曲面显示面板以及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板以及显示装置。


背景技术：

2.曲面显示屏以它具有高分辨率、高透过率、更广可视范围以及立体视觉效果等优势，越来越受到人们的青睐。而由于曲面显示屏因其特殊的形态，需要先将平面的显示面板根据预设的角度进行弯曲，在弯曲的过程中，就会对显示面板内部的膜层及两边框胶产生很大的应力：这样就容易造成框胶受应力过大产生脱落的风险。
3.目前应对曲面显示器弯曲时框胶脱落的方案主要是利用卡合结构的互相嵌合而限制上下基板的相对移动。但是，随着曲面显示屏弯曲的角度越来越大，由于上下两个基板之间曲率不同，发生相对移动是必然趋势，限制上下基板的相对移动，势必会对曲面显示器的弯曲角度形成一定的限制，往往不利于实现大角度的弯曲。
4.因此，如何能够在不限制两个基板之间相对移动的情况下，防止框胶脱落，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种曲面显示面板和显示装置，能够在不限制两个基板之间相对移动的情况下，防止框胶脱落。
6.本技术公开了一种曲面显示面板，包括框胶、第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述第二基板包括显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，所述框胶围绕所述显示区设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶位于所述非显示区内；所述曲面显示面板还包括至少两组缓冲件，至少两组所述缓冲件分别沿所述曲面显示面板弯曲方向的两侧，设置在所述框胶与所述显示区之间；其中，所述缓冲件为弹性材料制成，所述缓冲件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设置在所述框胶与所述显示区之间，且所述第一固定件与所述第一基板连接；所述第二固定件设置在所述第一固定件与所述框胶之间，且所述第二固定件与所述第二基板连接；所述曲面显示面板弯曲前，所述第一固定件的一侧与所述第二固定件的一侧抵接，所述曲面显示面板弯曲后，所述第一固定件和所述第二固定件之间互相挤压。
7.可选的，所述曲面显示面板弯曲前，所述第一固定件和所述第二固定件的高度均小于所述框胶的厚度，且大于所述框胶厚度的二分之一。
8.可选的，所述第一固定件和所述第二固定件均为长条型，所述第一固定件和所述第二固定件分别与所述框胶在所述曲面显示面板的弯曲方向上的两侧平行；且所述第一固定件和所述第二固定件的长度，均小于或等于所述框胶在所述曲面显示面板弯曲方向上的长度。
9.可选的，所述第一固定件与所述第二固定件接触的一侧设置有凹槽，所述第二固定件对应所述凹槽的位置设置有凸起，所述第一固定件的一侧与所述第二固定件的一侧抵
接后，所述凸起嵌入所述凹槽内，与所述凹槽配合固定。
10.可选的，所述曲面显示面板弯曲前，所述第一固定件和所述第二固定件之间互相抵接的两个面均为斜面。
11.可选的，所述曲面显示面板弯曲前，所述第一固定件的所述斜面与所述第二基板之间的倾斜角度范围在30
°
至50
°
之间，所述第二固定件的所述斜面与所述第二基板之间的倾斜角度范围在60
°
至80
°
之间。
12.可选的，所述曲面显示面板弯曲前，所述第一固定件和所述第二固定件之间互相抵接的两个面均为弧面。
13.可选的，上述的所述缓冲件有多组，多组所述缓冲件分别沿所述框胶在所述曲面显示面板弯曲方向上的两侧的延伸方向上间隔设置。
14.可选的，所述曲面显示面板还包括缓冲墙，所述缓冲墙由至少一组所述缓冲件组成，所述缓冲墙至少包括第一缓冲墙和第二缓冲墙，所述第一缓冲墙设置在所述框胶靠近所述显示区的一侧，所述第二缓冲墙设置在所述第一缓冲墙与所述框胶之间。
15.本技术还公开一种显示装置，包括背光模组，所述显示装置还包括上述的所述曲面显示面板，所述背光模组设置在所述曲面显示面板的入光面的一侧。
