3之间。
附图说明
13.图1是本实用新型涉及的处理盒的立体图。
14.图2是本实用新型涉及的处理盒中第一单元和第二单元分离后的状态示意图。
15.图3是本实用新型涉及的处理盒第二单元中部分部件分解示意图。
16.图4是本实用新型涉及的处理盒第二单元立体图。
17.图5是本实用新型涉及的处理盒第二单元从其侧面观察时的侧视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
19.图1是本实用新型涉及的处理盒的立体图；图2是本实用新型涉及的处理盒中第一单元和第二单元分离后的状态示意图。
20.处理盒100包括相互结合的第一单元10和第二单元20、可旋转地安装在第一单元10中的感光鼓12、可旋转地安装在第二单元20中的显影辊22，因而，第一单元10也被称为鼓单元，第二单元20也被称为显影单元，当处理盒100被组装完成时，显影辊22与感光鼓12相互靠近，工作时，显影辊22用于将显影单元中的碳粉供应至感光鼓12。
21.第一单元10还包括用于容纳感光鼓12的第一壳体11(感光鼓壳体)、位于第一壳体11一个纵向末端的驱动头13，所述驱动头13用于接收外部驱动力，进而驱动感光鼓12和显影辊22旋转。第二单元还包括用于容纳碳粉和显影辊22的第二壳体21(显影壳体)、用于调节显影辊22表面碳粉厚度的出粉刀23、用于与第一壳体11连接的连接部25；其中，连接部25为从第二壳体21延伸的突起，所述连接部25设置有连接孔251，第一壳体11上设置有与连接孔251对应的孔，因而，第一壳体11和第二壳体21能够通过销钉或类似连接件插入连接孔而连接；进一步的，处理盒100还包括位于第一壳体11和第二壳体21之间的弹性件26，在弹性件26的弹性作用下，第一壳体11和第二壳体21可相对转动，显影辊22和感光鼓12可相互靠近。
22.图3是本实用新型涉及的处理盒第二单元中部分部件分解示意图；图4是本实用新型涉及的处理盒第二单元立体图；图5是本实用新型涉及的处理盒第二单元从其侧面观察时的侧视图。
23.如图3所示，第二壳体21包括一体形成的粉仓21a和显影仓21b，碳粉被储存在粉仓21a中，显影辊22可旋转地安装在显影仓21b中，出粉刀23也被安装在显影仓21b中，并与显影辊22相邻设置。所述粉仓21a和显影仓21b通过出粉口24连通，位于粉仓21中的碳粉由出粉口24流向显影仓21b；进一步的，粉仓21a还包括相互结合的面盖21a1和底壳21a2，优选的，面盖21a1和底壳21a2通过超声波焊接的方式结合，用于支撑出粉刀23的支撑部21a12位于面盖21a1上，连接部25从底壳21a2突出。
24.出粉刀23包括相互结合的刀架23a和刀片23b，刀架23a的主体覆盖支撑部21a12，刀架23a的纵向两端被固定在底壳21a2上，刀片23b与显影辊22外表面接触。如图4所示，沿面盖21a与底壳21b结合的方向x，与现有处理盒比较，本实用新型涉及的处理盒中，支撑部21a12更远离面盖21a1的最外侧表面21a11，因而，沿处理盒的纵向方向，面盖21a1在x方向形成凹陷28，实际上，所述凹陷28由支撑部21a12从面盖21a1的最外侧表面沿方向x向底壳21a2凹入形成，如图1所示，从激光打印机射出的激光更容易照射到感光鼓12的表面。
25.第一单元20还包括位于第一壳体纵向末端的支架27，所述显影辊22被支架27可旋转地支撑，连接部25包括一体形成的第一部分25a和第二部分25b，连接孔251设置在第一部分25a上，支架27被定位在第二部分25b。如图5所示，沿方向x，经过连接部25的两个末端点分别作直线d1和直线d3，所述直线d1和d3均与x方向垂直，其中，直线d3位于直线d1的下游，并经过出粉刀23，因而，出粉刀23的两个纵向末端可被连接部25保护。
26.进一步的，在直线d1和直线d3之间作一条平行直线d2，且沿方向x，直线d2到直线d1和直线d3的距离均相等，即直线d2位于直线d1和直线d3的中间，或者说，直线d2经过与方向x平行并连接直线d1和直线d3的连接线的中点。所述出粉刀23被设置成：沿方向x，出粉刀23位于直线d2的下游，具体来说，出粉刀23的至少一部分位于直线d2和直线d3之间，更具体的，刀架23a的至少一部分位于直线d2和直线d3之间，在处理盒100的纵向两侧，不仅出粉刀的刀架23a可被连接部25保护，而且出粉刀23的尺寸被减小，相应的，与出粉刀23接触的显影辊22的尺寸(直径)也减小，最终，尺寸更小的显影辊22和出粉刀23可以在处理盒100中使用。
27.当处理盒100中的第一单元10与第二单元20分体形成，例如，第一单元10被设置在激光打印机或复印机中，第二单元20作为一个独立的产品被使用，此时，单独的第二单元20仍然能够通过上述技术方案使用尺寸更小的显影辊22和出粉刀23；同时，粉仓21a和显影仓21b一体形成，第二单元20的组装被简化，尤其是，不必担心碳粉会从粉仓21a和显影仓21b相邻处泄露，从而提升用户的使用体验。