一种背光模组及液晶显示器的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。


背景技术：

2.液晶显示器具有操作电压低、重量轻、体积小等优点，广泛应用于各类显示装置中。液晶显示器包括背光模组和液晶显示面板，背光模组为液晶显示面板提供光源，同时液晶显示面板利用加在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向，控制透光的强弱，从而实现图像的显示。
3.现有技术中，侧入式背光模组通常包括背板、灯带组件、导光板及光学膜片，其中，背板包括底板和侧板，导光板和光学膜片依次设置在底板上，且导光板上侧设置有定位柱，定位柱用于导光板与光学膜片的定位和固定，灯带组件与侧板连接并与导光板和光学膜片的端面相对设置。但是对于热压成型的导光板，其表面不能成型定位柱，从而导致其与光学膜片之间难以进行定位和固定。
4.因此，亟需发明一种背光模组及液晶显示器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一个目的在于提出一种背光模组，能够方便地实现光学膜片的固定，且不必在导光板上设置定位柱。
6.本实用新型的第二个目的在于提出一种液晶显示器，通过设置上述的背光模组，结果简单、零部件安装方便。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种背光模组，包括：
9.背板，包括底板和第一侧板，所述第一侧板包括板本体和从所述板本体向内侧凸设的凸台部，所述凸台部包括与所述底板平行的顶面和与所述第一侧板平行的侧面；
10.导光板，设置在所述底板上，所述导光板的端面与所述侧面连接；
11.光学膜片，设置在所述导光板上；
12.连接件，能够连接所述光学膜片的上表面与所述顶面。
13.可选地，所述背板还包括第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板垂直设置，所述光学膜片包括：
14.膜片本体部，与所述导光板贴合设置，并与所述侧面抵接；
15.凸耳部，与所述膜片本体部连接并设置在所述凸台部和所述第二侧板之间，所述连接件连接所述凸耳部与所述顶面。
16.可选地，所述连接件为胶带，所述胶带的两端分别与所述光学膜片的上表面和所述顶面粘接连接。
17.可选地，所述背光模组还包括双面胶，所述双面胶粘接所述侧面和所述导光板的端面。
18.可选地，所述顶面与所述底板上表面之间的高度为h，所述板本体的上表面与所述底板之间的高度为h，其中h＞h。
19.可选地，所述板本体与所述凸台部一体成型，所述板本体上设置豁口部，所述凸台部自所述豁口部的上端向内侧再向所述底板一侧折弯成型。
20.可选地，所述板本体的两端均设置有所述凸台部，所述导光板的端面的两端分别与两个所述凸台部的侧面连接，所述光学膜片的两端分别通过一个所述连接件对应与一个所述凸台部的顶面连接。
21.可选地，所述背光模组还包括灯带，所述灯带设置在所述板本体的内侧，并与所述导光板的端面相对设置。
22.可选地，所述侧面与所述板本体内侧之间的距离为d，所述灯带沿垂直于所述板本体方向的尺寸为d，其中，d＞d。
23.一种液晶显示器，包括液晶显示面板和所述的背光模组，所述液晶显示面板置于所述背板上。
24.本实用新型有益效果为：
25.本实用新型的背光模组在进行安装时，导光板先与凸台部的侧面连接，从而使导光板与凸台部定位连接，光学膜片设置在导光板上后，通过连接件与凸台部的顶面连接，从而使光学膜片也与凸台部定位连接，进而实现光学膜片与导光板之间的定位连接。本实用新型的背光模组通过在背板的第一侧板上设置凸台部，并使导光板和光学膜片分别与凸台部进行配合，最终实现光学膜片与导光板之间的定位连接，不必再在导光板上成型定位柱结构，满足于热压成型的导光板的装配，使导光板的成型工艺选择更灵活，且结构简单、安装方便。
26.本实用新型的液晶显示器，通过设置上述的背光模组，在满足装配的前提下使导光板的成型工艺选择更灵活。
附图说明
27.图1是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的结构示意图；
28.图2是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部结构分解状态示意图；
29.图3是本实用新型具体实施方式提供的背光模组未安装光学膜片时的结构示意图；
30.图4是本实用新型具体实施方式提供的背板的结构示意图；
31.图5是本实用新型具体实施方式提供的背光模组的局部结构的俯视图。
32.图中：
33.1-背板；11-底板；12-第一侧板；121-板本体；122-凸台部；1221-顶面；1222-侧面；123-豁口部；13-第二侧板；
34.2-导光板；
35.3-光学膜片；31-膜片本体部；32-凸耳部；
36.4-连接件；
37.5-双面胶；
