一种新式变焦监控镜头的制作方法

1.本实用新型涉及镜头技术领域，具体涉及一种新式变焦监控镜头。


背景技术：

2.传统的监控镜头，如名称为：一种采用固定焦距镜头实现自动聚焦的镜头组件、申请号为：201611159294.8的专利，其包括镜头固定套筒、定焦镜头、调圈、自动聚焦控制马达；定焦镜头的外周壁上设置有径向向外延伸的导钉，调圈的内周壁上设有与导钉配合导向的导向滑槽，镜头固定套筒的筒壁上设有便于导钉径向向外伸出镜头固定套筒的贯通槽，马达能通过驱动调圈带动定焦镜头轴向位移而实现自动聚焦调整。
3.这种结构的监控镜头中，定焦镜头通过导钉与镜头固定套筒的贯通槽相适配，来实现定焦镜头与镜头固定套筒的同轴度，其不仅存在定焦镜头与镜头固定套筒之间容易出现松配的缺陷，导致定焦镜头易发生倾斜，影响镜头产品的像素，而且对定焦镜头与镜头固定套筒之间的配合精度要求较高，两者才能达到符合要求的同轴度，否则定焦镜头在调焦过程中，极易发生卡顿现象，影响产品的正常使用。
4.目前的监控镜头中，针对镜头同轴度的要求，会在镜头固定套筒的内壁和定焦镜头的外壁设置有筋条结构，通过筋条结构的配合来达到两者对同轴度的要求，到其仍存在两者之间容易出现松配导致定焦镜头易发生倾斜的问题，且通过镜头固定套筒内壁的筋条与定焦镜头外壁的筋条配合来实现同轴度的要求，这对于模具开发来说难度较大，很难达到镜头装配对同轴度的要求。
5.此外，传统的监控镜头，如名称为：一种可调式同步对焦镜头、申请号为：201120061734.2的专利，其包括前调焦镜组、后调焦镜组、主筒、前凸轮、后凸轮及前、后调节环、外部与上述两调节环配合的两扇形齿轮、驱动马达，马达的驱动齿轮与扇形齿轮啮合，扇形齿轮与两调节环通过螺丝紧固为一体，其存在部品多、装配工艺复杂，需要多套模具对各部品分别进行成型，使得产品的生产成本较高，同时，产品的装配精度达不到要求，限制了镜头像素的提升。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种镜框不易出现松配和卡顿、且同轴度好的新式变焦监控镜头。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种新式变焦监控镜头，包括主筒和镜框；
9.所述主筒为中空结构，所述主筒沿其周向至少设置有一个导向口，所述导向口与主筒的轴线方向平行，所述导向口沿其长度方向设置有导向部；
10.所述镜框容置于所述主筒中，所述镜框沿其周向至少设置有一个导块，所述导块的侧边设置有配合部，所述导块径向向外伸出所述导向口，且所述配合部与所述导向部相适配。
11.优选地，所述导向口相对所述主筒的外侧或者内侧凹陷形成所述导向部，所述导块至少往其一侧突出形成所述配合部，所述配合部可滑动地抵在所述导向部上。
12.优选地，所述主筒包括前直径筒和后直径筒，所述前直径筒和后直径筒为一体式结构；
13.所述前直径筒沿其周向至少设置有一个前导向口，所述前导向口与前直径筒的轴线方向平行，所述前导向口沿其长度方向设置有前导向部；
14.所述后直径筒沿其周向至少设置有一个后导向口，所述后导向口与后直径筒的轴线方向平行，所述后导向口沿其长度方向设置有后导向部。
15.优选地，所述镜框包括前镜框和后镜框，所述前镜框和后镜框分别容置于所述前直径筒和后直径筒中；
16.所述前镜框沿其周向至少设置有一个前导块，所述前导块的侧边设置有前配合部，所述前导块径向向外伸出所述前导向口，且所述前配合部与所述前导向部相适配；
17.所述后镜框沿其周向至少设置有一个后导块，所述后导块的侧边设置有后配合部，所述后导块径向向外伸出所述后导向口，且所述后配合部与所述后导向部相适配。
18.优选地，所述前直径筒沿其周向阵列设置有三个所述前导向口，所述前镜框沿其周向阵列设置有三个分别与所述前导向口相对应的所述前导块；
19.所述后直径筒沿其周向阵列设置有三个所述后导向口，所述后镜框沿其周向阵列设置有三个分别与所述后导向口相对应的所述后导块。
20.优选地，所述前直径筒的内侧壁于所述前导向口的两侧分别设有第一筋条，所述前镜框的外侧壁于所述前导块的两侧分别设有第二筋条，所述第二筋条与第一筋条相适配；
21.所述后直径筒的内侧壁于所述后导向口的两侧分别设有第三筋条，所述后镜框的外侧壁于所述后导块的两侧分别设有第四筋条，所述第四筋条与第三筋条相适配。
22.优选地，还包括前调节环、后调节环及驱动机构；
23.所述前调节环采用一体式结构，其活动地套设于所述前直径筒外，并与所述前镜框相连接；
24.所述后调节环采用一体式结构，其活动地套设于所述后直径筒外，并与所述后镜框相连接；
