一种多通道光纤穿纤辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及光通信技术领域，具体涉及一种多通道光纤穿纤辅助装置。


背景技术：

2.多通道光纤在穿入光纤定位结构件如陶瓷插芯、mt插芯等精密定位孔时，因极高的定位精度和极小的配合公差，难以实现一次穿纤成功。同时，在光纤通道数量和结构件通道数量不一致的情况下还需要对准需要的通道位置，这更进一步增加了穿纤操作的难度。因此，有必要设计一款用于辅助穿入光纤的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多通道光纤穿纤辅助装置，其解决多通道光纤穿纤定位难操作的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种多通道光纤穿纤辅助装置，包括两两垂直的x向滑行机构、y向滑行机构、z向滑行机构，所述x向滑行机构上设有插芯夹持模块，待装配的插芯设置在插芯夹持模块上、且其具有多个穿纤孔；所述z向滑行机构设置在y向滑行机构上、并随y向滑行机构联动，所述z向滑行机构上设有光缆夹持模块，所述光缆夹持模块上设有多通道的高精度光纤定位块；当进行光纤穿纤时，所述高精度光纤定位块与插芯夹持模块的穿纤孔相配合。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.优选的，所述光缆夹持模块上设有连通的理线槽与光纤安装槽，所述理线槽与光纤安装槽沿x向设置，所述光纤安装槽靠近插芯夹持模块设置，所述高精度光纤定位块与所述光纤安装槽卡合滑动连接。
8.优选的，所述z向滑行机构上设有第一强力磁铁、线缆压紧盖板和光纤压紧盖板，所述线缆压紧盖板对应设置在理线槽上方，所述光纤压紧盖板对应设置在高精度光纤定位块上方，所述线缆压紧盖板的一端和光纤压紧盖板的一端分别与z向滑行机构铰接、其另一端分别与第一强力磁铁吸合。
9.优选的，所述高精度光纤定位块上靠近插芯夹持模块的一端设有多个沿x向并排设置的v形定位槽，多个所述v形定位槽的间距与光纤的间距相适配；当进行穿纤时，所述v形定位槽与插芯夹持模块上的穿纤孔对应配合。
10.优选的，所述y向滑行机构包括y向滑轨、y向精密微调台和第一旋转手柄，所述y向精密微调台的底部与y向滑轨滑动配合，所述第一旋转手柄平行y向滑轨设置，所述第一旋转手柄的延伸端通过滚动连接件与y向滑轨的侧面转动连接、且第一旋转手柄可自转；第一旋转手柄的延伸端设有外螺纹，y向精密微调台上固定设有第一内螺纹套筒，所述第一旋转手柄的延伸端与y向精密微调台上的第一内螺纹套筒通过螺纹啮合传动，所述z向滑行机构固定设置在y向精密微调台上。
11.优选的，所述z向滑行机构包括z向滑轨、z向精密微调台、第二内螺纹套筒、第二旋
转手柄和l形杠杆，所述z向滑轨沿z向固定安装在y向精密微调台的侧面，所述z向精密微调台呈倒扣的l形，所述z向精密微调台的竖向端与z向滑轨卡合滑动连接、其横向端覆盖y向精密微调台的顶端；所述第二内螺纹套筒沿y向或x向固定设置，所述第二旋转手柄贯穿第二内螺纹套筒、且与第二内螺纹套筒螺纹啮合；所述l形杠杆相邻第二旋转手柄的延伸端设置，所述l形杠杆的转角处与y向精密微调台的侧面铰接，l形杠杆的竖向臂与第二旋转手柄的延伸端相抵接，l形杠杆的横向臂与z向精密微调台的横向端抵接；当第二旋转手柄沿自身轴向位移时，第二旋转手柄的延伸端推动l形杠杆沿铰接点旋转；所述光缆夹持模块可拆卸地设置在z向精密微调台上。
12.优选的，所述z向精密微调台上设有光缆安装槽，所述光缆安装槽沿x向设置，所述光缆夹持模块与光缆安装槽滑动配合。
13.优选的，所述滚动连接件为滚动轴承。
14.优选的，所述插芯夹持模块上设有插芯定位槽与插芯压紧盖板，所述插芯定位槽与插芯的形状相匹配，所述插芯压紧盖板设置在插芯定位槽上方、且在插芯定位槽的一侧与插芯夹持模块铰接，插芯定位槽的另一侧设有第二强力磁铁，当插芯压紧盖板在插芯定位槽上压下时，第二强力磁铁吸合插芯压紧盖板。
