镜头结构、摄像模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及摄像技术领域，尤其涉及一种镜头结构、摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.随着摄像模组在不同场景下的广泛运用，滤光片成为摄像模组中必不可少的部件，而通过胶水等粘接介质将滤光片固定在摄像模组内的方案因工艺简单、成本低及稳定性高等优点被广泛运用。
3.在对滤光片进行点胶到胶水固化的过程中，由于工艺无法准确地确保胶水的用量，通常会有少许的偏差，而胶水又具有较强的流动性，从而导致胶水易通过通光孔溢到透镜的有效光学区域，影响摄像模组的光学性能，导致摄像模组的良率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种镜头结构、摄像模组及电子设备，可有效解决因溢胶而导致镜头结构的光学性能下降的问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种镜头结构，包括：
6.镜筒，所述镜筒内设有容纳空间，所述镜筒的像侧面设有容置槽，所述容置槽的底面设有通光孔，所述通光孔与所述容纳空间连通；
7.透镜，所述透镜设于所述容纳空间内，以及
8.滤光片，所述滤光片通过粘接介质连接于所述容置槽，所述滤光片具有朝向所述容置槽的底面设置的第一面，所述第一面和/或所述容置槽的底面设有阻挡结构，所述阻挡结构用于阻挡所述粘接介质通过所述通光孔溢流至所述透镜。
9.通过在滤光片的第一面和/或容置槽的底面设置阻挡结构，该阻挡结构可以为溢出的粘接介质提供更大的承载空间以平衡溢出的粘接介质的表面能，从而可以有效限制粘接介质的流动性，防止粘接介质溢流至通光孔进而污染透镜的有效光学区域，进而可以有效提高镜头结构的良率。
10.作为一种可选的实施方式，所述容置槽的底面包括平面部分和斜面部分，所述斜面部分设有所述通光孔，所述平面部分环绕连接在所述斜面部分的外周，所述滤光片的第一面连接于所述平面部分，所述斜面部分与所述平面部分成角度连接，且所述斜面部分与所述第一面之间形成溢胶空间，其中，所述斜面部分构成所述阻挡结构。通过在容置槽的底面设置斜面部分，以在滤光片的第一面抵接于容置槽的平面部分时，斜面部分和第一面之间形成溢胶空间，以防止粘接介质通过通光孔溢流到透镜的有效区域，可以知道的是，相对于容置槽的底面设置凹槽的方案，本方案的斜面部分有利于引导粘接介质均匀进入溢胶空间，不会堆积在斜面部分和平面部分的连接处导致滤光片与平面部分之间的距离增大而影响滤光片的安装精度。
11.作为一种可选的实施方式，所述斜面部分和所述平面部分之间的夹角α满足条件式：175deg《α《178deg。满足上述条件式时，粘接介质可以粘附在斜面部分上，不会溢流至通
光孔，也就不会通过通光孔溢流至透镜的有效光学区域而污染透镜的有效光学区域。低于条件式的下限时，斜面部分和平面部分之间的夹角过小，粘接介质的表面能大于斜面部分对粘接介质的摩擦力，斜面部分无法起到阻挡粘接介质的作用；超过条件式的上限时，斜面部分和平面部分之间的夹角过大，受通光孔口径的限制，导致溢胶空间过小，无法容纳足够多的粘接介质，仍有可能导致粘接介质溢流至通光孔进而污染透镜的有效光学区域。
