一种易加粉的碳粉瓶的制作方法

1.本实用新型涉及碳粉瓶领域，具体是涉及一种易加粉的碳粉瓶。


背景技术：

2.现有的碳粉瓶，用户使用时需要拧开瓶盖，用刀片切开密封碳粉的密封膜，然后再往碳粉盒里面加粉。另外由于碳粉盒的加粉口较小，用户还需要另外找一个漏斗或其它工具才能将碳粉完全加入。
3.现有专利申请号为cn201020203553.4的实用新型专利中提供了一种易加粉的碳粉瓶，具体包括具有瓶颈的瓶体和连接于所述瓶颈的瓶盖，所述瓶颈处设有密封膜，所述瓶盖上具有加粉咀，所述加粉咀的内部形成有出粉通道，所述瓶盖的内部设有用于刺穿所述密封膜的刺膜柱。用户加粉时撕开碳粉瓶颈的密封膜贴后旋转瓶盖，瓶盖上两根偏心柱随瓶盖转动同时下移，并在密封膜上划开较大的圆形开口。加粉咀对准加粉口后直接将碳粉瓶倒立即可实现加粉。该碳粉瓶通过两根偏心柱旋转将粉瓶口密封膜切割圆形开口，密封膜圆形开口处的密封膜会掉入粉瓶中覆盖在碳粉上。当将粉瓶进行倒立加粉时，密封膜容易在碳粉及自身重力的作用下将加粉咀的内部形成有出粉通道堵塞。或者掉落的密封膜嵌入到碳粉中，加粉时部分碳粉被密封膜阻挡无法从粉瓶口流出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能使碳粉顺畅流出的易加粉的碳粉瓶。
5.为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种易加粉的碳粉瓶，包括具有瓶颈的瓶体和螺纹连接于瓶颈的瓶盖，瓶颈处密封连接有密封膜，密封膜位于瓶盖内，瓶盖设置有加粉嘴，加粉嘴内连通地开设有出粉通道，瓶盖内还设置有环形凸缘，环形凸缘背向加粉嘴的方向凸起，环形凸缘沿密封膜的周向延伸布置，环形凸缘靠近密封膜的一端设置有缺齿部和至少一个齿，齿沿瓶盖的轴向凸出缺齿部的表面；在径向上，环形凸缘的外周壁到瓶颈的瓶口内壁之间具有预设距离。
6.由上述方案可见，通过设置齿，用于在瓶盖向下旋转时划破密封膜，通过设置缺齿部，用于保留部分密封膜不被齿划破，使得密封膜不会与瓶体完全分离，而环形凸缘一边旋转下移，一边利用其外周壁挤压划破的密封膜，使得划破的密封膜尽量贴近瓶体内壁，避免在倒出碳粉时密封膜阻挡碳粉，能确保碳粉顺畅流出。本实用新型在加粉前，向下旋转瓶盖，利用齿划破并挤压密封膜，不仅操作简单方便，又能保存碳粉流出的顺畅性和完全性，避免碳粉残留在瓶体内。
7.进一步的方案是，预设距离为0.5mm至1mm。
8.由上述方案可见，通过设置环形凸缘的外周壁到瓶口内壁之间间隔小距离，使得环形凸缘的外周壁能有效挤压密封膜。
9.进一步的方案是，环形凸缘的外周壁沿瓶盖的轴向从环形凸缘的连接端向环形凸缘的自由端倾斜向内延伸。
10.由上述方案可见，通过设置倾斜的外周壁，方便环形凸缘一边旋转下移，一边加大对密封膜的挤压作用，提高密封膜的挤压效果。
11.进一步的方案是，瓶颈的瓶口内周壁设置有凸环，凸环沿瓶颈的径向向其中心凸起，密封膜连接在凸环内，环形凸缘的外径小于凸环的内径。
12.进一步的方案是，齿的数量设为多个，多个齿相邻设置，多个齿共占环形凸缘的四分之三至五分之四圆弧。
13.由上述方案可见，通过设置数量较多的齿，有利于增大齿对密封膜的作用面积，提高划破效果，特别是对于部分向上鼓起的密封膜也能顺利划破。
14.进一步的方案是，齿的数量设为多个，多个齿相邻设置，多个齿共占环形凸缘的五分之一至四分之一圆弧。
15.进一步的方案是，瓶盖与瓶体之间连接有用于限制瓶盖旋转的密封贴条，密封贴条分别与瓶盖及瓶体可拆卸连接。
16.由上述方案可见，通过设置密封贴条，用于限制瓶盖相对瓶体旋转，需要时，可手撕下密封贴条，此时瓶盖可相对瓶体旋转，密封贴条的设置有利于确保碳粉瓶在运输和存放过程中，齿不会划破密封膜。
17.进一步的方案是，环形凸缘及齿均与瓶盖一体成型。
18.由上述方案可见，通过设置环形凸缘及齿均与瓶盖一体成型，避免制造过程中单独开模，有利于节约成本。
附图说明
19.图1是本实用新型碳粉瓶第一实施例的分解图。
20.图2是本实用新型碳粉瓶第一实施例中瓶盖的结构图。
21.图3是本实用新型碳粉瓶第一实施例的剖视图。
22.图4是图3中a处的放大图。
23.图5是本实用新型碳粉瓶第二实施例中瓶盖的结构图。
24.图6是本实用新型碳粉瓶第二实施例的剖视图。
25.图7是图6中b处的放大图。
26.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
27.碳粉瓶第一实施例：
28.参见图1至图4，本实施例提供的一种易加粉的碳粉瓶，包括具有瓶颈11的瓶体1和连接于瓶颈11的瓶盖2，瓶颈11外侧设置有外螺纹，瓶盖2内侧设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连通。瓶颈11处密封连接有密封膜3，密封膜3位于瓶盖2内，瓶盖2设置有加粉嘴22，加粉嘴22内连通地开设有出粉通道221。
