一种立体显示面板制造方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种立体显示面板制造方法。


背景技术：

2.基于狭缝光栅或柱透镜光栅是目前常见的裸眼3d(立体)技术方案，其原理是在常规显示面板上叠加光栅，该光栅能够向不同方向折射图像，让左眼和右眼的可视画面分开。3d显示过程中，需要将左眼画面和右眼画面按照一定规则排列显示在显示面板上(即排图)，从而让使用者看到3d影像。
3.在排图过程中，光栅的实际倾斜角度是非常重要的参数。而光栅狭缝的密集排列(微米级)，使得其倾斜角度很难直接测量。因此，在立体显示面板的制造过程中，如何让光栅保持精确地倾斜角是一个亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种立体显示面板制造方法，可以在立体显示面板的制造过程中，让光栅保持精确的倾斜角。
5.为实现上述目的，本发明提供一种立体显示面板制造方法，包括以下步骤：
6.将待安装光栅覆盖在待安装显示面板上，并通过待安装显示面板显示标定斜线，标定斜线的斜率与设定的实际倾斜角相对应；
7.转动待安装光栅；
8.当待安装光栅中的光栅条与标定斜线重合时，停止转动待安装光栅，并确定待安装光栅当前的倾斜角为实际倾斜角；
9.将待安装光栅与待安装显示面板进行固定连接，形成立体显示面板。
10.可选地，在将待安装光栅覆盖在待安装显示面板上的步骤之前，还包括：
11.将实验光栅覆盖在实验显示面板上，并通过实验显示面板显示斜线图像，斜线图像上有多条斜率不同的斜线；
12.转动实验光栅，使实验光栅中的实验光栅条与其中一条斜线重合；
13.根据与实验光栅条重合的斜线的标定斜率，确定实验光栅的实际倾斜角。
14.可选地，通过实验显示面板显示斜线图像的步骤，还包括：
15.获取斜线图像中斜线的初始斜率和倾斜角变量；
16.基于初始斜率和倾斜角变量，在斜线图像上形成多条斜率不同的斜线。
17.可选地，获取斜线图像中斜线的初始斜率的步骤，还包括：
18.获取实验光栅的倾斜角设计值；
19.根据实验光栅的倾斜角设计值确定斜线图像中斜线的初始斜率。
20.可选地，基于初始斜率和倾斜角变量，在斜线图像上形成多条斜率不同的斜线的步骤，还包括：
21.根据初始斜率确定初始倾斜角；
22.根据初始倾斜角和倾斜角变量，确定多个斜率值；
23.根据多个斜率值，在斜线图像上形成多条不同斜率的斜线。
24.可选地，通过待安装显示面板显示标定斜线的步骤，还包括：
25.向待安装显示面板输入显示指令，以使待安装显示面板显示标定斜线，显示指令中包括有实际倾斜角的数据，标定斜线的斜率是根据实际倾斜角确定的。
26.可选地，倾斜角变量的取值范围为0.01
°
至0.1
°
。
27.可选地，将待安装光栅覆盖在待安装显示面板上的步骤，还包括：
28.将润滑物涂布在待安装光栅与待安装显示面板之间，使待安装光栅与待安装显示面板贴合。
29.可选地，将待安装光栅与待安装显示面板进行固定连接的步骤，还包括：
30.将待安装光栅与待安装显示面板之间涂布光学胶；
31.对光学胶进行固化操作，使待安装光栅与待安装显示面板固定连接。
32.可选地，斜线图像中斜线为单像素斜线。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的立体显示面板制造方法包括：首先将待安装光栅覆盖在待安装显示面板上，并通过待安装显示面板显示标定斜线；然后转动待安装光栅；当待安装光栅中的光栅条与标定斜线重合时，停止转动待安装光栅，并确定待安装光栅当前的倾斜角为实际倾斜角；最后将待安装光栅与待安装显示面板进行固定连接，形成立体显示面板。本发明中斜线图像中的标定斜线的斜率是精确的，与显示面板程序中的设置值是一致的，而设置值是可以通过在先实验获得的实际倾斜角；以标定斜线为参照物，可以让待安装光栅以精确的倾斜角安装在显示面板上，使立体显示面板的立体显示效果达到预期。
