一种分体式治具和测试设备的制作方法

1.本实用新型属于面板测试领域，更具体地，涉及一种分体式治具和测试设备。


背景技术：

2.随着显示面板领域的迅速发展，市场上对显示面板检测装置的需求日渐增加，许多显示面板检测装置逐步走入批量化。
3.现有的手机液晶显示屏的治具中，定位产品的定位结构及压接件与载板往往是一体式的，且结合实际产品大小及压接件位置进行设计。这样的做法对于产品的更新换代是不利的，只能应用于当前版本的产品。但是客户的产品会不断的迭代升级，对于产品大小的改变、连接器位置的变化等，都需要重新制作整个治具，这样不仅耗时耗力，且生产周期长，严重制约了显示面板的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种分体式治具和测试设备，其目的在于可以实现一定的通用，避免重新制作整个治具，从而降低了生产周期。
5.第一方面，本实用新型提供了一种分体式治具，所述分体式治具包括载板组件和压接件；
6.所述载板组件包括第一载板和第二载板，所述第一载板和所述第二载板可拆卸地连接，所述压接件可拆卸地布置在所述第一载板上，以导通产品的连接器，所述第二载板上具有多个定位件，以定位所述产品的屏体。
7.可选地，所述第一载板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均与所述第二载板可拆卸连接，所述压接件的一端部可拆卸地布置在所述第一板体上，所述压接件的另一端部可拆卸地布置在所述第二板体上。
8.可选地，所述第一板体和所述第二板体的一侧边均具有凹槽，所述压接件的两端部分别插装在两个所述凹槽中。
9.可选地，所述载板组件还包括二维码块，所述二维码块可拆卸地插装在所述第二板体上。
10.可选地，所述载板组件还包括固定板，所述第一载板和所述第二载板均可拆卸地平行布置在所述固定板上。
11.可选地，所述定位件包括多个定位挡块，多个定位挡块沿所述第二载板的周向间隔布置，以夹装定位所述产品的屏体。
12.可选地，所述定位件还包括两个间隔布置的定位舌片，两个定位舌片可滑动地布置在所述第二载板上，以与所述第二载板夹装所述屏体的两端部。
13.可选地，所述第一载板上和所述第二载板上均具有多个安装孔，各所述安装孔的内周壁均同轴插装有衬套,以插装连接螺栓。
14.可选地，所述第一载板上具有多个间隔布置的螺纹孔，所述压接件的外边缘插装
有多个销钉，多个所述销钉和多个所述螺纹孔一一对应，各所述销钉插装在相对应的所述螺纹孔中。
15.第二方面，本实用新型提供了一种测试设备，所述测试设备包括如第一方面所述的一种分体式治具。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
17.对于本实用新型实施例提供的一种分体式治具，在对产品进行点屏时，首先，将产品的屏体放置在第二载板上，并通过多个定位件对面板产品进行定位，防止屏体翘起及移动。然后，将产品的连接器放置至压接件上，通过压接件实现对连接器的压接导通，通过电信号即可实现对产品的点屏。
18.进一步地，当产品大小改变或者连接器位置变化时，对应更换出相对应的第一载板(通过更换第一载板来调节压接件的安装位)或者第二载板(第二载板与定位件一起更换)，来调节压接件的位置(适应连接器位置的变化)或者定位件的夹装面积(适应产品屏体尺寸的改变)，从而实现压接件、第一载板或者第二载板的通用，避免重新制作整个治具，从而降低了生产周期，提高了生产效率。
19.也就是说，本实用新型提供的一种分体式治具可以实现一定的通用，避免重新制作整个治具，从而降低了生产周期。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种分体式治具的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的载板组件的结构示意图。
22.图中各符号表示含义如下：
23.1、载板组件；11、第一载板；111、第一板体；112、第二板体；113、凹槽；114、螺纹孔；12、第二载板；13、定位件；131、定位挡块；132、定位舌片；14、二维码块；15、固定板；16、安装孔；161、衬套；2、压接件；21、销钉。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种分体式治具的结构示意图，如图1所示，分体式治具包括载板组件1和压接件2。
