用于液晶模组贴合的压力控制设备的制作方法

1.本技术涉及压力设备的技术领域，尤其涉及一种用于液晶模组贴合的压力控制设备。


背景技术：

2.随着电子科技的进步，越来越多的电子显示器产品走进人们的生活。其中，液晶显示模组以耗电量低、体积小、辐射低等优点，应用领域广泛。在lcm液晶模组生产ic(芯片)、fpc(柔性电路板)本压绑定工艺中，利用acf(异方性导电胶膜)进行胶合。
3.现有的胶合设备通过气缸进行力的传动，来实现胶合，通过气缸控制压力大小，直到保压时间结束，气缸卸压，伺服电机丝杆模组驱动压头回撤等待位。该方案压头实际压力与设置的目标值呈非线性关系，需要人工定期测量压头压力，并且气缸控制压力工艺节拍较长，其存在效率较低、增加了工序压力的复杂性和不确定性。由于气缸传动的非线性特点，导致这样的胶合设备在贴合的时候，作用力呈现非线性关系，这就导致了工序中作用力的复杂性和不确定性。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，以解决现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
5.为实现上述目的本技术提供了一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，包括：基座，基座包括底座和支架，支架设置在底座上；压台组件，压台组件设置在基座上；驱动组件，驱动组件设置在支架上；丝杆传动组件，丝杆传动组件与驱动组件相连；压头组件，压头组件与丝杆传动组件相连，压头组件位于压台组件的上方，压头组件具有靠近压台组件的加压状态，和远离压台组件的等待状态。
6.进一步地，驱动组件包括驱动电机和主动轮，丝杆传动组件包括从动轮和丝杆，主动轮与驱动电机的输出轴相连，丝杆与从动轮相连，主动轮与从动轮通过同步带相连，或者主动轮与从动轮通过齿轮相啮合。
7.进一步地，丝杆传动组件还包括滑座和滑槽，支架上设置有滑轨，滑座与丝杆相连，滑槽设置在滑座上，滑槽与滑轨相配合。
8.进一步地，压力控制设备还包括压力检测组件，压力检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在压头组件上以对压力控制设备的压力进行检测。
9.进一步地，压头组件包括顶板、连接件和压头结构，顶板固定在滑座的上部，连接件与压头结构固定相连，连接件与滑座之间具有相互配合的滑道结构，压力传感器位于连接件和顶板之间。
10.进一步地，连接件包括水平板和立板，水平板与立板相连，压力传感器设置在水平板上或者压力传感器设置在顶板上。
11.进一步地，压头组件还包括弹簧，弹簧的两端分别与顶板和压头结构相连。
12.进一步地，压头结构由下至上包括依次相连的压头、隔热部和调平部，调平部与连接件相连。
13.进一步地，丝杆传动组件还包括限位结构，限位结构设置在滑座上，以对滑座的移动进行限位。
14.进一步地，限位结构为光电开关。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本技术的技术方案，通过驱动组件带动丝杆传动组件，丝杆传动组件带动压头组件的移动与压台组件相配合。丝杆传动组件的传递工作力相较于气缸传递的作用力可控性较好。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例一的压力控制设备的主视示意图；
20.图2示出了图1的压力控制设备的侧视示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、基座；11、底座；12、支架；20、压台组件；30、驱动组件；40、丝杆传动组件；41、丝杆；42、滑座；50、压头组件；51、顶板；52、连接件；53、压头结构；531、压头；532、隔热部；533、调平部；54、弹簧。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1和图2所示，实施例一的一种用于液晶模组贴合的压力控制设备包括：基座10、压台组件20、驱动组件30、丝杆传动组件40和压头组件50。基座10包括底座11和支架12，支架12设置在底座11上。压台组件20设置在基座10上。驱动组件30设置在支架12上。丝杆传动组件40与驱动组件30相连。压头组件50与丝杆传动组件40相连，压头组件50位于压台组件20的上方，压头组件50具有靠近压台组件20的加压状态，和远离压台组件20的等待状态。
