一种OSA自动耦合装置的制作方法

一种osa自动耦合装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动耦合装置技术领域，特别是一种osa自动耦合装置。


背景技术：

2.光纤耦合器是光纤通信和光纤传感器中最基本的无源器件，是一种用于传送和分配光信号的光纤无源器件。光纤耦合器目前主要是将两根或两根以上通过人工对已剥去涂覆层的光纤在显微镜辅助下进行点胶固化，在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构，实现传输光功率按设计比例耦合的通信光耦元器件。
3.现有的osa自动耦合装置在进行使用时，待耦合元件大多通过安装座安装至安装板处进行耦合工作，但是大多安装板在进行定位安装时效果不良，导致耦合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种osa自动耦合装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种osa自动耦合装置，包括工作架和耦合头，所述工作架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有移动板，所述移动板的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接移动板。
6.可选的，所述固定板远离滑槽的一侧固定连接有固定凸起，所述固定凸起的外表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧形板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接转动杆。
7.可选的，所述转动杆的轴心与齿轮的轴承重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配。
8.可选的，所述移动板内壁设置的螺纹的螺距与丝杆外表面设置的螺纹的螺距相适配，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述移动板的数量为四个，四个所述移动板两个为一组与丝杆对应连接。
9.可选的，所述滑槽的高度与滑块的厚度相适配，所述滑块的长度与移动板的长度相等。
10.可选的，所述固定凸起的形状为半圆柱形，所述固定凸起的直径与弧形板内圈的直径相适配。
11.可选的，所述限位槽的高度与挡板的高度相等，所述限位槽的宽度与挡板宽度的一半相等。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该osa自动耦合装置，通过固定板、转动杆、齿轮、齿条、移动板、丝杆、滑槽、滑块、固定凸起、弧形板、连接杆、安装板、安装孔、限位槽和挡板之间的配合设置，进行安装板定位安装时，滑动安装板，使得弧形板在固定凸起的外表面进行滑动，到合适位置后，转动丝杆，通过反向螺纹的转动，并通过滑块在滑槽的内部进行滑动，使得两个移动板进行反向移动，带动齿条进行移动，通过齿条与齿轮的啮合连接关系，使得齿轮带动转动杆进行转动，带动挡板进行转动，使得挡板卡入限位槽的内部，使得安装板的位置固定，通过安装孔的作用，进行安装座的连接，方便待耦合元件进行耦合工作，保证了安装板的定位安装效果更好，避免了影响耦合效果，保证了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处结构放大示意图。
17.图中：1-工作架，2-耦合头，3-固定板，4-转动杆，5-齿轮，6-齿条，7-移动板，8-丝杆，9-滑槽，10-滑块，11-固定凸起，12-弧形板，13-连接杆，14-安装板，15-安装孔，16-限位槽，17-挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种osa自动耦合装置，它包括工作架1和耦合头2，工作架1的一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有齿轮5，齿轮5的一侧啮合连接有齿条6，齿条6的一侧固定连接有移动板7，移动板7的内部通过螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一侧通过轴承转动连接固定板3，固定板3的一侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的一侧固定连接移动板7，转动丝杆8，并通过滑块10在滑槽9的内部进行滑动，使得移动板7带动齿条6进行移动，通过齿条6与齿轮5的啮合连接关系，使得齿轮5带动转动杆4进行转动。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板3远离滑槽9的一侧固定连接有固定凸起11，固定凸起11的外表面滑动连接有弧形板12，弧形板12的外表面固定连接有连接杆13，连接杆13远离弧形板12的一侧固定连接有安装板14，安装板14的一侧开设有安装孔15，安装板14的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内部活动连接有挡板17，挡板17的内壁固定连接转动杆4，滑动安装板14，使得弧形板12在固定凸起11的外表面进行滑动，通过固定凸起11与弧形板12的配合作用，限制安装板14的位置，通过挡板17与限位槽16的配合作用，限制安装板14的位置。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆4的轴心与齿轮5的轴承重合，齿轮5的齿形状与齿条6的齿槽相适配，通过齿轮5和齿条6的啮合连接关系，使得齿条6进行移动时，齿轮5可以带动转动杆4进行转动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动板7内壁设置的螺纹的螺距与丝杆8外表面设置的螺纹的螺距相适配，丝杆8外表面设置的螺纹为反向螺纹，移动板7的数量为四
个，四个移动板7两个为一组与丝杆8对应连接，通过反向螺纹的转动，使得两个移动板7可以进行反向移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽9的高度与滑块10的厚度相适配，滑块10的长度与移动板7的长度相等，通过滑槽9的作用，使得滑块10的滑动更加顺畅、稳定，使得移动板7的移动更加合理、顺畅。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定凸起11的形状为半圆柱形，固定凸起11的直径与弧形板12内圈的直径相适配，通过固定凸起11与弧形板12的配合作用，限制安装板14的位置，避免安装板14随意进行上下晃动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位槽16的高度与挡板17的高度相等，限位槽16的宽度与挡板17宽度的一半相等，通过挡板17与限位槽16的配合作用，限制安装板14的位置，使得安装板14的位置固定。
26.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
27.1、滑动安装板14，使得弧形板12在固定凸起11的外表面进行滑动；
28.2、滑动至合适位置后，转动丝杆8，通过反向螺纹的转动，以及滑块10在滑槽9的内部进行滑动，使得两个移动板7进行反向移动，带动齿条6进行移动；
29.3、通过齿条6和齿轮5的啮合连接关系，使得齿轮5带动转动杆4进行转动，使得挡板17进行转动，卡入限位槽16的内部，使得安装板14的位置固定。
30.综上所述：该osa自动耦合装置，通过固定板3、转动杆4、齿轮5、齿条6、移动板7、丝杆8、滑槽9、滑块10、固定凸起11、弧形板12、连接杆13、安装板14、安装孔15、限位槽16和挡板17之间的配合设置，进行安装板14定位安装时，滑动安装板14，使得弧形板12在固定凸起11的外表面进行滑动，到合适位置后，转动丝杆8，通过反向螺纹的转动，并通过滑块10在滑槽9的内部进行滑动，使得两个移动板7进行反向移动，带动齿条6进行移动，通过齿条6与齿轮5的啮合连接关系，使得齿轮5带动转动杆4进行转动，带动挡板17进行转动，使得挡板17卡入限位槽16的内部，使得安装板14的位置固定，通过安装孔15的作用，进行安装座的连接，方便待耦合元件进行耦合工作，保证了安装板14的定位安装效果更好，避免了影响耦合效果，保证了生产效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。