用于扩散板支架背胶的工装的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置配件生产技术领域，特别涉及一种用于扩散板支架背胶的工装。


背景技术：

2.显示装置所使用的背光模组包括直下式和侧入式，相比于侧入式的背光模组，直下式的背光模组具有更优的背光色域、更均匀的背光亮度且能够实现动态背光。
3.直下式背光模组一般包括上下层叠设置的扩散板和背板，背板靠近扩散板的一侧表面上设有多个led(light emitting diode，发光二极管)点阵光源。背板与扩散板之间存在一定的混光间隙，led点阵光源发出的光在此混光间隙内充分混合后再进入扩散板内。为了保证显示装置的画面品质，各个led光源与扩散板之间的距离应保持相等且在长期使用后不会发生变化。为此，需在背板与扩散板之间安装扩散板支架。扩散板支架的一端连接在背板上，另一端抵接于扩散板，以支撑扩散板，防止扩散板塌陷而导致混光不均，以使得扩散板起到良好的均匀散光作用。
4.扩散板支架一般通过锁固方式或粘贴的方式固定在背板上，通过锁固方式为使用螺栓锁固，使用该方法工位冗杂，导致生产效率低下。使用粘贴方式时，需先在扩散板支架上设置背胶片，以用于粘贴在背板上。但是使用人工在扩散板支架上贴合背胶片时，往往难以控制背胶片相对扩散板支架的位置，需要浪费大量的时间来对位，以使得在扩散板支架上背胶需要耗费大量的时间和人力，降低了生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于扩散板支架背胶的工装，以能够快速的在扩散板支架上背胶，从而节约时间和人力，降低生产的成本，提高生产的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于扩散板支架背胶的工装，包括机架、定位座、压板以及驱动单元；定位座固定于所述机架上；所述定位座的上表面设置有用于放置并限位所述扩散板支架的限位槽；所述定位座上设置有限位结构，以用于将背胶片限位在所述扩散板支架的上方；压板设置于所述定位座的正上方；所述压板的竖向投影围合所述限位槽；驱动单元一端连接在所述机架上，另一端连接在所述压板上，用于驱动所述压板上下移动，以使得所述压板能够向下移动，而将所述背胶片压合在所述限位槽内对应的所述扩散板支架上。
8.在一些实施例中，所述限位槽在所述定位座的上表面间隔设置多个，用于放置多个所述扩散板支架。
9.在一些实施例中，所述定位座的上表面设置有多个突伸的定位柱而形成所述限位结构，以将所述背胶片限位在所述定位座的上表面。
10.在一些实施例中，所述压板的下端对应所述定位柱开设有限位孔。
11.在一些实施例中，所述压板的下端设置有柔性垫，所述柔性垫的上表面贴合于所述压板；所述柔性垫的竖向投影围合所述限位槽；所述限位孔贯通所述柔性垫。
12.在一些实施例中，所述定位座的上表面还设置有多个突伸的导向柱，所述导向柱的直径大于所述定位柱，且所述导向柱向上超出所述定位柱；所述压板的下端开设有与所述导向柱相适配的导向孔。
13.在一些实施例中，所述限位槽的周侧和所述扩散板支架间隙配合。
14.在一些实施例中，所述压板包括上板、下板以及压簧；所述上板固定连接在所述驱动单元上；所述下板可滑动的连接在所述上板的下方；所述压簧夹持在所述上板和所述下板之间。
15.在一些实施例中，所述定位座的上表面开设有贯穿其自身上壁的穿孔；所述工装还包括固定在所述机架或所述定位座上的顶出缸、以及连接在顶出缸上的顶出杆；所述顶出缸驱动所述顶出杆上下移动，以使得所述顶出杆能够穿过所述穿孔，而将所述扩散板支架向上顶出。
16.在一些实施例中，所述顶出杆上固定连接有推板，所述推板上间隔设置有多个顶出杆。
