镜筒、镜头、摄像模组和电子装置的制作方法

1.本技术涉及摄像模组技术领域，特别是涉及一种镜筒、镜头、摄像模组及电子装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，消费者对电子装置(例如手机)的功能要求越来越高，特别是摄像功能。
3.电子装置通过摄像模组实现摄像功能，摄像模组大多通过变焦结构或对焦结构改变镜头沿光轴的距离提升成像品质。然而由于承载镜片的镜筒与驱动镜筒移动的调节件之间具有间隙，在摄像模组使用过程中，摄像模组在不同的姿态下，镜筒可朝向间隙倾斜不同的角度，导致摄像模组的稳定性不高，影响摄像模组的成像品质。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种镜筒、镜头、摄像头组件及电子装置，以解决具有光轴调节能力的摄像模组稳定性不高的技术问题。
5.本技术实施例第一方面提供了一种包括第一镜筒部，所述第一镜筒部包括承载筒、调节筒、调节件及第一滚动组件，所述承载筒用于承载镜片组，所述镜片组包括至少一个镜片，所述调节筒套设于所述承载筒，所述调节件设于所述调节筒的内侧壁，所述第一滚动组件位于所述调节件和所述承载筒之间，所述第一滚动组件包括第一滚动件，所述第一滚动件可滚动地设于所述承载筒上且与所述调节件相抵持，所述调节筒可转动以带动所述调节件运动，所述调节件与所述承载筒通过所述第一滚动件相对滚动，以调整所述调节筒的中心轴线与所述承载筒的中心轴线的偏移方向。
6.在一些实施例中，所述调节件朝向所述承载筒的一侧具有调节面，所述调节面具有沿所述调节筒内侧壁周向分布的起点和终点，所述起点和所述调节筒的中心轴线之间的距离至所述终点与所述调节筒的中心轴线之间的距离逐渐变小，所述起点和所述终点均与所述承载筒保持抵持状态，所述调节筒与所述承载筒相对转动，以调整所述起点和所述终点与所述承载筒的抵持位置。
7.在一些实施例中，所述承载筒具有第一卡持部，所述第一滚动件可滚动地卡持于所述第一卡持部。
8.在一些实施例中，所述第一卡持部包括卡持槽，所述第一滚动组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述卡持槽的槽底抵接，所述第一弹性件的另一端与所述第一滚动件抵接。
9.在一些实施例中，所述第一滚动件的部分结构位于所述卡持槽中。
10.在一些实施例中，所述第一镜筒部还包括第二滚动组件，所述第二滚动组件包括第二滚动件，所述第二滚动件和所述第一滚动件分别位于所述承载筒的相对两侧，所述第二滚动件位于所述承载筒和所述调节筒之间，所述第二滚动件可滚动地设于所述承载筒上
且与所述调节筒相抵持。
11.在一些实施例中，所述承载筒具有第二卡持部，所述第二滚动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件在连接于所述第二卡持部的同时还抵接于所述卡持槽的槽底。
12.在一些实施例中，所述第二卡持部包括卡持槽，所述第二弹性件的另一端与所述卡持槽的槽底抵接，所述第二滚动件的部分结构位于所述卡持槽中。
13.在一些实施例中，所述调节筒包括调节部，所述调节件设于所述调节部朝向所述承载筒的一侧，所述调节部沿垂直于光轴方向的截面为圆弧状或v字型。
14.在一些实施例中，所述调节件的材质为润滑金属。
15.在一些实施例中，所述第一滚动件包括滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述承载筒上，所述调节件与所述滚动轴承相抵持。
16.在一些实施例中，所述镜筒还包括第二镜筒部，所述第一镜筒部和所述第二镜筒部沿物侧至像侧依次设置或沿像侧至物侧依次设置，第二镜筒部用于承载镜片组。
17.本技术第二方面提供一种镜头，包括：
18.至少两个镜片组；
19.如上述实施例所述的镜筒，所述第一镜筒部和所述第二镜筒部分别用于承载至少一个所述镜片组。
20.本技术第三方面提供一种摄像模组，包括感光元件和如上述实施例所述的镜头，所述感光元件设于所述镜头的像侧。
21.本技术第三方面提供一种电子设置，包括：
22.壳体；及
23.如上述实施例所述的摄像模组，所述摄像模组安装在所述壳体上。
24.本技术的镜筒通过在承载筒和调节筒之间设置第一滚动组件，在承载筒和调节筒相对转动时，通过第一滚动件使调节件与承载筒保持抵持状态，以提升承载筒的稳定性，调节件与第一滚动件滚动磨擦，摩擦力较小，可提升调节件的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术一实施例的镜筒的剖面示意图。
26.图2是本技术第一实施例的第一镜筒部的第一状态的剖面示意图。
27.图3是本技术第一实施例的第一镜筒部的第二状态的剖面示意图。
28.图4是本技术一实施例的调节筒的剖面示意图。
