玻片夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种玻片夹紧装置。


背景技术：

2.数字病理切片扫描仪是结合显微技术、计算机处理技术和图像处理技术制作出的一种可自动扫描获得清晰、准确、能保存的数字化切片信息的仪器。利用数字病理切片扫描仪可对数字玻片进行浏览、分析、讨论等，并且不受时间与空间的限制，较之传统的在显微镜下的阅片方式，数字病理切片扫描仪操作更加方便、功能更加强大且应用更加广泛。
3.在具体扫描时，玻片放置在快速移动的扫描平台上，如果不对玻片进行固定，玻片在随扫描平台快速移动中将会被甩动甚至是掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻片夹紧装置，以缓解现有技术中存在的不对玻片进行固定，玻片在随扫描平台快速移动中将会被甩动甚至是掉落的技术问题。
5.本实用新型提供一种玻片夹紧装置，包括：
6.放置台；
7.旋转压件，所述旋转压件具有相连的第一支臂和第二支臂，所述旋转压件位于所述第一支臂与所述第二支臂之间的部分转动连接于所述放置台；
8.弹性复位组件，安装于所述放置台，所述弹性复位组件用于抵紧所述第一支臂，以使所述第二支臂能够抵紧玻片；所述第一支臂在外力作用下相对所述放置台转动，用于使所述弹性复位组件发生弹性变形，以使所述第二支臂松脱玻片。
9.进一步的，所述放置台上设有用于放置玻片的容纳槽；
10.玻片用于夹设在所述容纳槽的槽壁与所述第二支臂之间。
11.进一步的，所述容纳槽具有使玻片滑入的入口；所述入口呈喇叭口状。
12.进一步的，所述容纳槽的深度小于玻片的厚度。
13.进一步的，所述放置台上设有用于限制所述第一支臂和所述第二支臂两者的转动轨迹的限位槽；
14.所述第一支臂和所述第二支臂，两者中的至少一者在抵紧玻片状态下，所述限位槽的槽壁抵接，以使所述旋转压件在松脱玻片时单向转动。
15.进一步的，所述弹性复位组件包括板簧；
16.所述板簧的一端相对所述放置台固定，另一端抵紧所述第一支臂，使所述第一支臂紧靠所述限位槽的一侧槽壁。
17.进一步的，所述限位槽开设于所述容纳槽的一侧，并与容纳槽连通设置；
18.所述第二支臂在连通位置处与玻片抵接。
19.进一步的，所述放置台上安装有夹紧旋转轴，所述夹紧旋转轴上固定套设有轴承；
20.所述旋转压件固定套设于所述轴承的外圈。
21.进一步的，所述夹紧旋转轴沿径向向外延伸设有轴肩；
22.所述夹紧旋转轴远离所述放置台的一端连接有轴端挡盖；
23.所述轴承设于所述轴肩与所述轴端挡盖之间。
24.进一步的，所述第一支臂上设有挡块；
25.所述挡块用于与阻挡机构接触，在所述阻挡机构的驱动下通过所述挡块带动所述旋转压件转动。
26.有益效果：
27.本实用新型提供的玻片夹紧装置，玻片可放置在放置台上；在夹紧状态下，弹性复位组件可用于抵紧旋转压件的第一支臂，由于第一支臂和第二支臂相连，在第一支臂保持不动的前提下，可使第二支臂抵紧玻片，从而使玻片夹紧在放置台上，防止玻片在随放置台移动的过程中发生移位或掉落；由于旋转压件转动连接于放置台，因而，第一支臂在外力作用下可相对放置台转动，此时，第一支臂可推动弹性复位组件发生弹性变形，第一支臂与弹性复位组件两者的抵紧位置与放置台的相对位置发生改变，从而使第二支臂与放置台的相对位置发生改变，进而使旋转压件松脱玻片；在外力撤除后，第一支臂在弹性复位组件的带动下恢复至原位，同时，使第二支臂反向转动，以抵紧玻片。
28.可见，该玻片夹紧装置能够实现对玻片抵紧和松脱，结构比较简单，使用起来也比较方便，同时，该玻片夹紧装置无需使用电力，节约能源。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的玻片夹紧装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的玻片夹紧装置放置有玻片的结构示意图；
32.图3为旋转压件由夹紧状态向松脱状态的变换示意图；
33.图4为旋转压件、夹紧旋转轴、轴承、轴端挡盖的连接结构示意图；
34.图5为沿图4所示a
‑
a线的剖视图。
35.图标：
36.10
‑
玻片；
37.100
‑
放置台；110
‑
容纳槽；120
‑
限位槽；111
‑
入口；
38.200
‑
旋转压件；210
‑
第一支臂；220
‑
第二支臂；
39.300
‑
弹性复位组件；310
‑
板簧；320
‑
板簧固定座；
40.400
‑
夹紧旋转轴；500
‑
轴承；600
‑
轴端挡盖；700
‑
挡块。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.参照图1和图2，本实施例提供一种玻片夹紧装置，包括放置台100；旋转压件200，旋转压件200具有相连的第一支臂210和第二支臂220，旋转压件200位于第一支臂210与第二支臂220之间的部分转动连接于放置台100；弹性复位组件300，安装于放置台100，弹性复位组件300用于抵紧第一支臂210，以使第二支臂220能够抵紧玻片10；第一支臂210在外力作用下相对放置台100转动，用于使弹性复位组件300发生弹性变形，以使第二支臂220松脱玻片10。
