一种开剥通信光缆的装置

1.本实用新型涉及光缆设备技术领域，尤其涉及一种开剥通信光缆的装置。


背景技术：

2.在光缆进入光配线设备时，必须剥开光缆外的护套，将光纤并裸露出来，并用柔软的套管进行保护。
3.常规的通信光缆开剥工具结构，如申请号为201721472594.1，实用新型名称为多功能皮线光缆开剥钳所示的结构，使用时需要在光缆表面来回拧动，才能便于将光缆外套夹断并被剥下，在此过程中，工具的夹断部位很可能会对光纤本身造成不可逆的损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开剥通信光缆的装置，以克服现有技术中剥开光纤表面外套时容易损伤光纤的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种开剥通信光缆的装置，包括罩体，罩体的前端面上安装有横切组件，横切组件的前端面上开设有多个定位孔，多个定位孔的中心位于同一水平线上，多个定位孔间隔设置，且沿横切组件的长度方向设置；横切组件的顶端和底端均连接有横切刀，位于顶端和底端的横切刀上与定位孔对应开设有弧口；
7.罩体的后端面上固定连接有侧支撑座，侧支撑座上间隔开设有多个观察孔，观察孔与定位孔对应开设，每个定位孔对应一个观察孔；
8.罩体内靠近底部设置有转动组件，转动组件的两端均转动连接在罩体内，转动组件的外表面均匀开设有多个线缆槽，每个线缆槽对应一个定位孔和观察孔，需要剥皮的光缆通过定位孔伸入线缆槽内，并通过观察孔伸出装置外；
9.转动组件上方的罩体上固连有竖切组件，竖切组件的顶端间隔开设有多个竖切口，从竖切组件的上方向下看，每个竖切口均为长方形，竖切口沿着光缆长度方向开设，每个竖切口与转动架上线缆槽对应开设，每个竖切口与对应的线缆槽相通，每个竖切口中均滑动连接有一个竖切刀。
10.具体地，罩体整体呈u形结构，包括连接板，连接板的两端均设置有一个侧板，分别为侧板一和侧板二，两个侧板的形状相同，侧板的前端面与底面之间形成有倒角，侧板的底面支撑于工作台上用于支撑整个装置，连接板的前端面与侧板的前端面重合，连接板的前端面与侧板的前端面一起构成罩体的前端面，两侧板的后端面构成罩体的后端面；其中，两侧板上均对应开设有通孔，其中侧板二的内侧壁上开设有环槽，两侧板上的通孔、环槽均同轴开设。
11.具体地，横切组件包括定位座，定位座固定安装在罩体连接板的前端面上，定位座上沿连接板长度方向间隔开设有多个定位孔，多个定位孔的中心位于同一水平线上；
12.定位座靠近罩体一侧的顶板和底板上均连接有横切刀，横切刀位于定位座与罩体
之间，横切刀远离罩体的另一端设置有第一把手，按压顶板和底板上的第一把手，两横切刀相对移动；横切刀远离第一把手的一侧边缘处对应于定位孔的位置均开设有弧口，横切刀的弧口部位对光缆表皮进行切割。
13.通过将各根需要剥皮的光缆分别嵌入定位座的各个定位孔内，直至光缆通过横切口伸入观察孔内，然后，通过向着定位座一侧挤压上下两侧的第一把手，使上下两侧的横切刀对各个光缆表皮进行切割，以便于使伸入罩体1内的光缆表皮与其余部分被切开，以便接下来的表皮脱离。
14.优选地，横切刀与定位座之间设置有第一复位弹簧，远离第一复位弹簧的横切刀另一侧设置第一把手。
15.具体地，转动组件包括转动架，转动架的一端中心位置处开设有向内凹陷的棱槽，转动架远离棱槽的一端端面上转动安装有转动环，通过在侧板一的通孔中插入转动手轮，转动手轮位于罩体内的一端具有传动棱块，传动棱块卡设在转动架的棱槽中，转动架的转动环转动卡设在侧板二的环槽中，将转动架转动连接在罩体内.