15.优选的，所述x向滑行机构包括支撑座、x向精密滑轨和x向滑块，所述x向精密滑轨在支撑座的顶端沿x向设置，所述x向滑块的底端与x向精密滑轨滑动配合、其顶端与插芯夹持模块固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：本装置解决了多通道光纤穿纤定位难操作的问题，实现多通道光纤标准化穿纤作业，提高生产效率。通过高精度定位件配合高精度微调平台，适用于多种多通道光纤的定位穿纤操作；通过高精度微调平台可补偿系统加工、安装、操作误差，提高对位精度；夹持机构采用模块化设计，可针对不同型号的产品灵活替换夹持机构，易于实现多产品兼容性，提高了装置的适用性，节省了设备成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部放大图；
19.图3为本实用新型光缆夹持模块结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b部放大图；
21.图5为本实用新型z向滑行机构结构示意图；
22.图6为本实用新型z向滑行机构另一视角结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、x向滑行机构，101、支撑座，102、x向精密滑轨，103、x向滑块，2、y向滑行机构，201、y向滑轨，202、y向精密微调台，203、第一旋转手柄，204、滚动连接件，205、第一内螺纹套筒，3、z向滑行机构，301、z向滑轨，302、z向精密微调台，3021、光缆安装槽，303、第二旋转手柄，304、第二内螺纹套筒，305、l形杠杆，4、插芯夹持模块，401、插芯定位槽，5、光缆夹持模块，501、理线槽，502、光纤安装槽，6、高精度光纤定位块，601、v形定位槽，7、第一强力磁铁，8、线缆压紧盖板，9、光纤压紧盖板，10、插芯压紧盖板，11、第二强力磁铁。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1～6提供的一种多通道光纤穿纤辅助装置，包括两两垂直的x向滑行机构1、y向滑行机构2、z向滑行机构3，其中x向、y向和z向的方向参考图1中的坐标方向。所述x向滑行机构1上设有插芯夹持模块4，待装配的插芯设置在插芯夹持模块4上、且其具有多个穿纤孔；所述z向滑行机构3设置在y向滑行机构2上、并随y向滑行机构2联动，所述z向滑行机构3上设有光缆夹持模块5，所述光缆夹持模块5上设有多通道的高精度光纤定位块6；当进行光纤穿纤时，所述高精度光纤定位块6与插芯夹持模块4的穿纤孔相配合。
27.插芯夹持模块4夹持插芯，对插芯的穿纤孔进行定位；将选定型号的高精度光纤定位块6安装在光缆夹持模块5上，开剥处理的光纤朝向穿纤孔固定设置在高精度光纤定位块6上，调整y向滑行机构2、z向滑行机构3的位移，使第一条光纤对准穿纤孔的位置，然后安装第二条光纤，直至所有光纤安装在高精度光纤定位块6上；然后滑动x向滑行机构1，将多条光纤穿入插芯的穿纤孔内，实现了多通道光纤的一次性穿纤。本装置对每条光纤依次调整然后定位，定位精准，提升了一次性穿纤的成功率。
28.在上述技术方案的基础上，本实施例还可以做如下改进。
29.如图3及图4所示，所述光缆夹持模块5上设有连通的理线槽501与光纤安装槽502，所述理线槽501与光纤安装槽502沿x向设置，所述光纤安装槽502靠近插芯夹持模块4设置，所述高精度光纤定位块6与所述光纤安装槽502卡合滑动连接。理线槽501用于为光纤的线缆提供容纳空间，在理线槽501内将线缆的方向进行统一整理，防止穿纤过程中线缆受到其他方向的应力拉扯后改变光纤端部的方向，从而影响穿纤的成功率。光纤安装槽502用于为高精度光纤定位块6提供容纳空间，且可更换不同型号的高精度光纤定位块6，实现为不同型号的光纤进行穿纤，提高了本装置的适用性。