25.实施例一的技术方案，通过驱动组件带动丝杆传动组件，丝杆传动组件带动压头组件的移动与压台组件相配合。丝杆传动组件的传递工作力相较于气缸传递的作用力可控性较好。
26.实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
27.如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，驱动组件30包括驱动电机和主动轮，丝杆传动组件40包括从动轮和丝杆41，主动轮与驱动电机的输出轴相连，丝杆41与从动轮相连，主动轮与从动轮通过同步带相连，或者主动轮与从动轮通过齿轮相啮合。上述结构加工成本较低，安装方便。
28.如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，丝杆传动组件40还包括滑座42和滑槽，支架12上设置有滑轨，滑座42与丝杆41相连，滑槽设置在滑座42上，滑槽与滑轨相配合。滑轨和滑槽相配合使得滑座42能够按照预定轨迹进行移动，上述的结构使得丝杆传动组件在进行移动的时候更加准确。滑轨和滑槽为竖直方向，支架12上是滑槽，滑座42上设置滑轨也是可以的。滑座42上有螺纹孔，螺纹孔与丝杆41的外螺纹相适配，通过丝杆41的转动转换为滑座42的上下移动。
29.如图1所示，在实施例一的技术方案中，压力控制设备还包括压力检测组件，压力检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在压头组件50上以对压力控制设备的压力进行检测。压力传感器的设置保证了压力控制设备能够进行实时的压力监测。
30.如图2所示，在实施例一的技术方案中，压头组件50包括顶板51、连接件52和压头结构53，顶板51固定在滑座42的上部，连接件52与压头结构53固定相连，连接件52与滑座42之间具有相互配合的滑道结构，压力传感器位于连接件52和顶板51之间。顶板51的设置方便了压力传感器的设置。连接件52的设置一方面了方便了压力传感器的设置，另外连接件52的设置也方便了滑座42和压头组件50之间的配合。上述结构还便于更换设备、检维修等，例如当连接件52和滑座42之间的滑道结构损坏的时候可以不需要更换压头结构53，而只需要更换连接件52即可。需要说明的是，顶板51水平设置，连接件52和滑座42之间设置滑道结构，使得连接件52和滑座42可相对滑动。
31.如图2所示，在实施例一的技术方案中，连接件52包括水平板和立板，水平板与立板相连，压力传感器设置在水平板上。连接件52包括水平板和立板的结构保证了连接件既能够和压力传感器配合又能够保证了连接件52和滑座42的配合，这样的结构紧凑，节省成本，不需要设置较多的零部件。需要说明的是，水平板和立板为一体成型结构。
32.如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，压头组件50还包括弹簧54，弹簧54的两端分别与顶板51和压头结构53相连。弹簧54的设置保证了连接件52、压力传感器和顶板51的配合较好。通过弹簧54给予压力传感器一定预紧力，在加压过程中压头沿导轨上往上顶，与压力传感器产生相互作用力，从而实现压头的压力反馈。
33.如图2所示，在实施例一的技术方案中，压头结构53由下至上包括依次相连的压头531、隔热部532和调平部533，调平部533与连接件52相连。调平部533的设置保证了测试的准确性。调平部可以实现水平方向的调平，调平部可以左右调平，也可以前后调平(以图2中的左右和图2中的前后)，调平部包括调整块和楔形块，调整块具有楔形槽，楔形块和楔形槽相配合，通过楔形块和楔形槽的配合来调整水平。
34.如图2所示，在实施例一的技术方案中，丝杆传动组件40还包括限位结构，限位结构设置在滑座42上，以对滑座42的移动进行限位。这样保证了压力控制设备的使用安全。限位结构为光电开关。光电开关的设置使用方便。需要说明的是，实施例一的压力控制设备还包括控制组件，光电开关和驱动电机均与控制组件电连接，通过光电开关反馈的信号传送至控制组件，控制组件控制驱动电机的工作状态。
35.通过上述可知，伺服电机同时控制压头531的位置和压力的输出，通过控制压头531的位置，压力传感器反馈探测值，自动探测压台组件20上产品位置。位置模式下压头531运动到探测位置后切换压力模式。压力模式下通过压力传感器反馈控制，以低速加压到目标值。本实施例的技术方案可以客服以前气缸传动的不足：1、气缸控制的力与设置的目标值呈非线性关系，需要定期使用压力计测量压头实际压力，增加了工序压力的复杂性和不确定性；2、气缸工艺节拍长，影响生产效率；3、位置与压力分开控制结构复杂，成本高。