29.图5是本技术第二实施例的第一镜筒部的第一状态的剖面示意图。
30.图6是本技术第二实施例的第一镜筒部的第二状态的剖面示意图。
31.图7是本技术第二实施例的第一镜筒部的第一状态的剖面示意图。
32.图8是本技术第二实施例的第一镜筒部的第二状态的剖面示意图。
33.图9是本技术第二实施例的第一镜筒部的第一状态的剖面示意图。
34.图10是本技术第二实施例的第一镜筒部的第二状态的剖面示意图。
35.图11是本技术第二实施例的第一镜筒部的第一状态的剖面示意图。
36.图12是本技术第二实施例的第一镜筒部的第二状态的剖面示意图。
37.图13是本技术第五实施例的摄像模组的示意图。
38.图14是本技术第六实施例的电子装置的示意图。
39.主要元件符号说明
40.镜筒
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100
41.第一镜筒部
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10
42.第二镜筒部
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20
43.第三镜筒部
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30
44.承载筒
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16
45.调节件
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17
46.调节筒
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18
47.第一滚动组件
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19
48.第一滚动件
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191
49.第一弹性件
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192
50.第一卡持部
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161
51.第二滚动组件
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21
52.第二滚动件
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211
53.第二弹性件
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212
54.第二卡持部
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162
55.调节面
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174
56.起点
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1742
57.终点
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1744
58.镜头
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200
59.镜片组
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210
60.摄像模组
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300
61.感光元件
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310
62.电子装置
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400
63.壳体
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410
具体实施方式
64.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
69.请参见图1，本技术第一实施例提供的一种镜筒100，镜筒100用于承载多个镜片组(图未示)，每个镜片组包括至少一个镜片。
70.在一实施例中，镜筒100包括第一镜筒部10，第一镜筒部10用于承载至少一镜片组。