16.具体地，转动架中心轴线处开设有用于安装主气管的腔孔，主气管位于远离棱槽的一端安装有带盖气嘴，各线缆槽的两内侧壁上均开设有内槽，各内槽中均连接有气缸，每个气缸均通过支气管与主气管连通，同一个线缆槽的两个气缸为一组，同一组的两个气缸的伸缩杆相对设置，且伸缩杆上均连接有挤压头，通过打开带盖气嘴并连接气泵，使气泵通过主气管、支气管向气缸内输气，从而便于使各个气缸的伸缩杆伸出，带动对应的挤压头从内槽移出，一组挤压头将被横切刀切过的光缆固定夹持在线缆槽内。
17.气泵通过主气管、支气管向气缸内输气，从而便于使各个气缸的伸缩杆伸出，带动对应的挤压头从内槽移出，各挤压头用于夹持光缆的工作面上均设置有防滑纹路，增大挤压头对光缆表皮的摩擦力，相对设置的一组挤压头将被横切刀切过的光缆固定夹持在线缆槽内。
18.优选地，各挤压头用于夹持光缆的工作面上均设置有防滑纹路。增大挤压头对光缆表皮的摩擦力。
19.具体地，竖切组件包括上支撑座，上支撑座固定连接于罩体的顶端，上支撑座的顶端间隔开设有多个竖切口，每个竖切口均与罩体的两侧板平行，与罩体的连接板垂直，每个竖切刀的固定端均共同固定连接在第二把手上，第二把手的两端均固连有滑杆，滑杆与上支撑座垂直设置，滑杆的底侧均连接有滑套，上支撑座上设置有滑座，滑套的底端滑动设置在滑座内，滑座与竖切口平行设置，通过下压第二把手，使各个竖切刀分别向下刺入位于线缆槽的光缆表皮内，接着通过将第二把手沿着竖切口向侧支撑座一侧滑动，使竖切刀将光缆表皮划开。
20.优选地，滑套的底端设置有第二复位弹簧。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型将多根需要剥皮的光缆伸入装置内，先将光缆表皮切成两段，随后将要脱离主体的表皮沿着轴向切开，随后即可轻松将表皮拽下，从而有利于提升开剥的效率，并且在整个开剥过程中，大大减少了光纤与切割刀具之间的接触，不会出现切割刀具在光纤表面转动的情况，从而大大降低了光纤被切断或夹损的情况出现。
23.2、本实用新型在光纤表皮被剥下后，工作人员向着定位座一侧拉动光缆，便能将
各个剥下的表皮从转动架上取下，并在各个线缆槽的底侧嵌入裸纤保护套管，通过回转手轮即可使各个裸纤保护套管分别嵌在各个光纤表面，以便于起到保护裸纤的作用，使本装置既可以开拨光缆，还能保护光纤，使用方便。
附图说明
24.图1显示了本实用新型的整体剖视图结构；
25.图2显示了转动架的剖视图结构；
26.图3显示了本实用新型的侧剖视图结构；
27.图4显示了横切组件的剖视图结构；
28.图5显示了本实用新型的侧视图结构；
29.图6显示了传动棱块的结构。
30.图7显示了本实用新型的整体结构。
31.图8显示了罩体的结构；
32.图中：1、罩体；2、通孔；3、手轮；4、传动棱块；5、带盖气嘴；6、上支撑座；7、竖切口；8、竖切刀；9、第一把手；10、滑杆；11、滑座；12、滑套；13、第一复位弹簧；14、定位座；15、定位孔；16、横切口；17、横切刀；18、第二复位弹簧；19、第二把手；20、侧支撑座；21、观察孔；22、转动架；23、棱槽；24、转动环；25、环槽；26、主气管；27、线缆槽；28、内槽；29、气缸；30、挤压头；31、支气管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图8，本实施例所述一种开剥通信光缆的装置，包括罩体1，罩体整体呈u形结构，包括连接板，连接板的两端均设置有一个侧板，分别为侧板一和侧板二，两个侧板的形状相同，侧板的前端面与底面之间形成有倒角，侧板的底面支撑于工作台上用于支撑整个装置，连接板的前端面与侧板的前端面重合，连接板的前端面与侧板的前端面一起构成罩体的前端面，两侧板的后端面构成罩体的后端面；其中，两侧板上均对应开设有通孔2，其中侧板二的内侧壁上开设有环槽25，两侧板上的通孔、环槽均同轴开设。
35.如图3
‑
5，罩体的前端面上安装有横切组件，横切组件包括定位座14，定位座固定安装在罩体连接板的前端面上，定位座上沿连接板长度方向间隔开设有多个定位孔15，多个定位孔的中心位于同一水平线上，且沿定位座长度方向设置；
36.定位座靠近罩体一侧的顶板和底板上均连接有横切刀17，横切刀位于定位座与罩体之间，横切刀与定位座之间设置有第一复位弹簧13，远离第一复位弹簧的横切刀另一侧设置有第一把手9，按压顶板和底板上的第一把手，两横切刀相对移动；横切刀17远离第一把手9的一侧边缘处对应于定位孔15的位置均开设有弧口，横切刀17的弧口部位对光缆表皮进行切割，设定好横切刀的尺寸，结合第一把手9的限位，使得横切刀只能切开光缆表皮，不能切割到内部线缆，这样即可避免损伤光纤。
