一种复合结构的导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种复合结构的导光板。


背景技术：

2.网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
3.常见的复合结构导光板在使用时需要借助光学粘胶进行固定贴合，使得组装起来比较麻烦，非入光侧的三边需要单独粘贴反射条，工序多、成本高，传统导光板不能做到封闭，而且安装拆解起来也十分的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合结构的导光板，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种复合结构的导光板，包括u型框，所述u型框的两侧内壁上均开设有卡槽，两个所述卡槽之间插接有导光板本体，所述导光板本体包括从下到上依次排列的背板、反光板、导光主板和高强度透光板，所述u型框上表面的两端均设有用于固定导光板本体的固定结构，且其开口端安装有盖板，所述盖板通过螺栓与u型框固定连接，且其侧壁上开设有进光孔。
9.进一步地，所述导光主板的内部开设有两个平行设置的空腔，所述空腔的下表面均固定安装有呈直线阵列分布的三角聚光条，且其上下两端之间固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆，两个所述空腔内设置的三角聚光条相互错位。
10.进一步地，所述导光板本体的上下两端均固定连接有凸块，所述卡槽的上下两端均开设有与凸块配合卡接的插槽。
11.进一步地，所述固定结构包括开设在卡槽内顶壁的陷槽，所述陷槽的两侧均设有贯穿陷槽延伸到u型框的上方并与其滑动连接的导杆，所述陷槽的内侧设有上表面两端均与导杆固定连接的顶板，所述顶板的下表面与导光板本体的上表面贴合，所述导杆的上端固定连接有直板，所述直板的中间位置贯穿有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端与u型框的上端转动连接。
12.进一步地，所述盖板包括设置在u型框一侧的挡板，所述挡板朝向u型框的一端固定连接有插板，所述插板的两侧均插接在卡槽的内部，且其上表面的两端均开设有螺纹孔，
所述螺栓的一端贯穿u型框延伸到螺纹孔的内部并与其螺纹连接。
13.进一步地，所述卡槽的内侧壁上均设有反光镀层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合结构的导光板，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，将导光板本体直接插入到卡槽的内部，通过固定结构和盖板对导光板本体进行固定，使得导光板本体便于安装和拆卸，导光板本体的任意一层结构出现损坏时，都能方便的进行更换，避免了传统的胶体黏合的导光板本体任意结构层出现损坏时不便更换维修的问题。
17.2、本实用新型，通过在设置导光主板内部的空腔上设置三角聚光条，起到聚拢光线的作用，提高了光源的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型去盖板结构示意图；
21.图4为本实用新型盖板结构示意图；
22.图5为导光主板内部结构示意图。
23.图中：1、u型框；2、卡槽；3、导光板本体；301、背板；302、反光板；303、导光主板；3031、空腔；3032、三角聚光条；3033、支撑杆；304、高强度透光板；4、插槽；5、凸块；6、固定结构；601、陷槽；602、导杆；603、顶板；604、直板；605、螺杆；7、盖板；701、挡板；702、插板；703、螺纹孔；8、螺栓；9、进光孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种复合结构的导光板，包括u型框1，u型框1的两侧内壁上均开设有卡槽2，两个卡槽2之间插接有导光板本体3，导光板本体3包括从下到上依次排列的背板301、反光板302、导光主板303和高强度透光板304，u型框1上表面的两端均设有用于固定导光板本体3的固定结构6，且其开口端安装有盖板7，盖板7通过螺栓8与u型框1固定连接，且其侧壁上开设有进光孔9，综上可知，通过设置u型框1和盖板7，便于对导光板本体3进行固定，通过设置导光板本体3的结构包括背板301和反光板302，提高对光源的利用效果，通过设置高强度透光板304，对导光主板303起到保护作用，通过固定结构6的设置，设导光板本体3的各组成结构之间紧密贴合，降低对空气对导光效果造成影响。
27.如图5所示，在一些实施例中，导光主板303的内部开设有两个平行设置的空腔3031，空腔3031的下表面均固定安装有呈直线阵列分布的三角聚光条3032，且其上下两端
之间固定连接有呈矩形阵列分布的支撑杆3033，两个空腔3031内设置的三角聚光条3032相互错位，通过三角聚光条3032的设置，提高导光主板303的聚光效果，通过支撑杆3033的设置，避免导光主板303受压使得空腔3031的上端贴近下端，导致三角聚光条3032受损，通过设置另个空腔3031内的三角聚光条3032相互错位，能够更好的提高聚光效果。
28.如图3所示，在一些实施例中，导光板本体3的上下两端均固定连接有凸块5，卡槽2的上下两端均开设有与凸块5配合卡接的插槽4，本实施例中，凸块5分别设置在背板301和高强度透光板304上，用于限制背板301和高强度透光板304的滑动范围，避免两者左右滑动。
29.如图2所示，在一些实施例中，固定结构6包括开设在卡槽2内顶壁的陷槽601，陷槽601的两侧均设有贯穿陷槽601延伸到u型框1的上方并与其滑动连接的导杆602，陷槽601的内侧设有上表面两端均与导杆602固定连接的顶板603，顶板603的下表面与导光板本体3的上表面贴合，导杆602的上端固定连接有直板604，直板604的中间位置贯穿有与其螺纹连接的螺杆605，螺杆605的下端与u型框1的上端转动连接，通过螺杆605与直板604螺纹连接，当转动螺杆605时，直板604会发生垂直于螺杆605的位移，因此使得顶板603能够与导光板本体3的上表面紧贴，起到固定的作用。
30.如图4所示，在一些实施例中，盖板7包括设置在u型框1一侧的挡板701，挡板701朝向u型框1的一端固定连接有插板702，插板702的两侧均插接在卡槽2的内部，且其上表面的两端均开设有螺纹孔703，螺栓8的一端贯穿u型框1延伸到螺纹孔703的内部并与其螺纹连接，通过设置插板702，与导光板本体3的一侧壁相互贴合，使得导光板本体3在u型框1内不能晃动。
31.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，卡槽2的内侧壁上均设有反光镀层，通过反光镀层的设置，无需在导光板本体3的侧面粘贴反射条，使得导光板本体3的组装更加方便。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。