16.相对于利用卡合结构的互相嵌合而限制上下基板的相对移动的方案来说，本技术并不对上下两个基板之间的相对移动进行限制，通过在曲面显示面板内设置缓冲件，缓冲件由两部分组成，即第一固定件和第二固定件，在曲面显示面板弯曲方向上，靠近框胶两侧的位置分别在第一基板和第二基板上设置第一固定件和第二固定件，并且第一固定件和第二固定件位于框胶的内侧，在曲面显示面板弯曲前，第一固定件与第二固定件抵接，曲面显示面板弯曲后，随着弯曲角度逐渐增大，第一基板和第二基板之间就会产生相对位移，产生的应力会首先传导到第一固定件和第二固定件上，使得第一固定件与第二固定件之间相对挤压；而第一固定件和第二固定件的相互作用力可以缓解框胶受到的剪切力；可以有效防止框胶的断裂，提升信赖性，防止框胶脱落。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
18.图1为本技术一实施例的显示装置的示意图；
19.图2为本技术曲面显示面板弯曲前的第一实施例的局部示意图；
20.图3为本技术曲实显示面板弯曲后的第一实施例的局部示意图；
21.图4为本技术曲面显示面板弯曲前的第一实施例的俯视图；
22.图5为本技术曲面显示面板弯曲前的第二实施例的局部示意图；
23.图6为本技术曲面显示面板弯曲后的第二实施例的局部示意图；
24.图7为本技术曲面显示面板弯曲前的第三实施例的局部示意图；
25.图8为本技术曲面显示面板弯曲前的第四实施例的局部示意图；
26.图9为本技术曲面显示面板的第五实施例的俯视图；
27.图10为本技术曲面显示面板的第六实施例的俯视图。
28.其中，10、显示装置；100、曲面显示面板；120、第一基板；130、第二基板；200、背光模组；110、框胶；131、显示区；132、非显示区；140、缓冲件；141、第一固定件；142、凹槽；143、第二固定件；144、凸起；150、缓冲墙；151、第一缓冲墙；152、第二缓冲墙。
具体实施方式
29.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
30.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
31.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
34.图1为本技术一实施例的显示装置的示意图，如图1所示，本技术公开了一种显示装置10，包括背光模组200，显示装置10还包括曲面显示面板100，背光模组200设置在曲面显示面板100的入光面的一侧。背光模组200为曲面显示面板100提供光源以保证曲面显示面板100的正常显示。
35.本技术显示装置10中采用的曲面显示面板100可以是液晶显示面板或者coa显示面板，在此不做具体限制；在制作曲面显示面板时，会先将平面的显示面板的两个基板按一定的角度进行弯曲形成曲面，而在上下两个基板弯曲过程中，由于两个基板是由平面的显示面板的两侧朝显示面板的中线方向进行弯曲的形成曲面显示面板的，因此会面临两个基本问题，第一：在曲面显示面板的弯曲方向上，显示面板的两侧不发生形变，而垂直于曲面显示面板的弯曲方向上的两侧会随着弯曲角度的增大而发生不同程度的形变；第二：两个基板之间由于弯曲的曲率不同容易发生水平方向，即x轴方向上的错位；而在曲面显示面板弯曲形变以及基板之间错位的过程中，会产生应力，应力过大容易造成框胶脱落的风险。
36.本技术的显示装置10针对曲面显示面板100进行了改进，在不限制两个基板发生相对位移的情况下，防止框胶110脱落，本技术针对曲面显示面板100的具体改进如下：
37.图2为本技术曲面显示面板弯曲前的第一实施例的局部示意图，图3为本技术曲面显示面板弯曲后的第一实施例的局部示意图，如图2结合图3所示，本技术还公开了一种曲
面显示面板100，包括框胶110、第一基板120和第二基板130，第一基板120和第二基板130对盒设置，第二基板130包括显示区131和围绕显示区131设置的非显示区132，框胶110围绕显示区131设置在第一基板120和第二基板130之间，且框胶110位于非显示区132内；曲面显示面板100还包括至少两组缓冲件140，至少两组缓冲件140分别沿曲面显示面板100弯曲方向的两侧，设置在框胶110与显示区131之间；其中，缓冲件140为弹性材料制成，缓冲件140包括第一固定件141和第二固定件143，第一固定件141设置在框胶110与显示区131之间，且第一固定件141与第一基板120连接；第二固定件143设置在第一固定件141与框胶110之间，且第二固定件143与第二基板130连接；曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141的一侧与第二固定件143的一侧抵接，曲面显示面板100弯曲后，第一固定件141和第二固定件143之间互相挤压。