30.如图1所示，所述z向滑行机构3上设有第一强力磁铁7、线缆压紧盖板8和光纤压紧盖板9，所述线缆压紧盖板8对应设置在理线槽501上方，所述光纤压紧盖板9对应设置在高精度光纤定位块6上方，所述线缆压紧盖板8的一端和光纤压紧盖板9的一端分别与z向滑行机构3铰接、其另一端分别与第一强力磁铁7吸合。光纤压紧盖板9用于在将光纤的位置调整到位后，对光纤进行定位，以保证穿纤过程中光纤不发生位移或偏转。线缆压紧盖板8用于将光纤后端的线缆进行固定，防止过重的线缆拉扯或扭曲对光线造成过大应力而影响光纤定位或损伤光纤。线缆压紧盖板8和光纤压紧盖板9均采用铁磁材料，在将其压紧后，第一强力磁铁7将线缆压紧盖板8和光纤压紧盖板9吸合在理线槽501和高精度光纤定位块6上，为线缆以及光纤提供足够的夹紧力，以保证光纤定位的可靠性以及装置结构的简单性。
31.如图3和图4所示，所述高精度光纤定位块6上靠近插芯夹持模块4的一端设有多个沿x向并排设置的v形定位槽601，多个所述v形定位槽601的间距与光纤的间距相适配，多个待装配的光纤一一对应放置在多个v形定位槽601内，光纤的端部延伸出v形定位槽601的端面；当进行穿纤时，所述v形定位槽601与插芯夹持模块4上的穿纤孔对应配合，使v形定位槽601中的光纤插入穿纤孔。v形定位槽601适用于多种径向尺寸的光纤，通过光纤压紧盖板9将光纤压紧在v形定位槽601内，即可实现光纤的精准定位。
32.如图1及图2所示，所述y向滑行机构2包括y向滑轨201、y向精密微调台202和第一
旋转手柄203，y向滑轨201安装在工作台面上，所述y向精密微调台202的底部与y向滑轨201滑动配合，所述第一旋转手柄203平行y向滑轨201设置，所述第一旋转手柄203的延伸端通过滚动连接件204(例如滚珠轴承或滚针轴承)与y向滑轨201的侧面转动连接、且第一旋转手柄203可自转；第一旋转手柄203的延伸端设有外螺纹，y向精密微调台202上固定设有第一内螺纹套筒205，所述第一旋转手柄203的延伸端与y向精密微调台202上的第一内螺纹套筒205通过螺纹啮合传动，所述z向滑行机构3固定设置在y向精密微调台202上。转动第一旋转手柄203，第一内螺纹套筒205将旋转运动转化为直线运动，驱动y向精密微调台202进行y向的位移调整。由于z向滑行机构3安装在y向滑行机构2上，当转动第一旋转手柄203时，实现了对z向滑行机构3上光缆夹持模块5以及光纤的y向位移调整。
33.如图5及图6所示，所述z向滑行机构3包括z向滑轨301、z向精密微调台302、第二内螺纹套筒304、第二旋转手柄303和l形杠杆305，所述z向滑轨301沿z向固定安装在y向精密微调台202的侧面，所述z向精密微调台302呈倒扣的l形，所述z向精密微调台302的竖向端与z向滑轨301卡合滑动连接、其横向端覆盖y向精密微调台202的顶端；所述第二内螺纹套筒304沿y向或x向固定设置在工作台面上或y向精密微调台202上，所述第二旋转手柄303贯穿第二内螺纹套筒304、且与第二内螺纹套筒304螺纹啮合；所述l形杠杆305相邻第二旋转手柄303的延伸端设置，所述l形杠杆305的转角处与y向精密微调台202的侧面铰接，l形杠杆305的竖向臂内侧与第二旋转手柄303的延伸端相抵接，l形杠杆305的横向臂外侧与z向精密微调台302的横向端抵接；当第二旋转手柄303沿自身轴向位移时，第二旋转手柄303的延伸端推动l形杠杆305沿铰接点旋转。所述光缆夹持模块5可拆卸地设置在z向精密微调台302上。旋转第二旋转手柄303，通过螺纹传动，将旋转运动转化为直线运动，第二旋转手柄303沿其自身的轴向朝向或背离l形杠杆305的移动。当其朝向l形杠杆305移动时，第二旋转手柄303的端部推动l形杠杆305的竖向臂，使其沿着铰接点旋转，同时l形杠杆305的横向臂将z向精密微调台302向上顶起，实现对z向精密微调台302以及光缆夹持模块5在z向的位置调整。通过控制第二旋转手柄303的旋转圈数，可精确控制z向位移的距离。
