一种夹心网架导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板领域，更具体地说，涉及一种夹心网架导光板。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺，led导光板是以光学级亚克力为基材，运用lcd显示屏和背光模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折算成面光源均光状态制造成型。
3.现有技术中，大多数的导光板尺寸有限，安装在大型的液晶产品时，由于尺寸的问题，使得导光板无法满足大型液晶产品的需求，导致在使用过程中的不便。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种夹心网架导光板，可以实现在限位槽和卡槽的配合下，使第一导光板本体和第二导光板本体可以任意的拼接，提高了第一导光板本体和第二导光板本体的使用范围。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种夹心网架导光板，包括第一导光板本体，所述第一导光板本体的右端固定连接有固定块，所述固定块的外端开凿有一对左右对称的限位槽，所述第一导光板本体的右侧设有第二导光板本体，所述第二导光板本体的左端开凿有卡槽，所述卡槽与固定块相匹配，所述卡槽的内壁固定连接有一对上下对称的底框，两个所述底框相互靠近的一端均开凿有插孔，所述底框的内部设有滑杆，所述滑杆与底框的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述滑杆穿过插孔并延伸至底框的外侧固定连接有限位框，所述限位框位于限位槽的内部，所述限位框的内壁固定连接有一对左右对称的固定杆，所述限位框的外端开凿有一对左右对称的通口，所述通口内设有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块与固定杆之间固定连接有弹片，可以实现在限位槽和卡槽的配合下，使第一导光板本体和第二导光板本体可以任意的拼接，提高了第一导光板本体和第二导光板本体的使用范围。
9.进一步的，所述第一导光板本体与第二导光板本体的表面均套设有保护膜，通过保护膜的设置，可以防止外界的杂物对第一导光板本体和第二导光板本体的刮花，避免第一导光板本体和第二导光板本体发生损坏，延长第一导光板本体和第二导光板本体的使用
寿命。
10.进一步的，所述滑杆的外端开凿有一对左右对称的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与底框的内壁滑动连接，通过滚珠的设置，可以减小滑杆与底框之间的摩擦力，使得滑杆滑动的更加的顺畅。
11.进一步的，所述限位块的外端套设有摩擦层，摩擦层的表面设有摩擦颗粒，通过设有摩擦颗粒的摩擦层，可以使限位块与限位槽相卡合时，增加限位块与限位槽之间的摩擦力，使得限位块不易松动。
12.进一步的，所述伸缩弹簧和弹片均采用不锈钢材料制成，所述伸缩弹簧和弹片的表面均涂刷有防锈漆，通过不锈钢材料制成的伸缩弹簧和弹片，并涂刷有防锈漆，实现在长时间的使用下，减少伸缩弹簧和弹片发生损坏的可能性，延长其的使用寿命。
13.进一步的，所述固定块的表面设有防滑纹，所述防滑纹采用菱形纹路设置，通过采用菱形纹路的防滑纹，可以使固定块在进入卡槽内时，不易发生脱落。
14.进一步的，两个所述底框的表面均涂刷有耐热涂层，通过涂刷有耐热涂层的底框，可以避免其在长时间的使用发生形变，导致其他设备无法使用。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现在限位槽和卡槽的配合下，使第一导光板本体和第二导光板本体可以任意的拼接，提高了第一导光板本体和第二导光板本体的使用范围。
18.(2)第一导光板本体与第二导光板本体的表面均套设有保护膜，通过保护膜的设置，可以防止外界的杂物对第一导光板本体和第二导光板本体的刮花，避免第一导光板本体和第二导光板本体发生损坏，延长第一导光板本体和第二导光板本体的使用寿命。
19.(3)滑杆的外端开凿有一对左右对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与底框的内壁滑动连接，通过滚珠的设置，可以减小滑杆与底框之间的摩擦力，使得滑杆滑动的更加的顺畅。
20.(4)限位块的外端套设有摩擦层，摩擦层的表面设有摩擦颗粒，通过设有摩擦颗粒的摩擦层，可以使限位块与限位槽相卡合时，增加限位块与限位槽之间的摩擦力，使得限位块不易松动。