71.本实施例中，镜筒100还包括第二镜筒部20和第三镜筒部30，第三镜筒部30设于第二镜筒部20的像侧，第一镜筒部10和第二镜筒部20沿物侧至像侧依次设置。可以理解，在另一实施例中，第三镜筒部30可设于第一镜筒部10的物侧，进一步地，在其他实施例中，第一镜筒部10、第二镜筒部20及第三镜筒部30的数量可为多个。
72.本实施例中，第一镜筒部10承载的镜片组为变焦镜片，可以理解，第二镜筒部20承载的镜片可为变焦镜片，也可为定焦镜头，只要第一镜筒部10和第二镜筒部20可相对移动即可。
73.本实施例中，第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30均为圆柱状。
74.在一实施例中，第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30分别与驱动机构(图未示)连接，驱动机构驱动第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30沿光轴方向相对移动，可以理解，驱动机构为音圈马达、金属记忆合金、磁铁线圈组件、压电导杆组件等，可以理解，第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30可同时与一驱动机构连接，通过单个驱动机构同时驱动第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30沿光轴方向相对移动，例如，驱动机构可驱动第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30中任一两个相互靠近或远离，当然，第一镜筒部10、第二镜筒部20和第三镜筒部30也可分别连接不同的驱动机构，驱动机构可驱动对应的镜筒部沿光轴方向移动。
75.请一并参见图2和图3，图2和图3分别为本技术一实施例提供的第一镜筒部10的两种状态的剖面示意图。
76.具体地，第一镜筒部10包括承载筒16、调节件17及调节筒18，承载筒16用于承载镜片组，调节筒18套设于承载筒16上，调节件17位于调节筒18和承载筒16之间，调节件17的一端与调节筒18的内侧壁连接，另一端与承载筒16外侧壁抵接，以使承载筒16的中心轴线与调节筒18的中心轴线d相偏离，调节筒18转动带动调节件17与承载筒16相对移动，依据调节件17与承载筒16的抵持位置调整承载筒16的中心轴线与调节筒18的中心轴线d偏移方向，以使承载筒16内镜片组的光轴沿预设方向偏移预设距离。
77.本实施例中，承载筒16和调节筒18均为圆柱状，且调节筒18的沿垂直于光轴方向的截面直径大于承载筒16的截面直径。
78.可以理解，在其他实施例中，调节筒18可为其他形状，例如，半圆柱状、方形、矩形、三角形等。
79.本实施例中，调节件17可通过点胶等方式粘接于调节筒18的内侧壁，可以理解，在其他实施例中，调节件17可与调节筒18一体式设置，即在调节筒18的制作过程中，调节筒18和调节件17一体成型。
80.进一步地，请参见图4，调节件17朝向承载筒16的一侧具有调节面174，调节面174具有沿承载筒16的外侧壁周向分布的起点1742和终点1744，调节件17沿承载筒16的径向的厚度由起点1742至终点1744逐渐变小，调节面174的起点1742和终点1744与承载筒16保持相抵持状态，调节筒18转动带动调节件17移动，调节件17与承载筒16相对滑动且滑动过程保持抵持状态，调整起点1742与终点1744与承载筒16的抵持位置，例如上下设置的调节筒18，通过调节筒18与承载筒16相对转动以将调节筒18变换为下上设置或左右设置等，以使承载筒16的中心轴线c沿上下偏移或左右偏移，从而实现承载筒16内镜片组的光轴的偏移。
81.请再次参见图2和图3，其中图2中调节件17的起点1742位于承载筒16正上方，且起点1742处的沿承载筒16的径向的厚度最厚，承载筒16的中心轴线向下偏移量最大，调节筒18与承载筒16相对转动，以使第一镜筒部10的状态由图2切换至图3，调节件的终点1744位于承载筒16正上方，且终点1744处的厚度最薄，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大。可以理解，图2和图3仅为调节件17在调节筒18与承载筒16相对转动使的两个端点状态，易于理解，调节件17还可处于起点1742和终点1744之间的其他状态。本实施例中，调节件17呈条状且沿调节筒18的内侧壁周向设置，可以理解，在其他实施例中，调节件17可为其他形状，例如多边形片状，只要沿调节筒18的内侧壁周向设置的起点1742与终点1744具有沿调节筒18径向的厚度差即可。