36.实施例二的技术方案和实施例一的区别在于，压力传感器设置在顶板51上。
37.实施例二的一种用于液晶模组贴合的压力控制设备包括：基座10、压台组件20、驱动组件30、丝杆传动组件40和压头组件50。基座10包括底座11和支架12，支架12设置在底座11上。压台组件20设置在基座10上。驱动组件30设置在支架12上。丝杆传动组件40与驱动组件30相连。压头组件50与丝杆传动组件40相连，压头组件50位于压台组件20的上方，压头组件50具有靠近压台组件20的加压状态，和远离压台组件20的等待状态。
38.实施例二的技术方案，通过驱动组件带动丝杆传动组件，丝杆传动组件带动压头组件的移动与压台组件相配合。丝杆传动组件的传递工作力相较于气缸传递的作用力可控性较好。
39.实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
40.在实施例二的技术方案中，驱动组件30包括驱动电机和主动轮，丝杆传动组件40包括从动轮和丝杆41，主动轮与驱动电机的输出轴相连，丝杆41与从动轮相连，主动轮与从动轮通过同步带相连，或者主动轮与从动轮通过齿轮相啮合。上述结构加工成本较低，安装方便。
41.在实施例二的技术方案中，丝杆传动组件40还包括滑座42和滑槽，支架12上设置有滑轨，滑座42与丝杆41相连，滑槽设置在滑座42上，滑槽与滑轨相配合。滑轨和滑槽相配合使得滑座42能够按照预定轨迹进行移动，上述的结构使得丝杆传动组件在进行移动的时候更加准确。滑轨和滑槽为竖直方向，支架12上是滑槽，滑座42上设置滑轨也是可以的。滑座42上有螺纹孔，螺纹孔与丝杆41的外螺纹相适配，通过丝杆41的转动转换为滑座42的上下移动。
42.在实施例二的技术方案中，压力控制设备还包括压力检测组件，压力检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在压头组件50上以对压力控制设备的压力进行检测。压力传感器的设置保证了压力控制设备能够进行实时的压力监测。
43.在实施例二的技术方案中，压头组件50包括顶板51、连接件52和压头结构53，顶板51固定在滑座42的上部，连接件52与压头结构53固定相连，连接件52与滑座42之间具有相互配合的滑道结构，压力传感器位于连接件52和顶板51之间。顶板51的设置方便了压力传感器的设置。连接件52的设置一方面了方便了压力传感器的设置，另外连接件52的设置也方便了滑座42和压头组件50之间的配合。上述结构还便于更换设备、检维修等，例如当连接件52和滑座42之间的滑道结构损坏的时候可以不需要更换压头结构53，而只需要更换连接件52即可。需要说明的是，顶板51水平设置，连接件52和滑座42之间设置滑道结构，使得连接件52和滑座42可相对滑动。
44.在实施例二的技术方案中，连接件52包括水平板和立板，水平板与立板相连。连接
件52包括水平板和立板的结构保证了连接件既能够和压力传感器配合又能够保证了连接件52和滑座42的配合，这样的结构紧凑，节省成本，不需要设置较多的零部件。需要说明的是，水平板和立板为一体成型结构。
45.在实施例二的技术方案中，压头组件50还包括弹簧54，弹簧54的两端分别与顶板51和压头结构53相连。弹簧54的设置保证了连接件52、压力传感器和顶板51的配合较好。
46.在实施例二的技术方案中，压头结构53由下至上包括依次相连的压头531、隔热部532和调平部533，调平部533与连接件52相连。调平部533的设置保证了测试的准确性。调平部可以实现水平方向的调平，调平部可以左右调平，也可以前后调平(以图2中的左右和图2中的前后)，调平部包括调整块和楔形块，调整块具有楔形槽，楔形块和楔形槽相配合，通过楔形块和楔形槽的配合来调整水平。
47.在实施例二的技术方案中，丝杆传动组件40还包括限位结构，限位结构设置在滑座42上，以对滑座42的移动进行限位。这样保证了压力控制设备的使用安全。限位结构为光电开关。光电开关的设置使用方便。需要说明的是，实施例二的压力控制设备还包括控制组件，光电开关和驱动电机均与控制组件电连接，通过光电开关反馈的信号传送至控制组件，控制组件控制驱动电机的工作状态。
48.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。