一种液晶屏测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏技术领域，具体是指一种液晶屏测试装置。


背景技术：

2.led液晶屏在出厂检测时，一般会经过压力测试环节，即，通过压力设备对led液晶屏的屏幕产生压力，并通过检测led液晶屏屏幕是否产生压力损伤来判定led液晶屏的抗压能力，现有的液晶屏测试装置功能性单一，只能够测试液晶屏屏幕的抗压能力，无法测试屏幕的抗弯曲能力，此外，现有的液晶屏测试装置测试时无法对液晶屏进行固定，导致液晶屏测试时出现偏移脱离装置的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可测试抗压以及抗弯曲能力和对液晶屏进行固定的液晶屏测试装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液晶屏测试装置，包括基板，所述基板上侧中间的位置设有横支板，所述横支板下端中心处转动连接设有螺柱，所述螺柱下端同基板转动连接，所述螺柱上通过螺纹结构连接设有升降块，横支板内部前后侧均设有移动孔，所述移动孔内部插接设有移动支块，所述移动支块同升降块前后端之间的位置设有倾斜的控制支板，所述升降块前后端和移动支块下端位于控制支板两侧的位置均固定设有转动支板，所述控制支板两端上下侧均固定设有转杆，所述转杆的另一端同转动支板转动连接，所述移动支块上端固定设有夹持板，所述基板上端两侧固定设有下气缸，所述下气缸上端伸缩端处设有转动辊轴，所述基板上端固定设有u形的测试支架，所述测试支架顶面下侧设有测试压板，所述测试支架外部上端两侧固定设有测试气缸，所述测试气缸下端伸缩端延伸至测试支架内部并同测试压板上端固定连接，所述测试压板上中间的位置设有长条导孔，所述长条导孔内部设有弧形的固定压条，所述测试支架外部上端中心处固定设有固定气缸，所述固定气缸下端伸缩端延伸至测试支架内部并同固定压条上端固定连接，所述横支板内部中心处上端固定插接设有压力传感器，所述基板下端两侧前后均固定设有垫块。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用测试压板用来测试显示屏的抗压能力，同时设置固定压条固定显示屏中间的位置，通过下气缸控制显示屏两端抬升实现抗完全能力的测试，此外，本实用新型利用夹持板将显示屏的前后端夹持固定，保证固定的情况下不会影响到显示屏的正常测试，有效避免显示屏测量时脱离装置的问题。
6.作为改进，所述基板内部设有驱动腔，所述螺柱下端延伸至驱动腔内部并固定套接设有驱动齿轮，所述驱动齿轮后端设有同其齿合的传动齿轮，所述传动齿轮上下端中心处均固定设有控制转杆，上侧所述控制转杆上端延伸至基板上侧并固定设有转板。
7.作为改进，所述传动齿轮后侧设有同其齿合的齿轮卡板，所述基板内部位于驱动
腔后侧的位置设有控制腔，所述控制腔内部前端设有挡板，所述齿轮卡板后端中心处固定设有拉杆，所述拉杆后端固定插接于挡板内部并延伸至基板外部后侧，所述挡板后端设有套接于拉杆的压缩弹簧，所述拉杆后端固定设有拉板。
8.作为改进，所述移动支块前后端均设有限位滑块，所述移动孔前后壁内部均设有配合限位滑块使用的限位滑槽。
9.作为改进，所述横支板下端两侧同基板上端之间通过设有竖支板固定连接。
10.作为改进，所述夹持板相互靠近的一端均固定设有夹持保护垫。
附图说明
11.图1是本实用新型一种液晶屏测试装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种液晶屏测试装置的右视截面图。
13.如图所示：1、基板，2、横支板，3、螺柱，4、升降块，5、移动孔，6、移动支块，7、控制支板，8、转动支板，9、转杆，10、夹持板，11、下气缸，12、转动辊轴，13、测试支架，14、测试压板，15、测试气缸，16、长条导孔，17、固定压条，18、固定气缸，19、压力传感器，20、垫块，21、驱动腔，22、驱动齿轮，23、传动齿轮，24、控制转杆，25、转板，26、齿轮卡板，27、控制腔，28、挡板，29、拉杆，30、压缩弹簧，31、拉板，32、限位滑块，33、限位滑槽，34、竖支板，35、夹持保护垫。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1，一种液晶屏测试装置，包括基板1，所述基板1上侧中间的位置设有横支板 2，所述横支板2下端中心处转动连接设有螺柱3，所述螺柱3下端同基板1转动连接，所述螺柱3上通过螺纹结构连接设有升降块4，横支板2内部前后侧均设有移动孔5，所述移动孔 5内部插接设有移动支块6，所述移动支块6同升降块4前后端之间的位置设有倾斜的控制支板7，所述升降块4前后端和移动支块6下端位于控制支板7两侧的位置均固定设有转动支板8，所述控制支板7两端上下侧均固定设有转杆9，所述转杆9的另一端同转动支板8转动连接，所述移动支块6上端固定设有夹持板10，所述基板1上端两侧固定设有下气缸11，所述下气缸11上端伸缩端处设有转动辊轴12，所述基板1上端固定设有u形的测试支架13，所述测试支架13顶面下侧设有测试压板14，所述测试支架13外部上端两侧固定设有测试气缸15，所述测试气缸15下端伸缩端延伸至测试支架13内部并同测试压板14上端固定连接，所述测试压板14上中间的位置设有长条导孔16，所述长条导孔16内部设有弧形的固定压条 17，所述测试支架13外部上端中心处固定设有固定气缸18，所述固定气缸18下端伸缩端延伸至测试支架13内部并同固定压条17上端固定连接，所述横支板2内部中心处上端固定插接设有压力传感器19，所述基板1下端两侧前后均固定设有垫块20。
16.所述基板1内部设有驱动腔21，所述螺柱3下端延伸至驱动腔21内部并固定套接设有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22后端设有同其齿合的传动齿轮23，所述传动齿轮23上下端中心处均固定设有控制转杆24，上侧所述控制转杆24上端延伸至基板1上侧并固定设有转板 25。
17.所述传动齿轮23后侧设有同其齿合的齿轮卡板26，所述基板1内部位于驱动腔21后侧的位置设有控制腔27，所述控制腔27内部前端设有挡板28，所述齿轮卡板26后端中心
处固定设有拉杆29，所述拉杆29后端固定插接于挡板28内部并延伸至基板1外部后侧，所述挡板28后端设有套接于拉杆29的压缩弹簧30，所述拉杆29后端固定设有拉板31。
18.所述移动支块6前后端均设有限位滑块32，所述移动孔5前后壁内部均设有配合限位滑块32使用的限位滑槽33。
19.所述横支板2下端两侧同基板1上端之间通过设有竖支板34固定连接。
20.所述夹持板10相互靠近的一端均固定设有夹持保护垫35。
21.本实用新型在具体实施时，将液晶显示屏放置到横支板2上，前后端通过转动辊轴12进行支撑，然后控制拉板31拉动齿轮卡板26，控制转板25转动，让传动齿轮23带动驱动齿轮22转动同时控制螺柱3转动，螺柱3的转动带动升降块4的上下移动，进一步通过控制支板7的控制让夹持板10将显示屏夹持固定，启动测试气缸15控制测试压板14下压即可通过压力传感器19传递的信息测量出液晶屏的抗压能力，当需要测试抗完全能力时，控制固定气缸18启动让固定压条17压住液晶屏中间的位置，启动下气缸11利用转动辊轴12顶起液晶屏两侧，通过下气缸11施加的顶升力测试液晶屏的抗弯曲能力。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。