34.如图1所示，所述z向精密微调台302上设有光缆安装槽3021，所述光缆安装槽3021沿x向设置，所述光缆夹持模块5与光缆安装槽3021滑动配合。光缆夹持模块5通过光缆安装槽3021可拆卸地设置在z向精密微调台302上，需要对不同型号的光纤组件进行穿纤作业时，将光缆夹持模块5从光缆安装槽3021中滑出，即可更换下一个光缆夹持模块5。该设置增加了本装置的适用性，使其适用于多种型号的光纤组件的穿纤操作，节省了设备成本。
35.如图1所示，所述插芯夹持模块4上设有插芯定位槽401与插芯压紧盖板10，所述插芯定位槽401与插芯的形状相匹配，所述插芯压紧盖板10设置在插芯定位槽401上方、且在插芯定位槽401的一侧与插芯夹持模块4铰接，插芯定位槽401的另一侧设有第二强力磁铁11，当插芯压紧盖板10在插芯定位槽401上压下时，第二强力磁铁11吸合插芯压紧盖板10。插芯安装在插芯定位槽401中，其穿纤孔朝向光纤，插芯压紧盖板10将插芯压紧在插芯定位槽401中对其限位，防止穿纤过程中穿纤孔发生偏移造成穿纤失败。插芯压紧盖板10采用铁磁材料，第二强力磁铁11将插芯压紧盖板10吸合在插芯夹持模块4上，增加插芯压紧盖板10将插芯压紧的可靠性。
36.如图1所示，所述x向滑行机构1包括支撑座101、x向精密滑轨102和x向滑块103，支撑座101固定安装在工作台面上，所述x向精密滑轨102在支撑座101的顶端沿x向设置，所述
x向滑块103的底端与x向精密滑轨102滑动配合、其顶端与插芯夹持模块4固定连接。操作员推动插芯夹持模块4沿着x向精密滑轨102滑行，即可调整插芯与光纤之间的相对位移。通过x向精密滑轨102和x向滑块103的滑动配合，推动插芯的穿纤孔朝向定位好的光纤移动，即可完成光纤与穿纤孔的对接。
37.工作原理：
38.选定对应型号的光缆夹持模块5安装在z向精密微调台302的光缆安装槽3021内，将高精度光纤定位块6安装在光缆夹持模块5的光纤安装槽502内；同时将对应型号的插芯安装在插芯夹持模块4的插芯定位槽401内，下压插芯压紧盖板10，使其与第二强力磁铁11吸合。将开剥的第一条光纤放置在v形定位槽601内，并使其端部延伸出v形定位槽601的端面，将光纤的后边线缆在理线槽501内进行理线，然后压下光纤压紧盖板9，对光纤的位置进行固定，再压下线缆压紧盖板8，使其与第一强力磁铁7吸合，使光纤及其线缆的位置有效固定，防止过重的线缆拉扯或扭曲对光线造成过大应力而影响光纤定位或损伤光纤。旋转第一旋转手柄203和第二旋转手柄303对光纤的y向和z向位置进行微调，并推动插芯夹持模块4，将插芯移至光纤的端面附近，使光纤与插芯所需通道的穿纤孔对准。然后边调节边推动插芯至光纤穿入时无阻滞感，将第一旋转手柄203和第二旋转手柄303锁死，完成位置校准操作。然后对其余光纤重复上述操作，直至将全部光纤一一对应放入v形定位槽601并将光纤与线缆压紧，然后继续朝光纤推动插芯夹持模块4，将插芯完全穿入光纤，并在设计的点胶区域点胶固定，完成一个产品的穿纤。
39.本实施例的装置作为一种简单可靠的自动化穿纤设备的核心装置，可适用于自动化设备，实现自动化作业；解决了多通道光纤穿纤定位难操作的问题，实现多通道光纤标准化穿纤作业，提高生产效率。通过高精度定位件配合高精度微调平台，适用于多种多通道光纤的定位穿纤操作；通过高精度微调平台可补偿系统加工、安装、操作误差，提高对位精度；夹持机构采用模块化设计，可针对不同型号的产品灵活替换夹持机构，易于实现多产品兼容性，提高了装置的适用性，节省了设备成本。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。