37.如图3
‑
5、7，罩体的后端面上固定连接有侧支撑座20，侧支撑座20上沿其长度方向间隔开设有多个观察孔21，多个观察孔的中心位于同一水平线上，观察孔与定位孔对应开设，每个定位孔对应一个观察孔，需要剥皮的光缆通过定位孔伸入装置内，并通过观察孔伸出装置外。
38.如图1
‑
3、6所示，罩体内设置有转动组件，转动组件包括转动架22，转动架的一端中心位置处开设有向内凹陷的棱槽23，转动架中心轴线处开设有用于安装主气管26的腔孔，主气管位于远离棱槽的一端安装有带盖气嘴5，转动架远离棱槽的一端端面上转动安装有转动环24，通过在侧板一的通孔中插入转动手轮3，转动手轮位于罩体内的一端具有传动棱块4，传动棱块卡设在转动架的棱槽中，转动架的转动环转动卡设在侧板二的环槽中，将转动架转动连接在罩体内；
39.转动架的外表面均匀开设有多个线缆槽27，每个线缆槽对应一个定位孔和观察孔，需要剥皮的光缆通过定位孔伸入线缆槽内，并通过观察孔伸出装置外；各线缆槽的两内侧壁上均开设有内槽28，各内槽28中均连接有气缸29，每个气缸均通过支气管31与主气管连通，同一个线缆槽的两个气缸为一组，同一组的两个气缸的伸缩杆相对设置，且伸缩杆上均连接有挤压头30，通过打开带盖气嘴并连接气泵，使气泵通过主气管26、支气管31向气缸内输气，从而便于使各个气缸29的伸缩杆伸出，带动对应的挤压头30从内槽28移出，各挤压头30用于夹持光缆的工作面上均设置有防滑纹路，增大挤压头30对光缆表皮的摩擦力，相对设置的一组挤压头将被横切刀切过的光缆固定夹持在线缆槽27内。
40.如图1、3
‑
5、7所示，转动架上方的罩体上固连有竖切组件，竖切组件包括上支撑座6，上支撑座6固定连接于罩体1的顶端，上支撑座6的顶端间隔开设有多个竖切口7，从上支撑座的上方向下看，每个竖切口均为长方形，且竖切口均与罩体的两侧板平行，与罩体的连接板垂直，竖切口7与转动架上线缆槽对应开设，每个竖切口与对应的线缆槽相通，每个竖切口7中均滑动连接有一个竖切刀8，每个竖切刀8的固定端均共同固定连接在第二把手19上，第二把手19的两端均固连有滑杆10，滑杆与上支撑座垂直设置，滑杆10的底侧均连接有滑套12，上支撑座上设置有滑座11，滑套的底端滑动设置在滑座11内，滑座与竖切口平行设置，滑套的底端设置有第二复位弹簧18，通过下压第二把手19，使各个竖切刀8分别向下刺入位于线缆槽的光缆表皮内，接着通过将第二把手19沿着竖切口7向侧支撑座20一侧滑动，使竖切刀8将光缆表皮划开。
41.定位座14靠近罩体1的一侧开设有横切口16，且横切口16与定位孔15以及罩体1的内侧均相互贯通，横切刀17设置在横切口16的顶部与底部，第一把手9安装在横切刀17远离横切口16的一端，各第一把手9的均与定位座14共同固定连接第一复位弹簧13。
42.本装置在使用时，首先将转动架22嵌入罩体1的内底侧，使转动环24嵌入环槽25内，随后，将手轮3向罩体1内推入，使传动棱块4嵌入转动架22的棱槽23内，接着，通过将各根需要剥皮的光缆分别嵌入定位座14的各个定位孔15内，直至光缆通过横切口16伸入转动架22表面的各个线缆槽27内，然后伸出观察孔21，通过挤压第一把手9，使上下两侧的横切刀17对各个光缆表皮进行环向切割，以便于使伸入罩体1内的光缆表皮与其余部分被切开；通过挤压第二把手19使各个竖切刀8分别嵌入各个被环切过的光缆表皮内，接着通过将第二把手19向侧支撑座20一侧滑动，从而便于使竖切刀8沿着竖切口7将光缆表皮划开，接着，打开气泵，使气泵通过主气管26向各个支气管31内输气，从而便于使各个气缸29带动对应
的挤压头30从内槽28移出，以便于将被切开的光缆表皮夹紧并限位在各个线缆槽27内，接着转动手轮3使传动棱块4带动转动架22在转动环24上转动，在转动架和挤压头对光缆的共同作用下，使转动架22将各个被切开的表皮拽脱，表皮被剥下后，工作人员可向着定位座14一侧拉动光缆，使光缆移至线缆槽27靠近横切口16的一侧，随后，工作人员将各个剥下的表皮从转动架22上取下，并在各个线缆槽27的底侧嵌入裸纤保护套管，通过回转手轮3即可使各个裸纤保护套管分别嵌在各个光纤表面，以便于起到保护裸纤的作用。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。