17.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型中，定位座的上表面设置有用于放置并限位扩散板支架的限位槽，以能够将扩散板支架快速的限位在定位座上。通过定位座上的限位结构，将背胶片快速的限位在扩散板支架的上方，从而实现扩散板支架和背胶片的快速对位；并通过驱动单元驱动压板将背胶片压合在扩散板支架上，以能够快速的在扩散板支架上对位贴上背胶片，从而节约时间和人力，降低生产的成本，提高生产的效率。
19.进一步地，利用驱动单元对压板的作用力，将背胶片压合在扩散板支架上，驱动单元能够驱动压板保持对背胶片的压力，从而保证背胶片在扩散板支架具有足够的压合时间，保证背胶片牢固的粘贴在扩散板支架上，使得扩散板支架和背胶片的粘贴牢固可靠。
附图说明
20.图1是扩散板支架在背板和扩散板之间的连接结构示意图。
21.图2是背胶片的结构示意图。
22.图3是本实用新型工装实施例工作时的结构示意图。
23.图4是本实用新型工装实施例的剖面结构示意图。
24.图5是本实用新型工装实施例定位座的结构示意图。
25.图6是本实用新型工装实施例压板的剖面结构示意图。
26.图7是本实用新型工装实施例压板的分解结构示意图。
27.图8是本实用新型工装实施例顶出杆的结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.a、背板；b、扩散板；100、扩散板支架；110、底座；120、支撑部；200、背胶片；210、离型纸；220、背胶块；230、定位孔；300、工装；310、机架；320、定位座；321、限位槽；322、定位柱；323、导向柱；330、压板；331、上板；332、下板；3321、限位孔；3322、导向孔；333、连接轴；334、压簧；335、柔性垫；340、驱动单元；341、支撑梁；350、顶出缸；360、推板；370、顶出杆；
371、顶块；380、控制按钮。
具体实施方式
30.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.扩散板支架一般通过锁固方式或粘贴的方式固定在背板上，通过锁固方式为使用螺栓锁固，使用该方法工位冗杂，导致生产效率低下。使用粘贴方式时，需先在扩散板支架上设置背胶片，以用于粘贴在背板上。但是使用人工在扩散板支架上贴合背胶片时，往往难以控制背胶片相对扩散板支架的位置，需要浪费大量的时间来对位，以使得在扩散板支架上背胶需要耗费大量的时间和人力，降低了生产的效率。
33.为了便于描述和理解，以工装立放使用时的状态为参考，竖向方向上向上的方向为上方，竖向方向上向下的方向为下方。
34.图1是扩散板支架在背板和扩散板之间的连接结构示意图。
35.参阅图1，在直下式的背光模组中，背板a和扩散板b之间存在一定的混光间隙，led点阵光源设置在该混光间隙内，为了保证每个led光源与扩散板b之间的距离相等且在保证长期使用后该距离不会发生变化，需在背板a与扩散板b之间安装扩散板支架100，以在扩散板b和背板a之间形成支撑。扩散板支架100包括底座110以及突伸在底座110一面的支撑部120，底座110的背向支撑部120的一面背胶，用于将扩散板支架100粘贴固定在背板a上，支撑部120的背向底座110的一端抵接于扩散板b，以支撑扩散板b。
36.扩散板支架100在粘贴到背板a前，需先在扩散板支架100的底座110上设置相应的背胶片。使用时，利用背胶片的粘性，将扩散板支架100粘贴固定在背板a。本实施例中，底座110为方形结构。在一些实施例中，底座110为圆形或其它形状。
37.图2是背胶片200的结构示意图。
38.参阅图2，背胶片200包括离型纸210、以及设置于离型纸210的一面的多个背胶块220，多个背胶块220间隔设置。背胶块220的两面背胶，背胶块220的一面贴合在离型纸210，另一面用于粘贴在扩散板支架100的底座110上。背胶块220粘贴在扩散板支架100上后，需要使用扩散板支架100时，拿取扩散板支架100，并使得背胶块220随扩散板支架100一起移动，而使得背胶块220和离型纸210分离，从而利用背胶块220将扩散板支架100粘贴固定在背板a上。