38.6-灯带。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.本实施例提供了一种背光模组和液晶显示器，液晶显示器包括液晶显示面板和背光模组，液晶显示面板置于背光模组上。图1为本实施例提供的背光模组的结构示意图，图2为本实施例提供的背光模组局部结构的分解状态示意图，图3为本实施例提供的背光模组未安装光学膜片3时的结构示意图，图4为本实施例提供的背板1的结构示意图，如图1-图4所示，背光模组包括背板1、导光板2、光学膜片3和连接件4，其中背板1包括底板11、第一侧板12和两个第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13均与底板11垂直并连接，两个第二侧板13分别设置在第一侧板12的两端且垂直于第一侧板12，背板1围成具有朝上的开口的容纳槽，容纳槽用于放置导光板2和光学膜片3，优选的，第一侧板12包括板本体121和从板本体121向内侧凸设的凸台部122，凸台部122包括与底板11平行的顶面1221和与第一侧板12平行的侧面1222，导光板2设置在底板11上，导光板2的端面与凸台部122的侧面1222连接，光学膜片3设置在导光板2上，连接件4能够连接光学膜片3的上表面与凸台部122的顶面1221。
44.本实施例的背光模组在进行安装时，导光板2先与凸台部122的侧面1222连接，从而使导光板2与凸台部122定位连接，光学膜片3设置在导光板2上后，通过连接件4与凸台部122的顶面1221连接，从而使光学膜片3也与凸台部122定位连接，进而实现光学膜片3与导光板2之间的定位连接。本实施例的背光模组通过在背板1的第一侧板12上设置凸台部122，并使导光板2和光学膜片3分别与凸台部122进行配合，最终实现光学膜片3与导光板2之间的定位连接，不必再在导光板2上成型定位柱结构，满足于热压成型的导光板2的装配，使导光板2的成型工艺选择更灵活，且结构简单、安装方便。本实施例的液晶显示器通过设置上述的背光模组，在满足装配的前提下使导光板2的成型工艺选择更灵活。
45.本实施例中，背板1采用金属材料制成，结构牢固、强度高，第一侧板12的上表面、
第二侧板13的上表面等高，液晶显示面板支撑并固定在第一侧板12和第二侧板13上。
46.优选地，如图1和图2所示，连接件4为胶带，胶带的两端分别与光学膜片3的上表面和凸台部122的顶面1221粘接连接，从而实现光学膜片3与凸台部122之间的固定连接，结构简单、安装方便。优选地，光学膜片3的上表面与凸台部122的顶面1221平齐，从而使胶带连接的更稳定牢固。当然，其他实施例中，连接件4也可以包括连接板和紧固件，连接板的两端分别通过紧固件与光学膜片3和凸台部122的顶面1221连接，以实现光学膜片3与凸台部122的连接，在此不做具体限定。
47.进一步地，如图2和图3所示，光学膜片3包括膜片本体部31和凸耳部32，膜片本体部31与导光板2贴合设置，并与凸台部122的侧面1222抵接，凸耳部32与膜片本体部31连接并设置在凸台部122和第二侧板13之间，连接件4连接凸耳部32与凸台部122的顶面1221。一方面，凸耳部32提供了光学膜片3与凸台部122的连接位置，另一方面，凸台部122和第二侧板13能够对凸耳部32进行精确定位，即对光学膜片3进行定位，从而提高光学膜片3的安装精度。
48.优选地，本实施例中，如图1和图3所示，板本体121的两端均设置有凸台部122，导光板2的端面的两端分别与两个凸台部122的侧面1222连接，光学膜片3的两端分别通过一个连接件4对应与一个凸台部122的顶面1221连接，从而使导光板2与背板1之间的定位精度更高，光学膜片3与背板1之间的连接更稳定，以及导光板2、光学膜片3及背板1三者之间的连接更牢固可靠。本实施例中，两个凸台部122对称设置。
49.优选地，如图4所示，板本体121与凸台部122一体成型，板本体121上设置豁口部123，凸台部122自豁口部123的上端向内侧再向底板11一侧折弯成型，从而使凸台部122具有与底板11平行的顶面1221和与第一侧板12平行的侧面1222，结构简单、成型方便。本实施例中，凸台部122与底板11抵接，从而保证凸台部122的结构稳定性。
50.进一步地，如图4所示，凸台部122的顶面1221与底板11上表面之间的高度为h，板本体121的上表面与底板11之间的高度为h，其中h＞h，即使凸台部122的顶面1221上方留有一定的空间余量，当将连接件4粘贴在凸台部122的顶面1221和光学膜片3的上表面之后，连接件4不会凸出于背板1的上端，避免连接件4与液晶显示屏之间发生位置干涉。具体而言，本实施例中，0.1mm≤h-h≤0.15mm，且豁口部123的设置保证凸台部122的顶面1221能够低于板本体121的上表面。其他实施例中，只要保证凸台部122与板本体121之间的高度差不小于胶带的厚度即可，在此不做具体限定。
51.图5为本实施例提供的背光模组的局部结构的俯视图，如图5所示，背光模组还包括双面胶5，双面胶5粘接凸台部122的侧面1222和导光板2的端面，从而保证导光板2与凸台部122之间位置的可靠性，避免导光板2位置发生晃动。
52.优选地，如图5所示，背光模组还包括灯带6，灯带6设置在板本体121的内侧，并与导光板2的端面相对设置，从而使灯带6发出的光线能够经导光板2传出。优选地，凸台部122的侧面1222与板本体121内侧之间的距离为d，灯带6沿垂直于板本体121方向的尺寸为d，其中，d＞d，故当导光板2与凸台部122的侧面1222抵接后，灯带6与导光板2的端面之间还存在一定的间隙，避免灯带6直接与导光板2接触，防止灯带6工作时烫伤导光板2。具体而言，本实施例中，0.3mm≤d-d≤0.5mm，其他实施例中，间隙的大小可以根据实际需要适当调整，在此不做具体限定。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。