49.参照图1至图3，本实施例提供的玻片夹紧装置，玻片10可放置在放置台100上；在夹紧状态下，弹性复位组件300可用于抵紧旋转压件200的第一支臂210，由于第一支臂210和第二支臂220相连，在第一支臂210保持不动的前提下，可使第二支臂220抵紧玻片10，从而使玻片10夹紧在放置台100上，防止玻片10在随放置台100移动的过程中发生移位或掉落；由于旋转压件200转动连接于放置台100，因而，第一支臂210在外力作用下可相对放置台100转动，此时，第一支臂210可推动弹性复位组件300发生弹性变形，第一支臂210与弹性复位组件300两者的抵紧位置与放置台100的相对位置发生改变，从而使第二支臂220与放置台100的相对位置发生改变，进而使旋转压件200松脱玻片10；在外力撤除后，第一支臂210在弹性复位组件300的带动下恢复至原位，同时，使第二支臂220反向转动，以抵紧玻片10。
50.可见，该玻片夹紧装置能够实现对玻片10抵紧和松脱，结构比较简单，使用起来也比较方便，同时，该玻片夹紧装置无需使用电力，节约能源。
51.参照图1和图2，放置台100上设有用于放置玻片10的容纳槽110；玻片10用于夹设在容纳槽110的槽壁与第二支臂220之间。
52.其他实施例中，还可在放置台100上设置高出其台面的阻挡台，玻片10夹设在阻挡台与第二支臂220之间。
53.参照图2，容纳槽110具有使玻片10滑入的入口111；入口111呈喇叭口状。喇叭口状具有导向作用，可有效的防止推送玻片10卡片的现象，兼容性更好。
54.进一步的，容纳槽110的深度小于玻片10的厚度，容纳槽110在对玻片10起到一定限位的基础上，不会对第二支臂220对玻片10的夹紧起到干涉作用，具体的，第二支臂220可抵紧在玻片10高出容纳槽110的部分。
55.参照图2，放置台100上设有用于限制第一支臂210和第二支臂220两者的转动轨迹的限位槽120；第一支臂210和第二支臂220，两者中的至少一者在抵紧玻片10状态下，限位槽120的槽壁抵接，以使旋转压件200在松脱玻片10时单向转动。
56.本实施例中，参照图2和图3，在夹紧玻片10的状态下，第一支臂210与限位槽120的一侧槽壁抵接，第二支臂220与限位槽120的另一侧槽壁抵接，从而使旋转压件200在松脱玻片10时能够顺时针转动。
57.需要说明的使，限位槽120的具体结构根据旋转压件200的旋转角度进行设置，以确保旋转压件200在受到外力作用下，能够有转动的空间，同时转动的角度不宜过大，当第二支臂220与限位槽120对应的槽壁接触时，旋转压件200转动至最大角度。
58.本实施例中，参照图2和图3，弹性复位组件300包括板簧310；板簧310的一端相对放置台100固定，另一端抵紧第一支臂210，使第二支臂220紧靠限位槽120的一侧槽壁。
59.当第一支臂210在外力作用下转动时，第二支臂220向限位槽120的一侧槽壁靠近，同时，第一支臂210向限位槽120的另一侧槽壁靠近，当分别与其对应的槽壁接触时，旋转压件200转动至最大角度。
60.其他实施例中，板簧310还可替换为弹簧或其他弹性件，其中，板簧310的安装方式不限于为图2所示方式，其他能够实现的形式也均在本实用新型的保护范围之内。
61.本实施例中，参照图2，限位槽120开设于容纳槽110的一侧，并与容纳槽110连通设置；第二支臂220在连通位置处与玻片10抵紧。
62.请参照图1，放置台100上设有板簧固定座320；板簧310的一端固定连接于板簧固定座320。
63.在本技术的一种实施方式中，参照图4和图5，放置台100上安装有夹紧旋转轴400，夹紧旋转轴400上固定套设有轴承500；旋转压件200固定套设于轴承500的外圈，如此设置，可确保旋转压件200转动的稳定性，使其在转动过程中不会发生偏移或移位。
64.可选的，放置台100可设置安装孔，夹紧旋转轴400的下端与安装孔螺纹连接或插接。
65.轴承500可采用深沟球轴承500。
66.进一步的，夹紧旋转轴400沿径向向外延伸设有轴肩；夹紧旋转轴400远离放置台100的一端连接有轴端挡盖600；轴承500设于轴肩与轴端挡盖600之间。
67.其他实施例中，旋转压件200可通过竖向转轴直接转动连接在放置台100上。
68.参照图1，旋转压件200上设有挡块700；挡块700用于与阻挡机构(附图未示出)接触，在阻挡机构的驱动下通过挡块700带动旋转压件200转动。
69.其中，挡块700的具体结构和具体位置可不做限制，只要能够实现与阻挡机构配合的形式均可。
70.可选的，挡块700可通过螺钉、螺栓或卡接的方式连接在第一支臂210上。
71.本实施例的玻片夹紧装置的组装流程为：
72.将夹紧旋转轴400安装在放置台100上；
73.将轴承500套在夹紧旋转轴400上；
74.将旋转压件200套设在轴承500上；
75.将轴端挡盖600安装在夹紧旋转轴400上；
76.将挡块700安装在第一支臂210上；
77.将板簧310安装在板簧固定座320上，然后将板簧固定座320安装在放置台100上，并使板簧310抵住第一支臂210。
78.本实施例的玻片夹紧装置的工作原理为：
79.利用板簧310变形的内应力始终使第二支臂220处于夹紧的状态，当需要放置玻片10时，放置台100移动到固定位置，挡块700碰到阻挡机构带着旋转压件200旋转，此时可放置玻片10；玻片10放置好后，放置台100回位，在弹性复位组件300的作用下，可带动旋转压件200回位，以实现对玻片10的夹紧。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。