一种卡扣式滤镜盒的装置的制作方法

本实用新型涉及滤镜盒技术领域，尤其涉及一种卡扣式滤镜盒的装置。

背景技术：

自动变光电焊面罩主要是有头箍、面壳、自动变光滤镜盒、内外保护片和压卡组成。

现有的自动变光滤镜盒的上下盖固定方式多为超声波热熔固定，即上下盖组装好后需要放到超声波热熔机上进行热熔固定，比较耗费工时和人力，且加工效率缓慢，操作复杂，不利于生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡扣式滤镜盒的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡扣式滤镜盒的装置，包括上盖和下盖，所述下盖顶面边缘处设有卡槽装置，所述下盖底面边缘设有卡扣装置，且卡扣装置与卡槽装置位置一一对应，所述卡扣装置包括连接折弯板和第一限位槽，所述卡槽装置包括限位块和连接卡槽，所述连接卡槽内壁与连接折弯板外壁相抵。

优选的，所述下盖顶面边缘处开设有连接卡槽，所述连接卡槽内部靠近下盖外侧的侧面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设有卡槽弹簧，所述卡槽弹簧远离第二限位槽的一端与限位块侧面固定连接。

优选的，所述上盖底面与卡槽装置竖直方向对应处开设有第一限位槽，所述第一限位槽宽进上盖外侧的侧面固定设有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧远离第一限位槽侧面的一端与连接折弯板固定连接，所述连接折弯板底端与卡槽装置的连接卡槽位于同一竖直平面。

优选的，所述上盖底面中心位置设有分离装置，所述分离装置包括按压块和连接杆，所述上盖顶面中心位置开设有限位圆槽，所述按压块贯穿限位圆槽内部，所述上盖底面中心位置固定设有承重折板，所述承重折板顶面固定设有按压弹簧，所述按压弹簧顶端与按压块底面固定连接，所述按压弹簧中心处固定设有承重块，所述承重块靠近承重折板的一端外壁阵列固定设有连接杆，所述连接杆远离按压弹簧的一端与卡扣装置的连接折弯板侧面焊接固定。

优选的，所述下盖背面靠近顶面处焊接设有铰接底座，所述铰接底座两侧贯穿设有旋转轴，所述铰接底座两端之间的旋转轴表面铰接设有铰接支臂，所述铰接支臂远离旋转轴的一端与上盖背面靠近底部边缘处焊接固定。

优选的，所述下盖和上盖内部均开设有置物空腔，所述分离装置的连接杆均位于同一水平面内，所述连接杆底面与下盖置物空腔顶面相抵，所述下盖顶面与置物空腔的顶面不属于同一平面。

优选的，所述卡扣装置和卡槽装置均设有6个，且卡槽装置和卡扣装置位于下盖和上盖背面折弯处和边缘处，且卡槽装置和卡扣装置分别以上盖和下盖的中心点均匀圆周阵列分布。

有益效果

本实用新型中，采用滤镜盒上盖和下盖对应分布设有的6组卡扣装置和卡槽装置互相配合，通过连接折弯板与连接卡槽进行卡合后通过限位块进行限位固定，通过卡勾固定方式，简单方便组装，避免传统热熔组合耗费人力和时间的情况出现，减少组装工时和人力，提高滤镜盒的组装效率，便于工业生产使用。