82.在一实施例中，第一镜筒部10包括两组间隔设置的调节件17，如此，承载筒16与调节筒18在相对转动过程中，通过两组调节件17支撑承载筒16，以保证承载筒16内镜片的光轴在调节过程中的稳定性。
83.请一并参见图5和图6，第一镜筒部10还包括第一滚动组件19，第一滚动组件19位于调节件17和承载筒16之间，第一滚动组件19包括第一滚动件191，第一滚动件191可滚动地设于承载筒16上且与调节件17相抵持；当调节筒18与承载筒16相对转动时，承载筒16通过第一滚动件191与调节筒18相对滚动。如此，当承载筒16与调节筒相对转动时，第一滚动件191与调节件17处于抵持状态，以保证承载筒16与调节筒18的相对稳定性。进一步地，承
载筒16与调节筒18通过相对滚动，以调节调节件17与第一滚动件191的抵持位置，其中滚动相较于滑动，摩擦力变小，更易于实现承载筒16的中心轴线c与调节筒18的中心轴线d之间的偏移，且由于调节件17与第一滚动件191之间的摩擦力较小，易于减少对调节件17的损伤，可提升调节件17的使用寿命。
84.本实施例中，第一滚动件191的数量为4个，可以理解，在其他实施例中，第一滚动件191的数量为两组，每组的数量可依据实际场景调整。
85.在一实施例中，承载筒16具有第一卡持部161，第一滚动件191可滚动地卡持于第一卡持部161，承载筒16与调节筒18相对转动时，第一滚动件191可滚动地卡持于第一卡持部161且第一滚动件191沿调节件17的延伸方向滚动。
86.本实施例中，第一卡持部161包括卡持槽，卡持槽开口朝向调节件17且沿承载筒16的径向设置，第一滚动件191收容于卡持槽且与调节件17处于抵持状态。
87.可选地，在其他实施例中，第一卡持部161包括两组卡持块，例如，两组卡持块围设形成卡持空间，第一滚动件191可滚动地卡持于卡持空间内且与调节件17处于抵持状态。
88.本实施例中，第一滚动件191包括圆形滚珠，圆形滚珠可滚动地设于卡持槽中且与调节件17相抵持。可以理解，在其他实施中，第一滚动件191还可包括滚动块、圆柱形滚轮等，只要可实现沿调节件17的延伸方向进行滚动即可。
89.其中图5中调节件17的起点1742位于承载筒16正上方，且起点1742处的厚度最厚，第一滚动件191与起点1742相抵持，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大，调节筒18与承载筒16相对转动，以使第一镜筒部10的状态由图5切换至图6，调节件17的终点1744位于承载筒16正上方，第一滚动件191与终点1744相抵持，且终点1744处的厚度最薄，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大。
90.请参见图7和图8，第一滚动组件19还包括第一弹性件192，第一弹性件192收容于第一卡持部161，其中第一卡持部161包括卡持槽，第一弹性件192一端与卡持槽的槽底抵接，第一弹性件192的另一端与第一滚动件191抵接。如此，承载筒16与调节筒相对转动时，第一弹性件192依据所受第一滚动件191的作用力伸长或压缩，以使与第一弹性件192相抵的第一滚动件191与调节件17处于抵持状态。
91.本实施例中，第一弹性件192为弹簧，可以理解，在其他实施例中，第一弹性件192还可为其他具有弹性的结构，例如弹片。
92.其中图7中调节件17的起点1742位于承载筒16正上方，且起点1742处的厚度最厚，第一滚动件191与起点1742相抵持，第一弹性件192受到第一滚动件191的作用力最大，形变量最大，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大，调节筒18与承载筒16相对转动，以使第一镜筒部10的状态由图7切换至图8，调节件17的终点1744位于承载筒16正上方，第一滚动件191与终点1744相抵持，第一弹性件192受到第一滚动件191的作用力最小，形变量最小，且终点1744处的厚度最薄，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大。
93.可选地，若第一卡持部161为卡持槽，第一滚动件191的部分结构位于卡持槽中，如此，调节筒18与承载筒16相对转动时，承载筒16通过第一滚动件191沿调节件17滚动，由于第一滚动件191的部分结构位于卡持槽中，以保证第一滚动件191滚动时的稳定性，防止第一滚动件191从卡持槽内
94.请参见图9和图10，第一镜筒部10还包括第二滚动组件21，第二滚动组件21和第一
滚动组件19分别位于承载筒16的相对两侧，第二滚动组件21位于承载筒16和调节筒18之间，第二滚动组件21包括第二滚动件211，在承载筒16和调节筒18相对转动过程中，通过第一滚动件191和第二滚动件211分别位于承载筒16的相对两侧，第二滚动件211可滚动地设于所述承载筒16上，以使承载筒16的两侧分别与调节件17和调节筒18保持抵持状态，防止承载筒16和调节筒18在光轴调节过程中或光轴调节之后产生晃动，以提升承载筒16的稳定性。