25.所述驱动机构设置于所述主筒上，用于驱动所述前调节环和后调节环，以调节所述前镜框和后镜框相对所述主筒的远近距离实现快速调焦。
26.优选地，所述后调节环包括后环本体和后齿轮部，所述后环本体活动地套设于所述后直径筒外，所述后环本体的内侧壁中至少设置有一个螺旋形的后导向槽，所述后导块向外伸出所述后导向口后伸入所述后导向槽中，围绕所述后环本体的周向形成有所述后齿轮部。
27.优选地，所述前调节环包括前环本体和前齿轮部，所述前环本体活动地套设于所述前直径筒外，所述前环本体的内侧壁中至少设置有一个螺旋形的前导向槽，所述前导块向外伸出所述前导向口后伸入所述前导向槽中，围绕所述前环本体的周向形成有所述前齿轮部。
28.优选地，所述驱动机构包括安装座、前马达、前齿轮组、后马达及后齿轮组，所述安
装座固设于所述主筒的外壁上，所述前马达和后马达分别设置于所述安装座中，所述前齿轮组与前马达的输出轴相连，所述前齿轮组与所述前调节环相配合，所述后齿轮组与后马达的输出轴相连，所述后齿轮组与所述后调节环相配合。
29.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
30.1、本实用新型在主筒导向口的长度方向上设置有导向部，在镜框导块的侧边设置有配合部，通过配合部与导向部相适配，不仅镜框与主筒之间不易出现松配导致镜框发生倾斜而影响镜头产品的像素，而且更容易满足镜框与主筒的同轴度要求，在调焦过程中更有利于镜框的滑动，不容易出现卡顿现象。
31.2、本实用新型在导向口相对主筒的外侧或者内侧凹陷形成导向部，配合部可滑动地抵在导向部上，且在主筒的内侧壁和镜框的外侧壁设置有筋条结构，通过导向部与配合部、筋条结构间的适配，既能达到主筒和镜框对同轴度的要求，又对导向部和筋条结构的成型精度要求较低，极大地降低了模具开发的难度。
32.3、本实用新型中主筒采用一体式结构的前直径筒和后直径筒、前调节环和后调节环也采用一体式结构，不仅部品数量较少，装配工艺更简单，而且需要的成型模具少，极大地降低了镜头产品的生产成本。
33.4、本实用新型中主筒、前调节环、后调节环无需依靠螺丝进行组装配合来约束部品之间的装配精度，既非常便于组装、且装配的效率高，又提高了镜头装配后的精度，极大地提升了镜头的像素。
附图说明
34.图1为本实用新型的立体示意图；
35.图2为本实用新型的分解示意图；
36.图3为本实用新型的剖视图；
37.图4为本实用新型中主筒的结构示意图；
38.图5为本实用新型中主筒的剖视图；
39.图6为本实用新型中前镜框的结构示意图；
40.图7为本实用新型中后镜框的结构示意图；
41.图8为本实用新型中前调节环的结构示意图；
42.图9为本实用新型中后调节环的结构示意图；
43.图10为本实用新型中驱动机构的立体示意图。
44.附图标记说明：
45.主筒100、前直径筒110、前导向口111、前导向部112、第一筋条113、后直径筒120、后导向口121、后导向部122、第三筋条123、外壳130；
46.前镜框210、前导块211、前配合部212、第二筋条213、后镜框220、后导块221、后配合部222、第四筋条223；
47.前调节环300、前环本体310、前导向槽311、前齿轮部320；
48.后调节环400、后环本体410、后导向槽411、后齿轮部420；
49.驱动机构500、安装座510、前马达520、前齿轮组530、后马达540、后齿轮组550；
50.光阑组件600。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.实施例
54.配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种新式变焦监控镜头，包括主筒100、镜框、前调节环300、后调节环400及驱动机构500。
55.主筒100为中空结构，主筒100沿其周向至少设置有一个导向口，导向口与主筒100的轴线方向平行，导向口沿其长度方向设置有导向部。镜框容置于主筒100中，镜框沿其周向至少设置有一个导块，导块的侧边设置有配合部，导块径向向外伸出导向口，且配合部与导向部相适配。在本实施例中，导向口相对主筒100的外侧或者内侧凹陷形成导向部，导块至少往其一侧突出形成配合部，配合部可滑动地抵在导向部上。
56.在本实施例中，导向口和导向部、导块和配合部优选为呈类t字形结构，如此，镜框在调焦过程中，通过配合部“勾住”导向部，不仅使得镜框与主筒100之间不易出现松配，导致镜框发生倾斜而影响镜头产品的像素，而且更容易实现镜框与主筒100的同轴，进而满足两者对同轴度的要求，同时，镜框滑动时的位置偏移小，不容易出现卡顿现象。