26.图2是本实用新型实施例提供的载板组件的结构示意图，如图2所示，载板组件1包括第一载板11和第二载板12，第一载板11和第二载板12可拆卸地连接，压接件2可拆卸地布置在第一载板11上，以导通产品的连接器，第二载板12上具有多个定位件13，以定位产品的屏体。
27.对于本实用新型实施例提供的一种分体式治具，在对产品进行点屏时，首先，将产品的屏体放置在第二载板12上，并通过多个定位件13对面板产品进行定位，防止屏体翘起及移动。然后，将产品的连接器放置至压接件2上，通过压接件2实现对连接器的压接导通，
通过电信号即可实现对产品的点屏。
28.进一步地，当产品大小改变或者连接器位置变化时，对应更换出相对应的第一载板11(通过更换第一载板11来调节压接件2的安装位)或者第二载板12(第二载板12与定位件13一起更换)，来调节压接件2的位置(适应连接器位置的变化)或者定位件13的夹装面积(适应产品屏体尺寸的改变)，从而实现压接件2、第一载板11或者第二载板12的通用，避免重新制作整个治具，从而降低了生产周期，提高了生产效率。
29.也就是说，本实用新型提供的一种分体式治具可以实现一定的通用，避免重新制作整个治具，从而降低了生产周期。
30.需要说明的是，压接件2的成本较高，通过本实用新型提供的分体式治具可以有效地降低治具的生产成本。
31.再次参见图1，第一载板11上和第二载板12上均具有多个安装孔16，各安装孔16的内周壁均同轴插装有衬套161,以插装连接螺栓。
32.在上述实施方式中，一方面，衬套161起到插装连接螺栓的作用，从而可以实现分体式治具在测试台的固定。另一方面，衬套161可以避免连接螺栓在旋拧的过程中磨损第一载板11或者第二载板12。
33.在本实施例中，第一载板11上具有多个间隔布置的螺纹孔114，压接件2的外边缘插装有多个销钉21，多个销钉21和多个螺纹孔114一一对应，各销钉21插装在相对应的螺纹孔114中，从而通过螺纹孔114和销钉21的配合来实现压接件2在第一载板11上的安装。
34.容易理解的是，更换第一载板11的过程中即为对应调节螺纹孔114的位置，从而也就可以调节压接件2的位置。
35.再次参见图2，第一载板11包括第一板体111和第二板体112，第一板体111和第二板体112均与第二载板12可拆卸连接，压接件2的一端部可拆卸地布置在第一板体111上，压接件2的另一端部可拆卸地布置在第二板体112上。
36.在上述实施方式中，通过第一板体111和第二板体112可以实现对压接件2两端的固定。
37.具体地，第一板体111和第二板体112的一侧边均具有凹槽113，压接件2的两端部分别插装在两个凹槽113中，凹槽113对压接件2的两端起到定位的作用。
38.示例性地，螺纹孔114位于凹槽113中。
39.在本实施例中，载板组件1还包括二维码块14，二维码块14可拆卸地插装在第二板体112上。二维码块14可以通过其上的二维码来提供本分体式治具的型号、批次等信息，便于实时跟踪。
40.示例性地，二维码块14位于第二板体112上。
41.结合图1和图2所示，载板组件1还包括固定板15，第一载板11和第二载板12均可拆卸地平行布置在固定板15上，从而通过固定板15可以实现第一载板11和第二载板12的连接。
42.在本实用新型的其它实施例中，第一载板11和第二载板12还可以通过连接片、或者夹具等实现可拆卸连接，本实用新型对此不作限制。
43.在本实施例中，定位件13包括多个定位挡块131，多个定位挡块131沿第二载板12的周向间隔布置，以夹装定位产品的屏体。
44.在上述实施方式中，定位挡块131可以对产品的屏体进行夹装定位，防止屏体移动或者翘起。
45.在本实用新型的另一种实现方式中，定位件13还可以包括两个间隔布置的定位舌片132，两个定位舌片132可滑动地布置在第二载板12上，以与第二载板12夹装屏体的两端部。
46.在上述实施方式中，定位舌片132同样可以对屏体进行夹装定位，另外，定位舌片132还可以在搬运的过程中防止产品掉落。
47.示例性地，定位舌片132包括安装部和夹紧部(图未示)，安装部与第二载板12滑动配合，夹紧部位于安装部的顶部，且凸出安装部，从而通过夹紧部和第二载板12实现对屏体的夹装。
48.本实用新型实施例还提供了一种测试设备，该测试设备包括如上述的一种分体式治具。
49.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。