21.(5)伸缩弹簧和弹片均采用不锈钢材料制成，伸缩弹簧和弹片的表面均涂刷有防锈漆，通过不锈钢材料制成的伸缩弹簧和弹片，并涂刷有防锈漆，实现在长时间的使用下，减少伸缩弹簧和弹片发生损坏的可能性，延长其的使用寿命。
22.(6)固定块的表面设有防滑纹，防滑纹采用菱形纹路设置，通过采用菱形纹路的防滑纹，可以使固定块在进入卡槽内时，不易发生脱落。
23.(7)两个底框的表面均涂刷有耐热涂层，通过涂刷有耐热涂层的底框，可以避免其在长时间的使用发生形变，导致其他设备无法使用。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型中限位槽的剖面结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、第一导光板本体；101、保护膜；2、固定块；3、限位槽；4、第二导光板本体；5、卡槽；6、底框；7、滑杆；701、滚珠；8、伸缩弹簧；9、限位框；10、固定杆；11、限位块；12、弹片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1-3，一种夹心网架导光板，包括第一导光板本体1，第一导光板本体1的右端固定连接有固定块2，固定块2的外端开凿有一对左右对称的限位槽3，第一导光板本体1的右侧设有第二导光板本体4，第二导光板本体4的左端开凿有卡槽5，卡槽5与固定块2相匹配，卡槽5的内壁固定连接有一对上下对称的底框6，两个底框6相互靠近的一端均开凿有插孔，底框6的内部设有滑杆7，滑杆7与底框6的内壁之间固定连接有伸缩弹簧8，滑杆7穿过插孔并延伸至底框6的外侧固定连接有限位框9，限位框9位于限位槽3的内部，限位框9的内壁固定连接有一对左右对称的固定杆10，限位框9的外端开凿有一对左右对称的通口，通口内设有限位块11，限位块11与限位槽3相匹配，限位块11与固定杆10之间固定连接有弹片12，可以实现在限位槽3和卡槽5的配合下，使第一导光板本体1和第二导光板本体4可以任意的拼接，提高了第一导光板本体1和第二导光板本体4的使用范围。
34.请参阅图1和图3，第一导光板本体1与第二导光板本体4的表面均套设有保护膜101，通过保护膜101的设置，可以防止外界的杂物对第一导光板本体1和第二导光板本体4的刮花，避免第一导光板本体1和第二导光板本体4发生损坏，延长第一导光板本体1和第二导光板本体4的使用寿命，滑杆7的外端开凿有一对左右对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠701，滚珠701与底框6的内壁滑动连接，通过滚珠701的设置，可以减小滑杆7与底框6之间的摩擦力，使得滑杆7滑动的更加的顺畅，限位块11的外端套设有摩擦层，摩擦层的表面设有摩擦颗粒，通过设有摩擦颗粒的摩擦层，可以使限位块11与限位槽3相卡合时，增加限位块11与限位槽3之间的摩擦力，使得限位块11不易松动。
35.请参阅图2和图3，伸缩弹簧8和弹片12均采用不锈钢材料制成，伸缩弹簧8和弹片
12的表面均涂刷有防锈漆，通过不锈钢材料制成的伸缩弹簧8和弹片12，并涂刷有防锈漆，实现在长时间的使用下，减少伸缩弹簧8和弹片12发生损坏的可能性，延长其的使用寿命，固定块2的表面设有防滑纹，防滑纹采用菱形纹路设置，通过采用菱形纹路的防滑纹，可以使固定块2在进入卡槽5内时，不易发生脱落，两个底框6的表面均涂刷有耐热涂层，通过涂刷有耐热涂层的底框6，可以避免其在长时间的使用发生形变，导致其他设备无法使用。
36.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将固定块2运动至卡槽5内，此时伸缩弹簧8被压缩，当限位槽3运动至与限位框9相对应时，在伸缩弹簧8的复位作用和滚珠701的辅助作用下，使得滑杆7带动限位框9运动至限位槽3的内部，在限位框9运动至限位槽3的内部时，此时弹片12为收缩状态，当限位块11与限位槽3的两端相对应时，通过弹片12的弹力作用，挤压两个限位块11穿过通口，运动至限位框9的外侧，与限位槽3的两端相卡合，实现第一导光板本体1与第二导光板本体4之间的拼接，与现有技术相比，本实用新型可以实现在限位槽3和卡槽5的配合下，使第一导光板本体1和第二导光板本体4可以任意的拼接，提高了第一导光板本体1和第二导光板本体4的使用范围。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。