附图说明
34.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明实施例立体显示面板制作方法的流程图一；
36.图2是本发明实施例待安装光栅的安装示意图；
37.图3是本发明实施例光栅条与标定斜线重合示意图；
38.图4是本发明实施例立体显示面板制作方法的流程图二；
39.图5是本发明实施例实验光栅条与斜线重合示意图；
40.图6是本发明实施例实验中斜线图像示意图一；
41.图7是本发明实施例实验中斜线图像示意图二。
具体实施方式
42.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。同时，本发明中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.裸眼3d技术是将两幅具有视差的左右图像通过显示器显示，将其分别送给左右眼，从而使观看者获得立体感。裸眼3d显示的原理一般是通过光栅或透镜将显示器显示的图像进行分光，从而使人眼接收到不同的图像，这样便实现了3d显示。狭缝光栅显示器通过在显示面板前方放置一个参数合适的狭缝，对显示的内容进行遮挡，在经过一定距离后，到达人眼的光线便可被分开，双眼接收到两幅含有视差的图像。柱状透镜式采用了相同的原理，只是实现的方式由狭缝换成了透镜，透镜通过对光的折射作用，将不同的显示内容折射到空间中不同的地方，到达人眼时显示的内容被分开，人眼接收到两幅含有视差的图像，这样便产生了立体效果。
44.3d显示过程中，需要将左眼画面和右眼画面按照一定规则排列显示在显示面板上(即排图)，从而让使用者看到3d影像。在排图过程中，光栅的实际倾斜角度是非常重要的参数，直接影响立体显示效果。
45.但受到制造工艺和装配误差等因素影响，光栅的实际倾斜角与理想设计值通常是存在偏差的。
46.为克服上述问题，本发明实施例提供一种立体显示面板制造方法，如图1所示，包括步骤201、步骤202、步骤203及步骤204，具体如下：
47.步骤201，如图2所示，将待安装光栅1覆盖在待安装显示面板2上，并通过待安装显示面板显示标定斜线，标定斜线的斜率与设定的实际倾斜角相对应。
48.上述步骤，可以通过matlab(一种数学软件)输出与设定的实际倾斜角相对应斜率的标定斜线，然后在待安装显示面板上显示出含有此标定斜线的斜线图像s1。此标定斜率可以通过在先实验获得，将标定斜率输入到显示面板的显示驱动程序中。
49.步骤202，转动待安装光栅1。具体地，可以将润滑物涂布在待安装光栅与待安装显示面板之间，使待安装光栅与待安装显示面板贴合。润滑物可以为甘油，通过甘油的润滑作用，可以让带安装的光栅在显示面板上流畅的转动。
50.步骤203，如图3所示，当待安装光栅1中的光栅条11与标定斜线l重合时，停止转动待安装光栅1，并确定待安装光栅1当前的倾斜角为实际倾斜角α。在待安装光栅1的转动过程中，观察待安装光栅1与显示面板上标定斜线的重合情况。待安装光栅1中有多条互相平行的光栅条，当某一光栅条11与标定斜线l完全重合时，则表明此时待安装光栅1的倾斜角达到设定的实际倾斜角α，与显示面板的驱动程序相匹配。
51.其中，标定斜线为单像素斜线，即标定斜线上的每一个点都是单像素。这样可以更好的观察光栅条与标定斜线的重合情况，使光栅条与标定斜线重合的更精准。
52.步骤204，将待安装光栅1与待安装显示面板2进行固定连接，形成立体显示面板。其中，步骤204可以包括以下步骤：
53.首先，将待安装光栅1与待安装显示面板2之间涂布光学胶。其中，光学胶为透明光学胶，透光率在90％以上。
54.然后，对光学胶进行固化操作，使待安装光栅1与待安装显示面板2固定连接。
55.现有技术中，在将光栅与显示面板进行贴合时，常规手段是以显示面板的边或角为参照物进行贴合，这个过程中极容易贴歪，使得光栅的实际倾斜角与显示面板程序中的设置值不一致，导致立体显示面板的立体显示效果达不到预期的理想状态。