29.瓶盖2内还设置有环形凸缘21，环形凸缘21与瓶盖2一体成型，环形凸缘21背向加粉嘴22的方向凸起，环形凸缘21沿密封膜3的周向延伸布置，在碳粉瓶的径向投影面上，环形凸缘21的投影落在密封膜3上。环形凸缘21靠近密封膜3的一端设置有缺齿部211a和多个齿212a，多个齿212a相邻设置，多个齿212a与缺齿部211a沿环形凸缘21的端面排列布置，齿
212a沿瓶盖2的轴向凸出缺齿部211a的表面，多个齿212a的尖部处于同一平面内，用于划破密封膜3。由于多个齿212a均凸出缺齿部211a的表面，当瓶盖2相对瓶体1下旋至齿212a接触密封膜3时，多个齿212a同时划破密封膜3，此时，缺齿部211a与密封膜3具有一定距离，使得位于缺齿部211a正下方的密封膜3不会被划破，起实现保留部分密封膜3不划破的作用，使得密封膜3不会掉落瓶体1内。
30.在径向上，环形凸缘21的外周壁到瓶颈11的瓶口内壁之间具有预设距离l。预设距离l为0.5mm至1mm。优选地，该预设距离l为0.8mm。当齿212a划破密封膜3后，瓶盖2继续下旋，此时环形凸缘21逐渐下移，然后利用环形凸缘21的外周壁挤压密封膜3，使得已划破的密封膜3绕密封膜3未划破部分转动，直至将密封膜3挤压至尽量贴近瓶体1内壁，避免密封膜3翘起阻挡碳粉的顺利流出。然后，用户将碳粉瓶的加粉嘴22对准加粉口，然后将碳粉瓶倒立，碳粉从瓶体1流出经过出粉通道221流出碳粉瓶外。被划破部分的密封膜3被挤压至瓶内壁后既不会堵塞加粉嘴22通道流通，也不会阻挡碳粉的流出。
31.环形凸缘21的外周壁沿瓶盖2的轴向从环形凸缘21的连接端向环形凸缘21的自由端倾斜向内延伸，在环形凸缘21下旋过程中，环形凸缘21的外周壁越往下越能挤压密封膜3。
32.本实施例中，瓶颈11的瓶口内周壁设置有凸环12，凸环12沿瓶颈11的径向向其中心凸起，密封膜3连接在凸环12内，环形凸缘21的外径小于凸环12的内径。上述所说环形凸缘21的外周壁到瓶颈11的瓶口内壁之间具有预设距离l，该预设距离l即为环形凸缘21的外周壁到凸环12内周壁之间的距离。
33.本实施例中，多个齿212a共占环形凸缘21的四分之三至五分之四圆弧，即缺齿部211a占环形凸缘21的五分之一至四分之一圆弧。
34.当多个齿212a划同时破密封膜3后，大部分的密封膜3已被划破，只留下小部分密封膜3依旧与凸环12连接，此时由于密封膜3除了保留的小部分与瓶体1连接外，其余部分均悬空，即密封膜3处于松弛状态，齿212a即使从该处经过，齿212a也很难起到划破作用，即保留部分越小，齿212a越难切割后续的密封膜3，而此时齿背及环形凸缘21的外周壁对密封膜3起挤压作用，将密封膜3挤向瓶体1的内壁。
35.为了防止在存放或运输过程中，瓶盖2意外划破密封膜3，优选在瓶盖2与瓶体1之间连接有用于限制瓶盖2旋转的密封贴条(图中未示出)，密封贴条分别与瓶盖2及瓶体1可拆卸连接。在拆下密封贴条前，瓶盖2处于高位，此时齿212a的底部到密封膜3之间具有安全距离；在拆下密封贴条后，瓶盖2能相对瓶体1下旋，使得齿212a能划破密封膜3。
36.碳粉瓶第二实施例：
37.参加图5至图7，在上述碳粉瓶第一实施例的基础上，本实施例的齿212b的数量少于碳粉瓶第一实施例的数量，具体地，齿212b的数量设为多个，多个齿212b相邻设置并共占环形凸缘21的五分之一至四分之一圆弧，即缺齿部211b占环形凸缘21的四分之三至五分之四。
38.当多个齿212b划同时破密封膜3后，只有小部分的密封膜3被划破，剩下大部分密封膜3依旧与凸环12连接，此时密封膜3处于张紧状态，瓶盖2继续下旋过程中，齿212b能继续划破密封膜3，使得密封膜3与凸环12连接的部分越来越小，直至密封膜3达到松弛状态后，齿212b也很难再划破密封膜3，此时齿212b背及环形凸缘21的外周壁对密封膜3起挤压
作用，将密封膜3挤向瓶体1的内壁。
39.本实用新型通过设置齿用于在瓶盖向下旋转时，划破密封膜，通过设置缺齿部，用于保留部分密封膜不被齿划破，使得密封膜不会与瓶体完全分离，而环形凸缘一边旋转下移，一边利用其外周壁挤压划破的密封膜，使得划破的密封膜尽量贴近瓶体内壁，避免在倒出碳粉时密封膜阻挡碳粉，能确保碳粉顺畅流出。本实用新型在加粉前，向下旋转瓶盖，利用齿划破并挤压密封膜，不仅操作简单方便，又能保存碳粉流出的顺畅性和完全性，避免碳粉残留在瓶体内。
40.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。