38.本技术中曲面显示面板100的弯曲方向是指曲面显示面板100在弯曲时不发生形变的两侧(通常是曲面显示面板的较短边)上进行弯曲的方向。
39.本技术并不对上下两个基板之间的相对移动进行限制，通过在曲面显示面板100内设置缓冲件140，一组缓冲件140由两部分组成，即第一固定件141和第二固定件143，在曲面显示面板100弯曲方向上，靠近框胶110两侧的位置分别在第一基板120和第二基板130上设置第一固定件141和第二固定件143，并且第一固定件141和第二固定件143位于框胶110的内侧，在曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141与第二固定件143抵接，曲面显示面板100弯曲后，随着弯曲角度逐渐增大，第一基板120和第二基板130之间就会产生相对位移，产生的应力会首先传导到第一固定件141和第二固定件143上，使得第一固定件141与第二固定件143之间相对挤压；而第一固定件141和第二固定件143的相互作用力可以缓解框胶110受到的剪切力；可以有效防止框胶110的断裂，提升信赖性，防止框胶110脱落。
40.由于缓冲件140是弹性材料制成，例如橡胶或者树脂等，这样第一固定件141和第二固定件143之间互相挤压以后更容易出现形变，通过形变避免对第一基板120和第二基板130之间的相对移动造成限制；同时第一固定件141和第二固定件143之间挤压产生的形变还可以用来释放受到的应力，避免第一固定件141和第二固定件143互相挤压的过程中造成损坏。
41.进一步的，为了使曲面显示面板100在弯曲的过程中，第一固定件141和第二固定件143之间能够较好的发生接触，形成挤压产生剪切力，因此对第一固定件141和第二固定件143的高度进行设计：曲面显示面板100弯曲前，即在第一固定件141和第二固定件143之间没有发生挤压时，处于自然状态下的第一固定件141和第二固定件143的高度均小于框胶110的厚度，且大于框胶110厚度的二分之一。
42.当第一基板120和第二基板130之间对盒以后，第一固定件141的一侧更容易与第二固定件143的一侧互相抵接，当曲面显示面板100进行弯曲时，随着弯曲角度逐渐增大，第一基板120和第二基板130之间就会产生相对位移，产生的应力会首先传导到第一固定件141和第二固定件143上，当第二基板130在第一基板120下方时，设置在第一基板120上的第一固定件141受到应力作用会向外弯曲，设置在第二基板130的第二固定件143受到应力作用会向内弯曲，使得第一固定件141与第二固定件143之间互相接触的一侧发生相对挤压；而第一固定件141和第二固定件143的相互挤压可以缓解框胶110受到的剪切力；可以有效防止框胶110的断裂，提升信赖性，防止框胶110脱落。
43.图4为本技术曲面显示面板弯曲前的第一实施例的俯视图，第一固定件141和第二固定件143均为长条型，第一固定件141和第二固定件143分别与框胶110在曲面显示面板100的弯曲方向上的两侧平行；且第一固定件141和第二固定件143的长度，均小于或等于框胶110在曲面显示面板100弯曲方向上的长度。
44.当曲面显示面板100弯曲的过程中，第一固定件141是随着第一基板120向着远离第一基板120中线方向移动的，第二固定件143是随着第二基板130向着靠近第二基板130中线方向移动的，二者方向相反刚好可以形成挤压，长条型的第一固定件141和第二固定件143在挤压的过程中，由于互相挤压的接触面积较大，因此不容易发生脱离，可以形成稳定的互相作用力来抑制框胶110受到的剪切力；同时，长条型的第一固定件141和第二固定件143等于框胶110在曲面显示面板100弯曲方向的长度时，可以增大对框胶110受到的剪切力的缓冲范围，增强对框胶110受到剪切力的抑制效果，避免在曲面显示面板100弯曲时，框胶110受到较大的剪切力导致脱落或断裂的风险，提升了曲面显示面板100的可靠性。
45.由于本技术是通过第一固定件141和第二固定件143之间在曲面显示面板100弯曲后产生互相挤压的作用力来抑制曲面显示面板100弯曲时，第一基板120和第二基板130形变产生的对框胶110的剪切力，使得框胶110受到的剪切力得到缓冲，避免胶框在曲面显示面板100弯曲时发生脱落或者破裂。因此，在曲面显示面板100弯曲的过程中，保证第一固定件141和第二固定件143之间能够形成稳定的接触，在曲面显示面板100弯曲的过程中，第一固定件141和第二固定件143之间不发生脱落，始终保持互相挤压的状态，并产生挤压的作用力显得尤为重要。