附图说明

图1为一种卡扣式滤镜盒的装置的正面剖视图；

图2为图1-a处放大图；

图3为一种卡扣式滤镜盒的装置的开盖结构图；

图4为图3-b处放大图；

图5为一种卡扣式滤镜盒的装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、上盖；2、下盖；3、卡扣装置；301、第一限位槽；302、卡扣弹簧；303、连接折弯板；4、卡槽装置；401、第二限位槽；402、限位块；403、连接卡槽；404、卡槽弹簧；5、分离装置；501、按压块；502、限位圆槽；503、承重折板；504、连接杆；505、按压弹簧；6、铰接底座；7、铰接支臂；8、旋转轴；9、置物空腔；10承重块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种卡扣式滤镜盒的装置，包括上盖1和下盖2，下盖2顶面边缘处设有卡槽装置4，下盖2底面边缘设有卡扣装置3，且卡扣装置3与卡槽装置4位置一一对应，卡扣装置3包括连接折弯板303和第一限位槽301，卡槽装置4包括限位块402和连接卡槽403，连接卡槽403内壁与连接折弯板303外壁相抵，采用滤镜盒上盖1和下盖2对应分布设有的6组卡扣装置3和卡槽装置4互相配合，通过连接折弯板303与连接卡槽403进行卡合后通过限位块402进行限位固定，通过卡勾固定方式，简单方便组装，避免传统热熔组合耗费人力和时间的情况出现，减少组装工时和人力，提高滤镜盒的组装效率，便于工业生产使用，下盖2顶面边缘处开设有连接卡槽403，连接卡槽403内部靠近下盖2外侧的侧面开设有第二限位槽401，第二限位槽401内部设有卡槽弹簧404，卡槽弹簧404远离第二限位槽401的一端与限位块402侧面固定连接，上盖1底面与卡槽装置4竖直方向对应处开设有第一限位槽301，第一限位槽301宽进上盖1外侧的侧面固定设有卡扣弹簧302，卡扣弹簧302远离第一限位槽301侧面的一端与连接折弯板303固定连接，连接折弯板303底端与卡槽装置4的连接卡槽403位于同一竖直平面，上盖1在与下盖2合盖组合时，常规状态下，卡槽装置4的卡槽弹簧404自然伸长状态，限位块402位于连接卡槽403内部，卡扣装置3的连接折弯板303靠近卡扣弹簧302的一侧与连接卡槽403靠近卡槽弹簧404的侧面位于同一竖直平面内，当上盖1与下盖2进行组合时，连接折弯板303底端与限位块402顶面接触，限位块402顶面为斜面，且限位块402顶面与侧面的倾斜角为45度，连接折弯板303底端与限位块402顶面接触时，对限位块402施加力的同时，沿限位块402顶面向下滑动，使限位块402受力带动卡扣弹簧302收缩至第二限位槽401内部，连接折弯板303底端滑动进入限位块402底面处，卡扣弹簧302恢复原状，使限位块402回弹位于连接卡槽403内部，对连接折弯板303底端进行连接卡槽403内部限位，完成上盖1与下盖2的组合固定。

上盖1底面中心位置设有分离装置5，分离装置5包括按压块501和连接杆504，上盖1顶面中心位置开设有限位圆槽502，按压块501贯穿限位圆槽502内部，上盖1底面中心位置固定设有承重折板503，承重折板503顶面固定设有按压弹簧505，按压弹簧505顶端与按压块501底面固定连接，按压弹簧505中心处固定设有承重块10，承重块10靠近承重折板503的一端外壁阵列固定设有连接杆504，连接杆504远离按压弹簧505的一端与卡扣装置3的连接折弯板303侧面焊接固定，通过对按压块501进行按压，使按压块501带动按压弹簧505收缩，因为连接杆504采用的是具有一定韧性的连接杆，在501向下按压的时候是直线向下移动，同时弹簧本身的移动，带动着连接杆504中间和弹簧连接部分向下移动，同时由于根据基本的三角形原则，连接杆504本身不可延展，因此连接杆504一端向下移动的时候，带动连接杆504的另一端向内滑动，从而可以实现解锁、固定的操作，弹簧本身的回弹，带动连接杆504和弹簧连接位置向上移动，将连接杆504的另一端归位。使按压弹簧505通过连接杆504对卡扣装置3的连接折弯板303进行施加力，使连接折弯板303向连接卡槽403远离卡槽弹簧404的侧面运动，同时卡扣弹簧302伸长，使限位块402与连接折弯板303底端处分离，从而向上打开上盖1，进行上盖1与下盖2的卡扣分离，下盖2背面靠近顶面处焊接设有铰接底座6，铰接底座6两侧贯穿设有旋转轴8，铰接底座6两端之间的旋转轴8表面铰接设有铰接支臂7，铰接支臂7远离旋转轴8的一端与上盖1背面靠近底部边缘处焊接固定，通过铰接底座6和铰接支臂7配合旋转轴8进行旋转，使上盖1和下盖2可旋转打开和关闭，下盖2和上盖1内部均开设有置物空腔9，通过置物空腔9对物品进行放置，分离装置5的连接杆504均位于同一水平面内，连接杆504底面与下盖2置物空腔9顶面相抵，下盖2顶面与置物空腔9的顶面不属于同一平面，卡扣装置3和卡槽装置4均设有6个，且卡槽装置4和卡扣装置3位于下盖2和上盖1背面折弯处和边缘处，且卡槽装置4和卡扣装置3分别以上盖1和下盖2的中心点均匀圆周阵列分布，实现滤镜盒的上盖1与下盖2之间的全方位的固定，使固定更牢固。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。