56.而本实施例的方法步骤中，斜线图像s中的标定斜线的斜率是精确的，与显示面板程序中的设置值是一致的，而设置值是可以通过在先实验获得的实际倾斜角；以标定斜线为参照物，当光栅条与标定斜线重合时，可以确保待安装光栅1的实际倾斜角与显示面板中的设置值是一致的，这样让待安装光栅1以精确的倾斜角安装在显示面板上，使立体显示面板的立体显示效果达到预期的理想状态。
57.光栅的设计值指的是理论上进行光学设计时，获得的设计值；设计值与实际值会存在一定偏差，通过实验可获得该光栅的实际值(工艺加工后的实际值)，即实际倾斜角的精确值，以此值作为标定。
58.在本发明实施例中，为了得到光栅实际倾斜角，需要在量产之前进行实验，以获得光栅实际倾斜角的精确值，和标定斜线的精确值。
59.因此，如图4所示，在步骤201之前，还包括步骤101、步骤102及步骤103，具体的如下：
60.步骤101，将实验光栅覆盖在实验显示面板上，并通过实验显示面板显示斜线图像s2，斜线图像s2上有多条斜率不同的斜线。
61.具体地，可以在实验光栅或实验显示面板上涂抹一层甘油，使实验光栅吸附在实验显示面板上。斜线图像s2是基于matlab单像素斜率变换的图像算法，制作出的不同斜率的单像素斜线图像s2，斜线图像s2中的斜线都是单像素斜线，即斜线上的每一个点都是单像素。这样利于后续观察实验光栅条与斜线的重合情况。
62.然后点亮实验显示面板，通过显示面板配套软件将上述斜线图像s烧录进去并投射到显示面板上进行显示。
63.步骤102，如图5所示，转动实验光栅，使实验光栅中的实验光栅条12与其中一条斜线l1重合。其中，斜线图像s2是深色背景，例如黑色背景；斜线是红色斜线，绿色斜线、蓝色斜线或其他颜色的斜线，本实施例中优选为红色斜线，这样可以利于观察实验光栅条与斜线的重合情况。
64.步骤103，根据与实验光栅条12重合的斜线l1的标定斜率，确定实验光栅的实际倾斜角α。标定斜率为实际倾斜角的正切值，得到标定斜率后，就可以通过反正切函数获得实际倾斜角。
65.一种实施例中，在步骤101中，通过实验显示面板显示斜线图像s2的步骤包括：
66.首先，获取斜线图像s2中斜线的初始斜率和倾斜角变量。其中，倾斜角变量的取值范围为0.01
°
至0.1
°
，本实施例中可以选为0.02
°
。具体地，获取斜线图像s2中斜线的初始斜率的步骤包括：获取实验光栅的倾斜角设计值；根据实验光栅的倾斜角设计值确定斜线图像s2中斜线的初始斜率。例如，实验光栅倾斜角设计值为15.3
°
，而实验光栅的实际倾斜角与设计值15.3
°
会存在一定的偏差，因此初始斜率可以在一定的范围中选取，如在tan15.0
°
至tan15.6
°
的范围中选取，本实施例中初始斜率可以选为tan15.2
°
或tan15.3
°
。如图6所示，通过matlab输出的斜线图像s2的分辨率大小可以根据显示面板的分辨率大小来确定，显示面板的分辨率越大，斜线图像的分辨率也越大；例如，显示面板的分辨率为m*n，则matlab输出设斜线图像s2的分辨率大小为m*n，其中，取tan15.3
°
为斜线图像s2中斜线的初始斜率。
67.然后，基于初始斜率和倾斜角变量，在斜线图像s2上形成多条斜率不同的斜线。具体地，包括以下步骤：
68.根据初始斜率确定初始倾斜角。其中，设初始倾斜角为α0，初始斜率k＝tanα0，因此初始倾斜角α0＝arctank。
69.根据初始倾斜角和倾斜角变量，确定多个斜率值。其中，设倾斜角变量为δα，倾斜角αn＝α
±
n*δα，n为大于1的正整数，对应斜线的斜率值kn＝tanαn。可以以斜线图像s的右上角为原点作斜率变换。
70.根据多个斜率值，在斜线图像s上形成多条不同斜率的斜线。基于matlab，根据多个斜率值kn在斜线图像s上形成多条不同斜率的斜线。