46.此外，本技术针对上述第一固定件141和第二固定件143之间在曲面显示面板100弯曲时发生脱离的问题，还对第一固定件141和第二固定件143的结构进行了具体的改进，并提供了以下三种实施方式：
47.图5为本技术曲面显示面板弯曲前的第二实施例的示意图，图6是本技术曲面显示面板弯曲后的第二实施例的示意图，如图5和图6所示，图5所示实施例是基于图2的改进，第一固定件141与第二固定件143接触的一侧设置有凹槽142，第二固定件143对应凹槽142的位置设置有凸起144，第一固定件141的一侧与第二固定件143的一侧抵接后，凸起144嵌入凹槽142内，与凹槽142配合固定。
48.本实施例中，在曲面显示面板100弯曲前，第二固定件143的凸起144卡接到第一固定件141的凹槽142中，使得第一固定件141和第二固定件143形成稳定的连接，当曲面显示面板100弯曲的过程中，第一固定件141是随着第一基板120向着远离第一基板120中线方向移动的，第二固定件143是随着第二基板130向着靠近第二基板130中线方向移动的，二者方向相反刚好可以形成挤压，第二固定件143的凸起144在第一固定件141的凹槽142中不容易发生脱落，这样就使得第一固定件141和第二固定件143即使在互相挤压的过程中发生形变，也不容易导致第一固定件141和第二固定件143之间发生脱离，第一固定件141和第二固定件143之间就会产生稳定的挤压作用力，来抑制由于曲面显示面板100弯曲时产生的对框胶110的剪切力，避免框胶110受到剪切力脱落或者断裂。
49.图7为本技术曲面显示面板弯曲前的第三实施例的示意图，如图7所示，曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141和第二固定件143之间互相抵接的两个面均为斜面。
50.本实施例中，在曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141和第二固定件143互相接
触的两个面均为斜面，第一固定件141和第二固定件143在自然状态下，互相接触的两个面可以更好的贴合，当曲面显示面板100开始弯曲时，第一固定件141和第二固定件143的两个斜面会先产生相对滑动，这样就不会影响曲面显示面板100的正常弯曲，在曲面显示面板100的弯曲过程中，不会由于受到明显的阻力而产生明显的“顿挫感”，能够保证曲面显示面板100的顺利弯曲和成型；而随着曲面显示面板100的弯曲角度逐渐增大，第一固定件141和第二固定件143的两个相互接触的斜面会进一步发生挤压，产生挤压力，即使第一固定件141和第二固定件143在挤压的过程中发生形变，两个互相接触的斜面也会牢牢的贴在一起，避免了第一固定件141和第二固定件143脱落导致的作用力消失无法形成对框胶110受到的剪切力进行有效的抑制。进一步防止了框胶110在曲面显示面板100弯曲的过程中发生脱落或者断裂，提升了曲面显示面板100的品质和可靠性。
51.此外，为了使曲面显示面板100弯曲过程中，第一固定件141的斜面和第二固定件143的斜面在互相接触发生挤压时不容易脱落，本技术对曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141的斜面和第二固定件143的斜面与第二基板130之间的倾斜角度进行了限定，具体如下：
52.如图7所示，所述曲面显示面板弯曲前，第一固定件141的斜面与第二基板130之间的倾斜角度范围在30
°
至50
°
之间，第二固定件143的斜面与第二基板130之间的倾斜角度范围在60
°
至80
°
之间。这样设计，可以有效的避免在曲面显示面板100弯曲时，随着弯曲角度越来越大，第一固定件141和第二固定件143相对于第二基板130的倾斜角度也越来越大，导致第一固定件141和第二固定件143之间分离，不能形成有效的互相作用力来抑制框胶110受到的剪切力的情况发生。进一步提升了第一固定件141和第二固定件143之间形成作用力的稳定性，使得缓冲件140能够更好的对框胶110受到的剪切力进行抑制，有效降低了框胶110受到剪切力导致的脱落或断裂风险，提升了曲面显示面板100的可靠性。
53.图8为本技术曲面显示面板弯曲前的第四实施例的示意图，如图8所示，曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141和第二固定件143之间互相抵接的两个面均为弧面。
