一种户外显示设备的散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及户外显示设备，具体的说是涉及一种一种户外显示设备的散热系统。


背景技术：

2.户外显示设备为高亮显示电子设备，亮度要求高，需防水防尘，使用一段时间，因功率大、太阳辐射等因素，在相对密闭的空间中，会出现温度过高引起的内部材料和器件老化、损坏等不良。
3.目前市场上的户外显示设备，主要采用风扇、空调内外空气热交换等方式进行散热，其中空调散热效果最好，但噪音大、能耗大、体积大、成本高，风扇散热没有空调好，除体积、成本优於空调外，噪音、能耗较大同样存在，这两种散热方式采用内外空气热交换，都有通风过滤口，户外灰尘大，一段时间后，设备内必须除尘，屏与钢化玻璃之间的通风道不定期除尘，腔内屏前看不清(屏与钢化玻璃留有散热通道，腔内隔空屏显示效果较差)，过滤口不定期除尘，堵进出风口，严重影响散热效果，严重时导致设备损坏；水冷也是一种散热方式，应用在户外显示上，因面积、工艺复杂，维护制造成本高等因素，难批量。
4.以上户外显示设备方案，功率大，体积大，重量大，组装很难上流水线，对生产场地要求相对较高，应用场景有变化，几乎全是定制，很难标准化，质量也难控制，故急需一种低功耗，重量轻，体积小，可流水批量化生产的模块化户外显示设备技术方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种户外显示设备的散热系统。设计本实用新型户外显示设备的目的是：提高散热效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种户外显示设备的散热系统，包括：
7.框部；
8.装设于所述框部后框口的显示部；
9.装设于所述框部前框口的导光部和散热部，所述散热部将所述导光部封装且其与所述导光部贴紧形成导热结构；
10.所述显示部包括装于所述框部前框口的液晶模组，所述液晶模组包括钢化玻璃和通过光学胶全贴合于所述钢化玻璃入光面的液晶玻璃；
11.所述导光部包括安装于所述框部后框口的光学模材组和分布于所述光学模材组背光面的多个背光源板；
12.所述散热部包括装设于所述后框口并将所述导光部封装的散热背板、若干装设于所述散热背板外部面的散热鳍片；
13.所述钢化玻璃为具有抗太阳光反射、阻隔太阳紫外线的功能型钢化玻璃；
14.所述液晶玻璃为透光率低的液晶玻璃，所述液晶玻璃和所述钢化玻璃之间无空间
通道；
15.所述背光源板出光面布设有阵列式led，该阵列式led采用短焦距混光结构布设于反光型铝基板上；
16.所述散热背板和所述散热鳍片通过散热硅脂传导热量；
17.所述散热系统还包括相变器，所述相变器包括由若干扁壳组成的散热阵列组，所述扁壳内设工质，该扁壳倾斜设置于背光源板和散热背板之间，所述扁壳由低到高分成蒸发段、绝热段和冷却段。
18.进一步的，所述背光源板和所述散热背板之间还设置有散热涂层。
19.进一步的，所述工质为乙醇。
20.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的户外显示设备散热效果好，通过相变器能够提高散热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型户外显示设备的爆炸结构图。
22.图2为本实用新型散热鳍片安装在散热背板上的结构示意图。
23.图3为本实用新型背光源板安装在光学模材组上的结构示意图。
24.图4为本实用新型的相变器结构原理图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例1，本实用新型的具体结构如下：
30.请参照附图1
‑
4，本实用新型的一种一种户外显示设备的散热系统，包括：
31.框部6；
32.装设于所述框部后框口的显示部；
33.装设于所述框部6前框口的导光部和散热部，所述散热部将所述导光部封装且其与所述导光部贴紧形成导热结构；
34.所述显示部包括装于所述框部6前框口的液晶模组，所述液晶模组包括钢化玻璃8和通过光学胶全贴合于所述钢化玻璃8入光面的液晶玻璃7；
35.所述导光部包括安装于所述框部6后框口的光学模材组5和分布于所述光学模材组5背光面的多个背光源板4；
36.所述散热部包括装设于所述后框口并将所述导光部封装的散热背板3、若干装设于所述散热背板3外部面的散热鳍片1；
37.所述钢化玻璃8为具有抗太阳光反射、阻隔太阳紫外线的功能型钢化玻璃；
38.所述液晶玻璃7为透光率低的液晶玻璃，所述液晶玻璃7和所述钢化玻璃8之间无空间通道；