95.可选地，承载筒16还具有第二卡持部162，第二滚动件211可滚动地卡持于第二卡持部162。
96.进一步地，第二滚动组件21还包括第二弹性件212，第二卡持部162为卡持槽，第二弹性件212收容于卡持槽，第二弹性件的一端与卡持槽的槽底相抵接，第二弹性件的另一端与第二滚动件相抵接，即第二弹性件212在连接于所述第二卡持部的同时还抵接于所述卡持槽的槽底。
97.可以理解，在其他实施例中，第一镜筒部10包括多个滚动组件，例如4个、3个、5个等；每个滚动组件包括滚动件和弹性件，例如，四个滚动组件均匀分布于承载筒16的周测。
98.在一实施例中，第二滚动件211的部分结构位于卡持槽中，部分结构位于卡持槽外与调节筒相抵持，如此，在调节筒和承载筒相对转动中，第二滚动件211卡持于卡持槽中，以保证第二滚动件的稳定性。
99.其中图9中调节件17的起点1742位于承载筒16正上方，且起点1742处的厚度最厚，第一滚动件191与起点1742相抵持，第一弹性件192受到第一滚动件191的作用力最大，第一弹性件192形变量最大，第二弹性件212受到第二滚动件211的作用力最小，第二弹性件212形变量最小，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大，调节筒18与承载筒16相对转动，以使第一镜筒部10的状态由图7切换至图8，调节件17的终点1744位于承载筒16正上方，第一滚动件191与终点1744相抵持，第一弹性件192受到第一滚动件191的作用力最小，形变量最小，第二弹性件212受到第二滚动件211的作用力最大，第二弹性件212形变量最大，且终点1744处的厚度最薄，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大。
100.请参见图11和图12，第一滚动组件19包括滚动轴承，滚动轴承套设于承载筒16上，且滚动轴承与调节件17相抵持。
101.其中图11中调节件17的起点1742位于承载筒16正上方，且起点1742处的厚度最厚，滚动轴承与调节件17、调节筒18相抵持，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大，调节筒18与承载筒16相对转动，以使第一镜筒部10的状态由图11切换至图12，调节件17的终点1744位于承载筒16正上方，滚动轴承与调节件17、调节筒18相抵持，且终点1744处的厚度最薄，承载筒16的中心轴线c向下偏移量最大。
102.在一实施例中，调节筒18具有调节部(图未示)调节件17设于所述调节部朝向所述承载筒的一侧，调节部沿垂直于光轴方向的截面为圆弧状或v字型。
103.其中，若圆弧状的调节部的圆弧角度为360度，则调节部的截面为圆形。
104.可以理解，在其他实施例中，调节部沿垂直于光轴方向的截面还可为其他形状，例如方形、矩形、三角形等。
105.在一实施例中，调节件的材质为润滑金属，例如具有润滑功能的金属，例如铜。
106.请参见图13，为本技术提供的一种镜头200，镜头200包括至少两个镜片组210和如
上述实施例所述的镜筒100，第一镜筒部10和第二镜筒部20分别安装一个镜片组210，镜片组210包括至少一片镜片。
107.本实施例中，第一镜筒部10和第二镜筒部20依次沿物侧至像侧设置，可以理解，在其他实施例中，第一镜筒部10和第二镜筒部20依次沿像侧至物侧设置。
108.本技术还提供一种摄像模组300，包括镜头200及感光元件310，感光元件310设于镜头200的像侧，感光元件310用于接收穿过镜头200的光线以成像。
109.具体地，感光元件310可以采用互补金属氧化物半导体(cmos，complementary metal oxide semiconductor)影像感测器或者电荷耦合元件(ccd，charge-coupled device)。
110.请参见图14，为本技术提供的一种电子装置400，包括壳体410和摄像模组300，摄像模组300安装在壳体410上以用于获取图像。
111.本技术实施例的电子装置400包括但不限于为智能手机、汽车车载镜头、监控镜头、平板电脑、笔记本电脑、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(pmp)、便携电话机、视频电话机、数码静物相机、移动医疗装置、可穿戴式设备等支持成像的电子装置。
112.需要说明的是，以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。