一种新型喇叭口走线槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种走线槽技术领域，具体是一种新型喇叭口走线槽。


背景技术：

2.走线槽道，为机房尾纤光纤走线而敷设的槽道，主流产品多用防火阻燃的工程塑料制作。走线槽道也叫走线槽、尾纤槽、光纤槽等。走线槽道和走线架配合使用，安装方式很多钟，根据机房布线的需要，可以在走线架正上方，也可以在走线架正下方，也可以在走线架的侧上方或侧下方。在走线槽的安装过程中，为了应对不同户型、线缆及实际使用情况，需要配合不同的走线槽配件，其中包括一种新型喇叭口走线槽。
3.但现有技术中，多数喇叭口走线槽对喇叭口的安装都是用螺丝配合工具进行固定，安装和拆卸过于繁琐，降低安装及拆卸的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型喇叭口走线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型喇叭口走线槽，包括喇叭口走线槽本体、喇叭口和安装座，所述喇叭口走线槽本体的内部设置有走线孔，且喇叭口走线槽本体的一侧内壁设置有安装槽，所述喇叭口走线槽本体的前侧和后侧对称开设有第一通孔，且喇叭口走线槽本体的前侧和后侧对称固定连接有圆柱块，所述圆柱块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有拉手，所述圆柱块的内部设置有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有圆环、圆杆和弹簧，所述喇叭口上开设有喇叭孔，且喇叭口的一侧固定连接有连接件，所述连接件远离喇叭口的一侧对称固定连接有固定件，所述固定件上开设有固定孔，所述安装座上设置有安装丝。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装座设置在喇叭口走线槽本体远离安装槽的一侧，且安装座的内壁与喇叭口走线槽本体该侧的外壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装丝对称设置在安装座的四个角上，且安装丝与安装座通过螺纹配合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述喇叭口处于喇叭口走线槽本体远离安装座的一侧，且喇叭口与喇叭口走线槽本体适配，所述喇叭孔与走线孔为连通，所述固定件与连接件处于安装槽的内部，且固定件与连接件和安装槽相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆与圆柱块通过间隙配合连接，所述弧形槽与第二通孔连通，所述圆杆的顶部与底部分别与弧形槽的前侧和后侧内壁连接，且圆杆贯穿于弹簧和圆环的内部，所述圆杆与弹簧和圆环均适配，所述弹簧与圆环接触，所述圆环远离弧形槽的一侧与拉杆的一侧外壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔与第二通孔和安装槽均为连通，
所述拉杆远离拉手的一端贯穿于喇叭口走线槽本体并处于安装槽的内部，所述拉杆贯穿于喇叭口走线槽本体的部分与喇叭口走线槽本体通过间隙配合连接，所述拉杆与固定孔适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喇叭口走线槽本体、喇叭口、圆柱块、拉杆、拉手、安装槽、连接件、固定件、固定孔、弧形槽、圆环、圆杆和弹簧之间的配合使用，即可实现对喇叭口的固定，结构简单，操作便捷，无需打孔无需使用工具，可以对喇叭口进行快速的安装与拆卸，便于后期更换和维修工作的进行，有效提高了工作效率，通过喇叭口走线槽本体、安装座和安装丝之间的配合使用，将喇叭口走线槽本体固定在走线槽对应的开口位置，即可完成喇叭口走线槽本体的安装工作，通过走线孔和喇叭孔之间的配合使用，即可实现对走线槽内线缆的分流，简单实用。
附图说明
13.图1为一种新型喇叭口走线槽的结构示意图。
14.图2为一种新型喇叭口走线槽中安装槽和连接件的结构示意图。
15.图3为一种新型喇叭口走线槽中圆柱块和安装槽主视图俯视的部分剖面图。
16.图中标记：1、喇叭口走线槽本体；2、喇叭口；3、安装座；4、安装丝；5、圆柱块；6、拉杆；7、拉手；8、喇叭孔；9、走线孔；10、安装槽；11、连接件；12、固定件；13、固定孔；14、弧形槽；15、圆环；16、圆杆；17、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型喇叭口走线槽，包括喇叭口走线槽本体1、喇叭口2和安装座3，喇叭口走线槽本体1的内部设置有走线孔9，且喇叭口走线槽本体1的一侧内壁设置有安装槽10，安装座3设置在喇叭口走线槽本体1远离安装槽10的一侧，且安装座3的内壁与喇叭口走线槽本体1该侧的外壁固定连接，喇叭口走线槽本体1的前侧和后侧对称开设有第一通孔，且喇叭口走线槽本体1的前侧和后侧对称固定连接有圆柱块5，圆柱块5上开设有第二通孔，第二通孔的内部贯穿有拉杆6，拉杆6的一端固定连接有拉手7，圆柱块5的内部设置有弧形槽14，弧形槽14的内部设置有圆环15、圆杆16和弹簧17，拉杆6与圆柱块5通过间隙配合连接，弧形槽14与第二通孔连通，圆杆16的顶部与底部分别与弧形槽14的前侧和后侧内壁连接，且圆杆16贯穿于弹簧17和圆环15的内部，圆杆16与弹簧17和圆环15均适配，弹簧17与圆环15接触，圆环15远离弧形槽14的一侧与拉杆6的一侧外壁固定连接，喇叭口2上开设有喇叭孔8，且喇叭口2的一侧固定连接有连接件11，连接件11远离喇叭口2的一侧对称固定连接有固定件12，喇叭口2处于喇叭口走线槽本体1远离安装座3的一侧，且喇叭口2与喇叭口走线槽本体1适配，喇叭孔8与走线孔9为连通，固定件12与连接件11处于安装槽10的内部，且固定件12与连接件11和安装槽10相适配，固定件12上开设有固定孔13，第一通孔与第二通孔和安装槽10均为连通，拉杆6远离拉手7的一端贯穿于喇叭口走
线槽本体1并处于安装槽10的内部，拉杆6贯穿于喇叭口走线槽本体1的部分与喇叭口走线槽本体1通过间隙配合连接，拉杆6与固定孔13适配，安装座3上设置有安装丝4，安装丝4对称设置在安装座3的四个角上，且安装丝4与安装座3通过螺纹配合连接。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先通过用手拉动拉手7，使拉手7带动拉杆6向外移动，同时拉杆6带动圆环15在圆杆16上进行移动，圆环15对弹簧17进行压迫，然后再将喇叭口2上的固定件12和连接件11对准安装槽10的位置并将其推入进安装槽10的内部，然后松开给拉手7施力的手，此时弹簧17回弹，带动拉杆6复位，使拉杆6进入到固定孔13的内部，即可实现对喇叭口2的固定，结构简单，操作便捷，无需打孔无需使用工具，可以对喇叭口2进行快速的安装与拆卸，便于后期更换和维修工作的进行，有效提高了工作效率，再通过安装座3上的安装丝4将喇叭口走线槽本体1固定在走线槽对应的开口位置，即可完成喇叭口走线槽本体1的安装工作，将需要进行分流的线缆通过喇叭口走线槽本体1的走线孔9将线缆进行分流，即可实现对走线槽内线缆的分流，简单实用。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。