57.配合图2、图4及图5所示，主筒100包括前直径筒110和后直径筒120，前直径筒110和后直径筒120为一体式结构，在本实施例中，主筒采用一体式的结构，不仅减少了部品数量，而且前直径筒110和后直径筒120无需通过螺丝锁紧，使得产品的装配工艺更简单、需要的成型模具少，极大地降低了镜头产品的生产成本。
58.前直径筒110沿其周向至少设置有一个前导向口111，前导向口111与前直径筒110的轴线方向平行，前导向口111沿其长度方向设置有前导向部112；后直径筒120沿其周向至少设置有一个后导向口121，后导向口121与后直径筒120的轴线方向平行，后导向口121沿其长度方向设置有后导向部122。主筒100于前直径筒110和后直径筒120之间设置有光阑安装口，光阑安装口中设置有光阑组件600，在本实施例中，光阑组件600采用现有结构。
59.配合图2、图5至图7所示，镜框包括前镜框210和后镜框220，前镜框210和后镜框220分别容置于前直径筒110和后直径筒120中；前镜框210沿其周向至少设置有一个前导块211，前导块211的侧边设置有前配合部212，前导块211径向向外伸出前导向口111，且前配合部212与前导向部112相适配；后镜框220沿其周向至少设置有一个后导块221，后导块221的侧边设置有后配合部222，后导块221径向向外伸出后导向口121，且后配合部222与后导向部122相适配。
60.在本实施例中，前直径筒110沿其周向阵列设置有三个前导向口111，前镜框210沿其周向阵列设置有三个分别与前导向口111相对应的前导块211；后直径筒120沿其周向阵列设置有三个后导向口121，后镜框220沿其周向阵列设置有三个分别与后导向口121相对应的后导块221。
61.在本实施例中，前直径筒110的内侧壁于前导向口111的两侧分别设有第一筋条113，前镜框210的外侧壁于前导块211的两侧分别设有第二筋条213，第二筋条213与第一筋条113相适配；后直径筒120的内侧壁于后导向口121的两侧分别设有第三筋条123，后镜框220的外侧壁于后导块221的两侧分别设有第四筋条223，第四筋条223与第三筋条123相适配。
62.配合图2、图5至图9所示，前调节环300采用一体式结构，其活动地套设于前直径筒110外，并与前镜框210相连接。前调节环300包括前环本体310和前齿轮部320，前环本体310活动地套设于前直径筒110外，前环本体310的内侧壁中至少设置有一个螺旋形的前导向槽311，前导块211向外伸出前导向口111后伸入前导向槽311中，围绕前环本体310的周向形成有前齿轮部320。
63.后调节环400采用一体式结构，其活动地套设于后直径筒120外，并与后镜框220相连接。后调节环400包括后环本体410和后齿轮部420，后环本体410活动地套设于后直径筒120外，后环本体410的内侧壁中至少设置有一个螺旋形的后导向槽411，后导块221向外伸出后导向口121后伸入后导向槽411中，围绕后环本体410的周向形成有后齿轮部420。
64.在本实施例中，前调节环300和后调节环400均采用一体式的结构，不仅减少了部品数量，而且无需通过螺丝进行多个部品的固定，使得产品的装配工艺更简单、需要的成型模具少，极大地降低了镜头产品的生产成本。
65.配合图2、图3及图10所示，驱动机构500设置于主筒100上，用于驱动前调节环300和后调节环400，以调节前镜框210和后镜框220相对主筒100的远近距离实现快速调焦。驱动机构500包括安装座510、前马达520、前齿轮组530、后马达540及后齿轮组550，安装座510固设于主筒100的外壁上，前马达520和后马达540分别设置于安装座510中，前齿轮组530与前马达520的输出轴相连，前齿轮组530与前调节环300相配合，后齿轮组550与后马达540的输出轴相连，后齿轮组550与后调节环400相配合。前直径筒110的上端设有外壳130，驱动机构500和光阑组件600位于外壳130内。
66.前马达520和后马达540输出力矩带动前齿轮组530和后齿轮组550后，前齿轮组530和后齿轮组550分别带动前调节环300和后调节环400，通过前调节环300/后调节环400的转动带动前镜框210/后镜框310的旋合深度变化，实现光学自动调焦过程。
67.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。