39.背胶块220的形状和扩散板支架100的底座110的形状相适配。本实施例中，背胶块
220对应底座110的形状设置为方形。在一些实施例中，底座110设置为圆形或其它形状，背胶块220的形状对应设置。
40.背胶片200上开设有定位孔230。具体地，离型纸210的边缘处设置有定位孔230，定位孔230设置有多个，定位孔230为圆孔。
41.图3是本实用新型工装实施例工作时的结构示意图。图4是本实用新型工装实施例的剖面结构示意图。
42.参阅图3和图4，本实施例提供了一种用于扩散板支架100背胶的工装300，用于将背胶片200贴合在扩散板支架100上。该工装300包括机架310、固定连接在机架310上的定位座320、设置于定位座320的正上方的压板330、以及连接在机架310和压板330之间的驱动单元340。扩散板支架100限位在定位座320的相应位置，背胶片200限位于定位座320上的相应位置并对应扩散板支架100设置，然后通过驱动单元340驱动压板330向下移动，从而将背胶片200压合在扩散板支架100上，使得背胶片200粘贴在扩散板支架100上。
43.图5是本实用新型工装实施例定位座320的结构示意图。
44.参阅图3至图5，本实施例中，定位座320固定在机架310上，定位座320的上表面为平面结构。定位座320的上表面设置有用于放置并限位扩散板支架100的限位槽321。
45.本实施例中，限位槽321对应扩散板支架100的底座110设置为方形结构。在一些实施例中，底座110设置为圆形或其它形状，限位槽321的形状对应设置。
46.本实施例中，限位槽321的底面上开设有贯通定位座320上壁的通孔，扩散板支架100放置于限位槽321内时，扩散板支架100的底座110限位于限位槽321内，扩散板支架100的支撑部120穿设在该通孔内，以使得扩散板支架100平稳的放置于限位槽321内。
47.扩散板支架100放置于限位槽321内后，扩散板支架100的上表面低于定位座320的上表面，即扩散板支架100的底座110容置于限位槽321内。扩散板支架100在和背胶片200对位的过程中，背胶块220的下端能够伸入限位槽321内，并贴合在扩散板支架100上，以使得扩散板支架100在和背胶片200对位更加的精准。
48.限位槽321的周侧和扩散板支架100的底座110之间间隙配合，以使得扩散板支架100限位在限位槽321内，并在扩散板支架100上粘贴背胶片200后，方便从限位槽321中取出或顶出。本实施例中，扩散板支架100的底座110的单边和限位槽321的周侧之间具有0.2mm的间隙，在保证扩散板支架100在限位槽321内不会偏移过大的基础上，使得扩散板支架100的限位槽321的配合不会过于紧密，便于扩散板支架100从限位槽321中取出或顶出。
49.本实施例中，多个限位槽321的设置，以能够同时对多个扩散板支架100进行背胶作业，提高生产的效率。多个限位槽321在定位座320的上表面阵列分布，以方便快速规律的将多个扩散板支架100快速的放置并限位在定位座320上。
50.本实施例中，定位座320的上表面设置有多个突伸的定位柱322而形成限位结构，以用于将背胶片200限位在扩散板支架100的上方。定位柱322和背胶片200上的定位孔230相配合，将背胶片200限位在定位座320的上表面。
51.扩散板支架100放置于限位槽321内后，背胶片200上的定位孔230和定位柱322配合，将背胶片200设置在定位座320上的预设位置，使得背胶片200上的每个背胶块220和对应的扩散板支架100适应性的对位。
52.本实施例中，定位柱322沿竖向延伸，以便于背胶片200上的定位孔230和定位柱
322快速定位和脱离。