71.当实验光栅的某一光栅条与斜率为kn的斜线完全重合时，即可确定该实验光栅的实际倾斜角为arctankn。
72.通过上述系列步骤，可以精确的获取实验光栅的实际倾斜角。
73.一种实施例中，在步骤201中，通过待安装显示面板2显示标定斜线的步骤还包括：
74.向待安装显示面板2输入显示指令，以使待安装显示面板2显示标定斜线，显示指令中包括有实际倾斜角的数据，标定斜线的斜率是根据实际倾斜角确定的。其中，标定斜线的斜率是kn，实际倾斜角则是arctankn。
75.一种实施例中，立体显示面板制造方法具体包括以下步骤：
76.(1)将实验光栅覆盖在实验显示面板上，基于matlab单像素斜率变换的图像算法，制作出的不同斜率的单像素斜线图像，通过实验显示面板显示斜线图像，斜线图像上有多条斜率不同的斜线。制作斜线图像的方法和原理具体如下：
77.假设实验光栅倾斜角的理论设计值是17.5
°
，那么斜线图像中斜线的倾斜角范围可以为17到18
°
。斜线的初始斜率为tan17.5
°
＝0.315,如图7所示，matlab输出的斜线图像分辨率大小可以为3488*1100。斜线初始倾斜角17.5。倾斜角变量为0.02
°
。斜线图像一般为横向图像，即图像的宽度大于高度。光栅的倾斜角范围大概是17到18
°
，因此，斜线倾斜角的范围也限定在17到18度之间，斜线的斜率范围为arctan17
°
至arctan18
°
。
78.又例如，假设已知光栅加工工艺精确度为
±
0.3
°
，实验光栅的倾斜角设计值为15.3
°
，那么实际倾斜角范围大概在15.0
°
至15.6
°
。因此在斜线图像上，可以只设置显示斜率为arctan15.0
°
至arctan15.6
°
范围内的斜线。
79.通过上述方法即可获得斜线图像，并且斜线图像上有多条不同斜率斜线的，为后续实验光栅倾斜角的测量提供精确的数据。
80.(2)转动实验光栅，使实验光栅中的实验光栅条与其中一条斜线重合。其中，斜线图像是黑色背景；斜线是红色斜线，这样可以利于观察实验光栅条与斜线的重合情况。
81.(3)根据与实验光栅条重合的斜线的标定斜率，确定实验光栅的实际倾斜角。实际倾斜角为α。
82.(4)将待安装光栅1覆盖在待安装显示面板2上，并通过待安装显示面板2显示标定斜线，标定斜线的斜率与设定的实际倾斜角相对应。通过matlab输出与设定的实际倾斜角α相对应斜率k的标定斜线，然后在待安装显示面板2上显示出含有此标定斜线的斜线图像s。
83.(5)将甘油涂布在待安装光栅1与待安装显示面板2之间，使待安装光栅1与待安装显示面板2贴合，缓慢转动待安装光栅1。
84.(6)当待安装光栅1中的光栅条与标定斜线重合时，停止转动待安装光栅1，并确定待安装光栅1当前的倾斜角为实际倾斜角α。在待安装光栅1的转动过程中，持续观察待安装光栅1与显示面板上标定斜线的重合情况。
85.(7)将待安装光栅1与待安装显示面板2之间涂布光学胶，对光学胶进行固化操作，使待安装光栅1与待安装显示面板2固定连接。最终形成立体显示面板。
86.其中，显示面板可以为led显示面板或lcd显示面板，例如，可以是车载lcd显示面板。
87.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的立体显示面板制造方法包括：首先将待安装光栅1覆盖在待安装显示面板2上，并通过待安装显示面板2显示标定斜线；然后转动待安装光栅1；当待安装光栅1中的光栅条与标定斜线重合时，停止转动待安装光栅1，并确定待安装光栅1当前的倾斜角为实际倾斜角；最后将待安装光栅1与待安装显示面板2进行固定连接，形成立体显示面板。通过上述方法步骤，本发明可以让光栅以精确的倾斜角安装在显示面板上，提升立体显示面板的立体显示效果。
88.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。