全自动COG邦定机快速自动贴附机构的制作方法

全自动cog邦定机快速自动贴附机构
技术领域
1.本实用新型涉及cog绑定机技术领域，具体为一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构。


背景技术：

2.cog邦定机是将ic芯片精确定位于lcd玻璃之上并进行邦定的装置，现有技术的这种组合型全自动化cog设备在进行贴附时，由于不能够对lcd玻璃进行固定，导致ic芯片在贴附时容易出现偏移错位的现象，这种情况会导致邦定后的产品存在较为严重的质量问题，甚至导致最终产品的报废，所以这里设计生产了一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构，包括底板和固定安装在底板上的安装框架，安装框架的上方固定安装气缸，气缸的伸缩端贯穿安装框架并固定连接有安装平板，安装平板的下表面固定连接有贴附设备，底板上位于贴附设备的下方固定安装有传送机，安装框架的侧壁上固定设有压紧组件。
5.通过传送机能够将lcd玻璃向前运输，并在在贴附时能够将lcd玻璃恰好运输至贴附设备的正下方，避免贴附时还需移动lcd玻璃，减小贴附时的工作量，从而提高贴附效率，并且通过压紧组件能够对lcd玻璃进行固定，避免在贴附时lcd玻璃移动导致ic芯片安装错位，从而避免产生出现质量问题。
6.优选的，压紧组件包括转动连接在安装框架上的转动杆和电动推杆，电动推杆的一端转动连接在转动杆上，电动推杆的另一端转动连接在安装框架上,转动杆的下端固定连接有第一压块，电动推杆伸长收缩时便可驱动转动杆转动，转动杆的末端转动至与lcd玻璃相接触时，第一压块便可将lcd玻璃压紧，使lcd玻璃稳定的放置在传送机上，避免其在贴附时移动。
7.优选的，第一压块为矩形橡胶块，第一压块的下表面均匀设置有橡胶凸点，一方面能够对lcd玻璃进行防护，防止其受损破烂，另一方面能够使得第一压块与lcd玻璃之间产生较大的摩擦力，反正lcd玻璃滑移。
8.优选的，压紧组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆固定连接在安装平板的下表面，伸缩杆的外侧套接有弹簧，伸缩杆的下端固定连接有第二压块，伸缩杆可跟随安装平板向下移动，对lcd玻璃压紧，使其在贴附时固定在传送机上。
9.优选的，安装框架的两侧壁之间固定连接有支撑板，支撑板的上表面与传送机上侧皮带的下表面相接触，能够在贴附时对lcd玻璃进行支撑，避免lcd玻璃受压向下凹陷，导致lcd玻璃破裂。
10.优选的，电动推杆位于转动杆的正上方，方便驱动转动杆上下转动，使得转动杆在对lcd玻璃压紧时正好与lcd玻璃垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构，通过传送机能够不断的将lcd玻璃向前运输，并且传送机位于贴附设备的正下方，能够将lcd玻璃恰好运至贴附设备的正下方，避免贴附时还需移动lcd玻璃，减小贴附时的工作量，从而提高贴附效率，通过设置的压紧组件，能够在传送机停止后，对传送机上的lcd玻璃进行压紧固定，避免在贴附时lcd玻璃移动导致ic芯片安装错位，从而避免产生出现质量问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1侧视示意图；
15.图3为本实用新型实施例2侧视示意图；
16.图4为本实用新型的剖视示意图；
17.图5为本实用新型实施例1的压紧组件结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2的压紧组件结构示意图。
19.图中：1、底板；2、安装框架；3、气缸；31、安装平板；4、贴附设备；5、压紧组件；51、转动杆；52、电动推杆；53、第一压块；54、伸缩杆；55、弹簧；56、第二压块；6、传送机；7、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例提供了一种全自动cog邦定机快速自动贴附机构，包括底板1和固定安装在底板1上的安装框架2，安装框架2的上方固定安装气缸3，气缸3的伸缩端贯穿安装框架2并固定连接有安装平板31，安装平板31的下表面固定连接有贴附设备4，贴附设备4安装在安装平板31的下表面，在气缸3的作用下，便可使得贴附设备4跟随安装平板31一起上下移动，通过对贴附设备4进行上下调节，便可将ic芯片贴附在lcd玻璃上。
23.底板1上位于贴附设备4的下方固定安装有传送机6，传送机6由常用的传送轮和传送带组成，通过传送机6能够不断的将lcd玻璃向前运输，并且传送机6位于贴附设备4的正下方，能够将lcd玻璃恰好运至贴附设备4的正下方，避免贴附时还需移动lcd玻璃，减小贴附时的工作量，从而提高贴附效率。
24.安装框架2的侧壁上固定设有压紧组件5，通过设置的压紧组件5，能够在传送机6停止后，对传送机6上的lcd玻璃进行压紧固定，避免在贴附时lcd玻璃移动导致ic芯片安装错位，从而避免产生出现质量问题。
25.压紧组件5包括转动连接在安装框架2上的转动杆51和电动推杆52，电动推杆52的
一端转动连接在转动杆51上，电动推杆52的另一端转动连接在安装框架2上,转动杆51的下端固定连接有第一压块53，通过驱动电动推杆52的伸长与收缩，便可驱动转动杆51绕其一端转动，当转动杆51的末端转动至与lcd玻璃相接触时，第一压块53便可将lcd玻璃压紧，使lcd玻璃稳定的放置在传送机6上。
26.第一压块53为矩形橡胶块，第一压块53的下表面均匀设置有橡胶凸点，能够在对lcd玻璃压紧时对其进行防护，防止lcd玻璃受损破碎。
27.安装框架2的两侧壁之间固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面与传送机6上侧皮带的下表面相接触，支撑板7安装在传送机6的下方并与上侧传送带接触，便可在贴附时对lcd玻璃进行支撑，避免lcd玻璃受压向下凹陷，导致lcd玻璃破裂。
28.电动推杆52位于转动杆51的正上方，方便驱动转动杆51上下转动，使得转动杆51在对lcd玻璃压紧时正好与lcd玻璃垂直。
29.实施例2
30.请参阅图3和图6，与实施例1的不同之处在于：
31.压紧组件5包括伸缩杆54和弹簧55，伸缩杆54固定连接在安装平板31的下表面，伸缩杆54的外侧套接有弹簧55，伸缩杆54的下端固定连接有第二压块56。
32.伸缩杆54安装在安装平板31的下表面，当安装平板31向下移动时，伸缩杆54下端的第二压块56便会先接触lcd玻璃，对lcd玻璃进行预压，当安装平板31持续向下移动时，伸缩杆54受到挤压，此时lcd玻璃的压力增大，便可将lcd玻璃在传送机6上更加稳定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。