一种激光点火用光纤连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光点火用光纤连接器。


背景技术：

2.由于传统机械式点火装置存在着成本高、体积大等缺点，激光起爆与点火技术逐渐成为军用和民用领域的研究热点，其中点火用的光纤连接器是整个点火工作中的重要组成部分，目前光纤连接器已经广泛的应用于航空航天、武器装备、船舶、通信等行业，已具备一定的技术累积，然而，激光起爆技术的应用场合通常是较为重要的武器装备或型号发射中，所以对整个激光点火链路的可靠性要求也是十分严苛的，火用光纤连接器受使用环境或空间尺寸的限制，存在能量传输不稳定的缺点，以及不利于光纤链路的检测。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种激光点火用光纤连接器，能提高了激光信号的耦合效率，保证能量传输的稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光点火用光纤连接器，包括外壳体、陶瓷套管和插芯结构，所述陶瓷套管设置在外壳体内，所述插芯结构包括插芯基座、第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤，所述第一陶瓷插芯设置在插芯基座的一端，且第一陶瓷插芯设置在陶瓷套管内，所述第二陶瓷插芯设置在插芯基座的另一端，所述传能光纤的一端设置在第一陶瓷插芯内，所述传能光纤的点火端设置在第二陶瓷插芯内，所述插芯基座密封连接在外壳体内，所述传能光纤的点火端镀覆有光学膜。
5.优选的，所述插芯基座包括一段与第一陶瓷插芯相连的第一连接孔，以及一段与第二陶瓷插芯相连的第二连接孔，且第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线重合。
6.优选的，所述第一陶瓷插芯与插芯基座、第二陶瓷插芯与插座基座均为过盈配合连接。
7.优选的，所述插芯基座上设有密封圈，所述外壳体内设有安装密封圈的环形凹槽。
8.优选的，所述第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯与传能光纤通过环氧胶粘接固定，且所述插芯基座上设有灌胶环氧胶的灌胶孔。
9.优选的，所述外壳体的两端均设有防尘帽。
10.优选的，所述外壳体上设有与激光入射端连接的凸键。
11.优选的，所述外壳体上设有便于外壳体安装的施力部。
12.优选的，所述外壳体上设有螺纹孔，所述插芯基座上设有与螺纹孔相适配的外螺纹，且所述插芯基座上设有旋合凹槽。
13.综上所述，本实用新型的优点：通过将插芯结构设置成第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯和传能光纤，通过第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯实现传能光纤的固定，由于采用双插芯的固定结构，大大提高了激光信号的耦合效率，点火端采用第二陶瓷插芯耦合传能光纤，降低了第二陶瓷插芯光学端面处理的工艺性难度，且采用传能光纤与火药剂直接接触的方
式，提高了激光能量的利用率，降低系统点火阈值，其次，在传能光纤的点火端镀覆有光学膜，可透射引爆光波长光信号，反射检测光波长光信号，从而有效的检测了光纤链路的完好程度，同时避免检测时误引爆的情况发生，最后，将第一陶瓷插芯设置在陶瓷套管内，通过陶瓷套管保证激了光信号的耦合对准。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种激光点火用光纤连接器的结构示意图；
16.图2为本实用新型中插芯结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中插芯基座的结构示意图；
18.图4为本实用新型中外壳体的结构示意图。
19.附图标记：
20.1外壳体、10环形凹槽、11凸键、12施力部、13螺纹孔、2陶瓷套管、3插芯结构、4插芯基座、41第一连接孔、42第二连接孔、43密封圈、44灌胶孔、45外螺纹、46旋合凹槽、5第一陶瓷插芯、6第二陶瓷插芯、7传能光纤、8光学膜、9防尘帽。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种激光点火用光纤连接器，包括外壳体1、陶瓷套管2和插芯结构3，所述陶瓷套管2设置在外壳体1内，所述插芯结构3包括插芯基座4、第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6和传能光纤7，所述第一陶瓷插芯5设置在插芯基座4的一端，且第一陶瓷插芯5设置在陶瓷套管2内，所述第二陶瓷插芯6设置在插芯基座4的另一端，所述传能光纤7的一端设置在第一陶瓷插芯5内，所述传能光纤7的点火端设置在第二陶瓷插芯6内，所述插芯基座4密封连接在外壳体1内，所述传能光纤7的点火端镀覆有光学膜8。
22.通过将插芯结构3设置成第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6和传能光纤7，通过第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6实现传能光纤7的固定，由于采用双插芯的固定结构，大大提高了激光信号的耦合效率，点火端采用第二陶瓷插芯6耦合传能光纤7，降低了第二陶瓷插芯6光学端面处理的工艺性难度，且采用传能光纤7与火药剂直接接触的方式，提高了激光能量的利用率，降低系统点火阈值，其次，在传能光纤7的点火端镀覆有光学膜8，可透射引爆光波长光信号，反射检测光波长光信号，从而有效的检测了光纤7链路的完好程度，同时避免检测时误引爆的情况发生，最后，将第一陶瓷插芯5设置在陶瓷套管2内，通过陶瓷套管2保证激了光信号的耦合对准。
23.所述插芯基座4包括一段与第一陶瓷插芯5相连的第一连接孔41，以及一段与第二陶瓷插芯6相连的第二连接孔42，且第一连接孔41的轴线和第二连接孔42的轴线重合，能实现第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6快速的安装定位在插芯基座4上，安装时第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6互不干涉，提高了安装质量，其次，将第一连接孔41的轴线和第二连接孔42的轴线重合，保证了第一陶瓷插芯5和第二陶瓷插芯6的直线度，从而保证了传能光纤7安装的直线度。
24.所述第一陶瓷插芯5与插芯基座4、第二陶瓷插芯6与插座基座均为过盈配合连接，能提高第一陶瓷插芯5与插芯基座4的固定质量，以及第二陶瓷插芯6与插座基座的固定质
量，所述插芯基座4上设有密封圈43，所述外壳体1内设有安装密封圈43的环形凹槽10，能实现插芯基座4与外壳体1之间的密封作用，环形凹槽10方便密封圈43的安装固定，便于密封圈43的更换，所述第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6与传能光纤7通过环氧胶粘接固定，且所述插芯基座4上设有灌胶环氧胶的灌胶孔44，能提高整个传能光纤7在第一陶瓷插芯5、第二陶瓷插芯6的密封效果，灌胶孔44提高环氧胶的灌胶质量。
25.所述外壳体1的两端均设有防尘帽9，防尘帽9的设置，能对插芯结构3的两端起到多余物防护作用，所述外壳体1上设有与激光入射端连接的凸键11，能实现外壳体1快速平稳的锁紧在激光入射端，连接可靠，安装拆卸方便，所述外壳体1上设有便于外壳体1安装的施力部12，便于操作人员的施力，提高外壳体1的安装效率，所述外壳体1上设有螺纹孔13，所述插芯基座4上设有与螺纹孔13相适配的外螺纹45，且所述插芯基座4上设有旋合凹槽46，螺纹孔13和外螺纹45能提高插芯基座4与外壳体1的固定质量，为了提高插芯基座4和外壳体1的密封性能，本实施例中可在螺纹孔13和外螺纹45连接处点封环氧胶，旋合凹槽46的设置，便于操作人员旋合插芯基座4。
26.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。