1.本实用新型涉及拉锥机，具体的说是涉及一种一次可制造多个耦合器的拉锥机。
背景技术：
2.熔融拉锥是将两根或多根光纤捆在一起，然后在拉锥机上熔融拉伸，并实时监控分光比的变化，分光比达到要求后结束熔融拉伸，其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端，另一端则作多路输出端。目前成熟拉锥工艺一次只能拉1
×
4以下。1
×
4以上器件，则用多个1
×
2连接在一起。再整体封装在分路器盒中。
3.光纤通信必然用到分光器，多端口（例如1
×
4以上），融嘴均分的分光器多采用plc技术，但是热熔融拉嘴分光器、拉嘴分光器仍是制造少端口特殊分光器的主流。
4.制造熔融拉嘴分光器，必须用到拉锥机，但是直到目前为止，市面上所有融拉机都是一次融拉一个分光器。
5.如图1
‑
2所示，图1是一次可熔拉一个耦合器的压槽平台结构且喷火头处于预拉加热位置的示意图，图2是一次可熔拉一个耦合器的压槽平台结构且喷火头4处于融拉加热位置的示意图。传统压槽平台1具有一条直线预拉槽11和2条相交的呈“x”状结构的融拉槽13，直线预拉槽11上设置有第一压板12，两条融拉槽13上均设置有第二压板14。喷火头4在预拉处对第一光纤3进行预加热，当完成预加热后，喷火头4平移至融拉加热位置，对预加热后的第一光纤3进行再次加热，使第一光纤3能够融拉成需要的分光比粗细。
6.因此，为了提高融拉效率，需要设计一种在原有融拉机的基础上改进，可以一次融拉2个或2个以上分光器。
技术实现要素：
7.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，设计该拉锥机的目的是能够同时封装多个耦合器。
8.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，包括两组压槽平台，两组压槽平台对称的分布于一喷火器可移动路径的两侧，所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2条均平行设置的预拉槽，左侧压槽平台上的每条预拉槽和右侧压槽平台上的每条预拉槽对应的处于同一直线上；
9.所述两组压槽平台，其开槽面具有至少2组光纤槽组；
10.每组光纤槽组包括左侧压槽平台的2条第一光纤槽和右侧压槽平台的2条第二光纤槽，2条第一光纤槽和2条第二光纤槽在所述喷火器可移动路径处相交形成“x”交叉结构；
11.所述喷火器安装于一驱动装置上，该驱动装置驱动所述喷火器做升降运动、前后运动。
12.进一步的，所述预拉槽与所述压槽平台的长度方向相平行以形成零度角。
13.进一步的，所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台的长度方向形成3
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5度的夹角。
14.进一步的，所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台的长度方向形成5度的夹角。
15.进一步的，所述预拉槽为n条时，所述光纤槽组为n组。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉锥机能够一次拉伸多个耦合器，提高封装耦合器效率。
附图说明
17.图1是一次可熔拉1个耦合器的压槽平台结构且喷火头处于预拉加热位置的示意图。
18.图2是一次可熔拉1个耦合器的压槽平台结构且喷火头处于融拉加热位置的示意图。
19.图3为本实用新型一次可融拉2个耦合器的压槽平台结构且喷火器处于预拉加热位置的示意图。
20.图4为本实用新型一次可熔拉2个耦合器的压槽平台结构且喷火器处于融拉加热位置的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
26.请参照附图3
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4，本实用新型的一种一次可制造多个耦合器的拉锥机，包括两组压槽平台100，两组压槽平台100对称的分布于一喷火器104可移动路径的两侧，所述两组压槽平台100，其开槽面具有至少2条均平行设置的预拉槽101，左侧压槽平台上的每条预拉槽
101和右侧压槽平台上的每条预拉槽101对应的处于同一直线上；
27.所述两组压槽平台100，其开槽面具有至少2组光纤槽组103；
28.每组光纤槽组103包括左侧压槽平台的2条第一光纤槽和右侧压槽平台的2条第二光纤槽，2条第一光纤槽和2条第二光纤槽在所述喷火器104可移动路径处相交形成“x”交叉结构；
29.所述喷火器104安装于一驱动装置上，该驱动装置驱动所述喷火器104做升降运动、前后运动。
30.本实用新型的一种优选技术方案：所述预拉槽101与所述压槽平台100的长度方向相平行以形成零度角。
31.本实用新型的一种优选技术方案：所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台100的长度方向形成3
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5度的夹角。
32.本实用新型的一种优选技术方案：所述第一光纤槽、第二光纤槽，均与所述压槽平台100的长度方向形成5度的夹角。
33.本实用新型的一种优选技术方案：所述预拉槽101为n条时，所述光纤槽组103为n组。
34.实施例2：
35.本实用新型的拉锥机的要点在以下四个方面：
36.一，原来的加热喷火器控制系统是前进、后退式的二点定位结构。本实用新型的控制方式是进时喷火器104先向上、再向前、然后向下运动，退时喷火器104先向上、再向后、最后向下回到原点位。
37.二，夹持光纤的槽多一倍，并以喷火器104为对称分布。
38.三，喷火器104形状，如果一次制造两个分光器时，喷火器104为传统的圆形结构，但一次融拉2个以上的分光器时，喷火器104为长方形，并温度均匀。
39.四，封装夹具，一次融拉多少个耦合器，夹具就能安放多少个分光器基板，这些分光器基板的槽的分隔距离严格等于分光器的间隔距离。
40.实施例3：
41.本实用新型拉锥机的工艺：
42.1.准备光纤，光纤融拉部位剥落护套、清洗，光纤放置和光纤测量功率。
43.2.开始预拉，喷火器104运动到位并测量初始光纤功率。
44.3.预拉其中一根光纤，先拉伸规定长度。
45.4.拉伸另一根光纤入槽，使光纤结合。
46.5.拉伸喷火器104融拉光纤并计算损耗和分光比。
47.6.退出，分光比到达预定值，喷火器104退出停止拉伸。
48.7.基板封装，封装平台前进，使光纤分光器入槽，并加胶固化，使分光器固定于基板槽内。
49.8.完成并记录损耗和分光比。
50.实施例4：
51.本实用新型的压槽平台100，开0.25mm宽、l3=0.20mm左右深度的预拉槽101，所述第一光纤槽、第二光纤槽与所述压槽平台100横向中心线的夹角是5度角，一个分光器设有2
个槽。
52.封装夹具固定基板的位置和间隔和分光器相同。
53.实施例5：
54.如图3所示，在分光器中，一次可拉2
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n条光纤本体105。
55.一次做两个耦合器的核心是火头圆对称，喷火器104进火、喷火器104退火都要加上升下降过程。
56.压光纤的槽设置六个，其中，2个预拉槽为0度，四个光纤槽为5度。
57.熔拉大于2个的机器，喷火器104不是圆形，而是矩形，当放置光纤的槽是3n个槽时，1n是直槽（即零度槽），2n是5度槽。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。