53.本实施例中，定位座320的上表面还设置有多个突伸的导向柱323，导向柱323沿竖向延伸，导向柱323的直径大于定位柱322的直径，使得导向柱323的结构强度大于限位柱。
54.本实施例中，定位座320的上表面开设有贯穿其自身上壁的穿孔，穿孔设置于限位槽321内。
55.图6是本实用新型工装实施例压板330的剖面结构示意图。图7是本实用新型工装实施例压板330的分解结构示意图。
56.参阅图3至图7，压板330通过驱动单元340连接，并位于定位座320的上方。驱动单元340的一端连接在机架310上，另一端连接在压板330上，用于驱动压板330上下移动，以能够带动压板330向下移动。
57.本实施例中，驱动单元340为气缸；在一些实施例中，驱动单元340为油缸或其它能够带动压板330上下移动的结构。驱动单元340为气缸时，气缸利用气体的压缩形成压力，气缸的动力源获取简单，且气缸的结构相对简单，便于安装和维护，以使得整个工装300更加稳定可靠。
58.本实施例中，压板330包括上板331、下板332、连接轴333、以及压簧334。上板331通过支撑梁341固定连接在驱动单元340上。连接轴333的下端固定连接在下板332，连接轴333可滑动的穿设在上板331内，连接轴333的上端限位在上板331上，使得下板332可滑动的连接在上板331的下方。压簧334夹持在上板331和下板332之间。
59.下板332的竖向投影围合限位槽321，使得下板332能够同时向下将背胶片200压合到全部的扩散板支架100上。下板332为板状结构，其下表面为平面或者其下表面对应限位槽321的区域为平面。
60.上板331和下板332之间夹持有压簧334，压簧334设置为多个。多个压簧334的设置，能够对下板332的多个部位提供弹性的压力，使压簧334对下板332的压力更加的平衡，对下板332下方的背胶片200压力均匀，以使得每个背胶片200和对应的扩散板支架100的压力相当，有效的保证每个背胶片200对压紧并粘贴在对应的扩散板支架100上。本实施例中，压簧334设置为六个，在一些实施例中，压簧334设置为四个、八个等其它数量。多个压簧334均匀的分布，以保持对下板332的压力均衡。
61.在下板332将背胶片200压合到扩散板支架100的过程中，如出现下板332的下表面翘起或者背胶片200局部翘起，通过压簧334的校正作用，保证下板332对全部扩散板支架100的背胶。同时压簧334还能够保持压板330对背胶片200的压力在预设的范围内，有效的避免压力过大造成的扩散板支架100的损坏。
62.下板332上对应定位座320上的定位柱322开设有限位孔3321，使得压板330的下端具有和定位柱322相配合的限位孔3321。下板332上对应定位座320上的导向柱323开设有导向孔3322，使得压板330的下端具有与导向柱323相适配的导向孔3322。
63.本实施例中，导向柱323向上超出定位柱322，压板330向下移动的过程中，导向孔3322先与导向柱323相适配，限定压板330相对定位座320的位置。然后，限位孔3321再和定位柱322相适配，进一步限定压板330相对定位座320的位置，通过两次定位使得压板330和定位座320的定位更加精准，减少配合误差。
64.本实施例中，因上板331和下板332需要相对滑动，使得上板331和下板332具有配
合误差，导向孔3322和限位孔3321的两次定位，能够有效的减少配合误差。
65.下板332的下端设置有柔性垫335，柔性垫335的上表面贴合于下板332；柔性垫335的竖向投影围合全部限位槽321。通过柔性垫335将背胶片200压合粘贴在扩散板支架100上，柔性垫335的柔性具有缓冲作用，以保护背胶片200和扩散板支架100。
66.本实施例中，柔性垫335为硅胶垫。限位孔3321贯通柔性垫335，柔性垫335的设置不影响限位孔3321和定位柱322的配合。