54.本实施例中，与上一个实施例不同的是，在曲面显示面板100弯曲前，第一固定件141和第二固定件143之间互相抵接的两个面在自然状态下均为弧面，通过对第一固定件141和第二固定件143互相抵接的面采用弧面的设计，使得曲面显示面板100在弯曲的过程中，首先会通过两个互相接触的弧面进行挤压，利用弧面可以对受到的挤压力进行分散，避免随着曲面显示面板100的弯曲角度逐渐增大，第一基板120和第二基板130出现相对移动时，第一固定件141和第二固定件143之间的互相作用力对第一基板120和第二基板130产生挤压导致第一基板120和第二基板130破裂或者出现局部不平整的情况。
55.由于第一固定件141和第二固定件143均为弹性材料制成，因此第一固定件141和第二固定件143互相挤压就会发生形变，在形变的过程中，两个弧面会沿着弧线进行移动，形成类似“咬合”的效果，使得第一固定件141和第二固定件143之间不容易脱落，能够在挤压的过程中产生稳定的作用力来抑制框胶110受到的剪切力，进一步防止了框胶110在曲面显示面板100弯曲的过程中发生脱落或者断裂，提升了曲面显示面板100的品质和可靠性。
56.图9为本技术曲面显示面板的第五实施例的俯视图，如图9所示，缓冲件140有多个，多个缓冲件140分别沿框胶110在曲面显示面板100弯曲方向上的两侧的延伸方向上间隔设置。
57.本实施例中，将多个缓冲件140间隔设置在框胶110的两侧，并且框胶110两侧的延伸方向排布，可以增加对曲面显示面板100弯曲时朝框胶110方向产生的剪切力的缓冲范围，当曲面显示面板100开始弯曲时，第一基板120和第二基板130发生形变会对框胶110产生剪切力，这种剪切力可能会从不同的方向对框胶110造成影响，因此，通过多个间隔设置的缓冲件140能够有效的将不同方向传导到框胶110上的剪切力进行缓解，通过缓冲件140的第一固定件141和第二固定件143之间的相互作用力来抑制框胶110受到的剪切力，避免框胶110受到由于曲面显示面板100弯曲时产生的对框胶110的剪切力作用时，导致的框胶110脱落或者断裂的风险，提高了产品的可靠性，以及曲面显示面板100的品质。
58.由于缓冲件140中的第一固定件141和第二固定件143之间会发生相互挤压，产生挤压力，而挤压力会作用到第一基板120和第二基板130上，还可以将多个缓冲件140均匀排布，使得在曲面显示面板100弯曲时，第一基板120和第二基板130形变时受到的来自缓冲件140的作用力更均匀，可以有效的避免第一基板120和第二基板130在弯曲形变时发生破裂，或弯曲度不一致导致的局部不平整的问题。提升了曲面显示屏的结构稳定性和产品质量。
59.图10为本技术曲面显示面板的第六实施例的俯视图，如图10所示，曲面显示面板100还包括缓冲墙150，缓冲墙150由至少一个缓冲件140组成，缓冲墙150至少包括第一缓冲墙151和第二缓冲墙152，第一缓冲墙151设置在框胶110靠近显示区131的一侧，第二缓冲墙152设置在第一缓冲墙151与框胶110之间。
60.本实施例与上个实施例不同的是，本实施例将至少一个缓冲件140组成缓冲墙150，例如可以将两个缓冲件140作为组合形成缓冲墙150，并在显示区131与框胶110之间设置多排缓冲墙150，即至少设置第一缓冲墙151和第二缓冲墙152；当曲面显示屏开始弯曲时，第一基板120和第二基板130受到的应力会首先由曲面显示面板100的中部传导到更靠近显示区131的第一缓冲墙151，第一缓冲墙151的缓冲件140会产生互相作用力，通过第一缓冲墙151的缓冲件140形成第一次缓冲框胶110受到的剪切力，当曲面显示面板100弯曲后形成的剪切力通过第一缓冲墙151后进行衰弱，传导到第二缓冲墙152时，会被第二缓冲墙152的缓冲件140产生的互相作用力进行第二次缓冲，这样就在剪切力朝向框胶110传导的过程中，形成了对剪切力的多级缓冲，有效的削弱了曲面显示面板100在弯曲时，由于产生的对框胶110剪切力过大，造成框胶110脱落的风险；同时还可以有效防止框胶110的断裂。
61.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
62.以上内容是结合具体地可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。