39.所述背光源板4出光面布设有阵列式led，该阵列式led采用短焦距混光结构布设于反光型铝基板上；
40.所述散热背板3和所述散热鳍片1通过散热硅脂传导热量；
41.所述散热系统还包括相变器，所述相变器包括由若干扁壳101组成的散热阵列组，所述扁壳101内的工质，该扁壳101倾斜设置于背光源板4和散热背板3之间，所述扁壳101由低到高分成蒸发段102、绝热段103和冷却段104。
42.本实施例的一种优选技术方案：所述背光源板4和所述散热背板3之间还设置有散热涂层。
43.本实施例的一种优选技术方案：所述工质为乙醇。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述框部6和所述液晶模组组装后形成防水结构。
45.本实施例的一种优选技术方案：所述框部6和所述液晶模组之间连接处设置有第一防水密封条。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述框部6和所述散热背板3组装后形成防水结构。
47.本实施例的一种优选技术方案：所述框部6和所述散热背板3之间的连接处设置第二防水密封条。
48.本实施例的一种优选技术方案：所述散热部还设置有板卡模块盒2，所述板卡模块盒2 装设于所述散热背板3的背面且其与所述散热背板3之间形成防水结构。
49.本实施例的一种优选技术方案：所述钢化玻璃8出光面镀有一层防紫外线膜。
50.本实施例的一种优选技术方案：所述背光源板4和所述散热背板3之间设置有散热涂层和相变器，其中，所述涂层涂于所述背光源板4或所述散热背板3。
51.本实施例的一种优选技术方案：所述相变器是采用相变材料制备。
52.实施例2：
53.如图4所示，酒精在蒸发段102吸热挥发，由液体汽化为汽体，酒精在汽化的过程中吸收热量。汽化后的酒精沿蒸汽通道经绝热段103进入到冷却段104，冷却段对汽化后的酒精降温，使酒精液化形成液态从液体通道回流至蒸发段102，酒精在液化的过程中释放热
量。
54.本实用新型的扁壳101为复合超体，其内部为密闭空间，工质设于密闭空间内，密闭空间的真空度为1.0
×
(10
‑2～10
‑3)pa。
55.实施例3：
56.本实用新型各部件之间的位置及连接关系是：
57.功能型钢化玻璃与液晶玻璃屏通过光学胶全贴合，功能型钢化玻璃具有抗太阳光反射、抗隔太阳紫外线等功能，有效解决太阳照射观看眩光显示效果差与液晶内部器件老化易损问题。
58.液晶屏透光率极低，通过钢化玻璃与液晶玻璃屏全贴合方式去掉了钢化玻璃与液晶玻璃屏之间的空气通道，有效大幅降低腔体内太阳辐射热温。
59.光学模材组5与散热鳍片1通过腔体e1结构设计，组成背光源模块。
60.光学模材组5采用4层光学变化设计，将光利用效率最大化，做到增光效果，背光源板 led采用短焦距混光技术与反光铝基板，减小自身光损耗，提高光效比。通过这种新的设计，腔体内在阻隔了太阳辐射条件下，腔体内温度已做到大幅下降；散热背板3与散热鳍片1通过散热硅脂和结构紧密链接组成传导散热模块，散热背板3在背光源板4与散热鳍片1之间，背光源板4的背光热和腔体内热通过散热背板3快速传导给散热鳍片1，散热鳍片1通过自然风将热散在空气中，起到循环散热效果。框部6和腔体框防水密封条将液晶模组、背光源模块、散热模块通过结构件组装成防水防尘的整机模块。板卡模块盒2通过板卡防水密封条经结构链接件与散热背板3组装相链，板卡模块盒2可定制大小，主要作用是减少腔体内热源和电子板卡模块化易维护和管理。
61.本实用新型的背光源模块是led背光短焦距混光技术和光学模片匹配设计，最大程度提高了led光效比，经led均匀散热设计与防水设计结构相链，使腔体内内热散热达到户外密封产品工作需求，整机全铝散热一体化。
62.综上所述，本实用新型的户外显示设备在功能上为免维护型，其具有无风扇噪音，功耗小，全贴合工艺显示效果具佳，质量稳定的特点。本实用新型的外观结构生产过程中主要体现在，背光一体化全贴合模块支架分离设计，体积小，全铝外壳重量轻，每种尺寸结构只有一种规格，可批量化投入流水线生产，支架采用分离式设计，每种应用场景可由支架表现独立个性化，样式相比更多场景化，但分离式设计解决了设备显示批量化问题，使得生产、周转、运输、安装更容易，物流成本更低。
63.实施例4：
64.本实用新型用的散热背板采用超导型热均温板，其导热系数范围为kx≥10000w/m.k，ky ≥5000w/m.k，kz≥500w/m.k。本实用新型的壳部为全铝壳材质，铝材料一般采用180∽ 230w/m.k规格的铝壳。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。