67.再次参阅图4，本实施例中，工装300还包括顶出缸350、推板360以及顶出杆370。推板360固定在顶出缸350上，顶出杆370安装在推板360上，以使得顶出杆370通过推板360连接在顶出缸350上。在一些实施例中，顶出杆370直接连接在顶出缸350上。
68.本实施例中，顶出缸350固定于机架310上，顶出杆370穿设在定位座320的穿孔内。顶出缸350能够驱动顶出杆370上下移动，以使得顶出杆370能够穿过穿孔，而将扩散板支架100向上顶出。在将背胶片200贴合在扩散板支架100上后，顶出杆370向上移动，以将粘贴后的背胶片200和扩散板支架100从限位槽321中顶出。在一些实施例中，顶出缸350也可以固定在定位座320上。
69.本实施例中，顶出缸350为气缸，以能够在竖直方向行伸缩，从而驱动顶出杆370上下移动。在一些实施例中，顶出缸350为油缸或其它能够带动顶出杆370上下移动的结构。
70.本实施例中，推板360上间隔设置有多个顶出杆370，推板360的设置使得为多个顶出杆370的设置提供的安装位置。多个顶出杆370的设置，以在顶出粘贴后的背胶片200和扩散板支架100时，对粘贴后的背胶片200和扩散板支架100形成多点支撑，保证粘贴后的背胶片200和扩散板支架100顶出过程中的平稳性。
71.图8是本实用新型工装实施例顶出杆370的结构示意图。
72.参阅图8，本实施例中，顶出杆370向上顶起扩散板支架100，而将粘贴后的背胶片200和扩散板支架100顶起。顶出杆370的顶端周侧向外凸出而形成顶块371，顶块371的设置，增大了顶出杆370和扩散板支架100的接触面积，使得顶出杆370对粘贴后的背胶片200和扩散板支架100的支撑更加的平稳。
73.本实施例中，限位槽321内设置有上端开口容置槽(图中未示出)容置槽和穿孔贯通，顶出杆370不工作时，顶块371容置于容置槽内，不会对扩散板支架100造成干扰。
74.再次参阅图3和图4，本实施例中，工装300还包括控制按钮380，用于控驱动单元340工作，控制按钮380设置为两个，两个控制按钮380同时按压，才可以使得驱动单元340工作，从而能够有效的避免误操作导致驱动单元340工作，能够有效的避免损坏扩散板支架100或背胶片200，并能够有效的保证操作人员的安全。
75.本实施例中，在对扩散板支架100上粘贴背胶片200时，将多个扩散板支架100对应的放置于限位槽321内。定位座320上的定位柱322和背胶片200上的定位孔230的配合将背胶片200定位在定位座320上的预设位置，使得背胶片200和扩散板支架100对位。驱动单元340驱动压板330向下移动，利用压力将背胶片200粘贴在对应的扩散板支架100上，完成扩散板支架100的背胶。
76.然后，顶出缸350驱动顶出杆370向上移动，将粘贴后的背胶片200和扩散板支架100向上顶出，拿走粘贴后的背胶片200和扩散板支架100以作使用。
77.本实用新型中，定位座320的上表面设置有用于放置并限位扩散板支架100的限位
槽321，以能够将扩散板支架100快速的限位在定位座320上。通过定位座320上的限位结构，将背胶片200快速的限位在扩散板支架100的上方，从而实现扩散板支架100和背胶片200的快速对位；并通过驱动单元340驱动压板330将背胶片200压合在扩散板支架100上，以能够快速的在扩散板支架100上对位贴上背胶片200，从而节约时间和人力，降低生产的成本，提高生产的效率。
78.进一步地，利用驱动单元340对压板330的作用力，将背胶片200压合在扩散板支架100上，驱动单元340能够驱动压板330保持对背胶片200的压力，从而保证背胶片200在扩散板支架100上具有足够的压合时间，保证背胶片200牢固的粘贴在扩散板支架100上，使得扩散板支架100和背胶片200的粘贴牢固可靠。
79.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。