12.作为一种可选的实施方式，所述斜面部分自其与所述平面部分的连接处向所述镜筒的物侧面倾斜设置，且所述斜面部分和所述第一面在光轴方向上的距离沿靠近所述镜筒的光轴的方向逐渐变大。可以知道的是，斜面部分自其与平面部分的连接处向镜筒的物侧面倾斜设置存在两种情形，即斜面部分和第一面在光轴方向上的距离沿靠近镜筒的光轴的方向逐渐变大和逐渐变小，斜面部分和第一面在光轴方向上的距离沿靠近镜筒的光轴的方向逐渐变大的方案，相对斜面部分和第一面在光轴方向上的距离沿靠近镜筒的光轴的方向逐渐变小的方案而言，在粘接介质固化之前需要移动镜头结构时，粘接介质未固化会发生晃动，而本方案的斜面部分可以支撑并容纳粘接介质，使得粘接介质不易脱离斜面部分流入通光孔，从而可以降低粘接介质通过通光孔流入至透镜而污染透镜的风险。
13.作为一种可选的实施方式，所述容置槽的底面朝向所述镜筒的像侧面延伸有环形凸起，所述环形凸起连接于所述第一面，所述容置槽的底面、所述环形凸起和所述第一面围合形成溢胶空间，其中，所述环形凸起构成所述阻挡结构。结合实际生产规律可以发现，粘接介质具有流动性，会进入溢胶空间，使得粘接介质和镜筒、滤光片的接触面积可以增大，而且由于当粘接介质的量一定时，粘接介质与镜筒、滤光片的接触面积越大，粘接介质的表面能越大，粘接介质越难流动，从而难以填满溢胶空间，使得粘接介质难以通过环形凸起与第一面的连接处进而进入通光孔，有效阻挡粘接介质溢流至通光孔。
14.作为一种可选的实施方式，所述容置槽为阶梯槽，所述容置槽包括相互连通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体靠近所述镜筒的物侧面设置，所述第二槽体环绕在所述第一槽体的外周，所述滤光片设于所述第一槽体内，并自所述第一槽体内延伸至所述第一槽体外位于所述第二槽体中，所述滤光片的外周面与所述第二槽体的内壁面之间形成点胶空间，所述点胶空间用于容纳所述粘接介质以固定所述滤光片于所述容置槽中，所述第一面和/或所述第一槽体的底面设有阻挡结构。通过将容置槽限定为阶梯槽，且在较大第二槽体的内壁面之间形成点胶空间，能够增大滤光片的点胶空间，从而提高滤光片在镜筒上的连接稳定性；同时在组装时，滤光片的外周面可以与第一槽体的内壁面抵接，以限制滤光片的位置，以提高滤光片的组装精确度。
15.作为一种可选的实施方式，沿所述镜筒的物侧到像侧的方向，所述第二槽体的内壁面到所述镜筒的光轴的距离逐渐变小。当粘接介质和滤光片的接触面积以及粘接介质和第二槽体的内表面(即，第二槽体的底面和内壁面)的接触面积保持一致时，相较于第二槽体的内壁面沿远离镜筒的光轴的方向倾斜设置的方案，本方案通过限定第二槽体的内壁面沿靠近镜筒的光轴的方向倾斜设置，可以使得点胶空间变得更小，以使第二槽体内所需的粘接介质的量更小，而且由于当粘接介质与镜筒、第二槽体的内表面的接触面积一定时，粘接介质的量越小，粘接介质的表面能越大，则粘接介质的流动性越差，粘接介质越难流动，不易扩散，即，通过限定第二槽体的内壁面沿靠近镜筒的光轴的方向倾斜设置，使得第二槽体可更轻易吸附粘接介质，从而可有效避免粘接介质因表面能过小而易于扩散溢流至滤光
片的像侧面的有效区域的情况，以确保镜头结构的光学性能。
16.作为一种可选的实施方式，所述滤光片为方形滤光片所述容置槽为方形槽；所述容置槽的侧壁面凸设有限位部，所述限位部和所述滤光片的外周面连接，以限制所述滤光片于所述容置槽的位置。相较于圆形滤光片，方形滤光片的加工精度要求、难度低和成本低；通过在容置槽的侧壁面设置限位部，以使容置槽的侧壁面和滤光片的外周面之间形成缝隙，这样在组装时，可以先利用限位部限制滤光片在容置槽中的位置，然后容置槽的侧壁面和滤光片的外周面之间形成缝隙进行点胶，以避免滤光片在点胶过程中发生移动而影响滤光片的安装。
17.第二方面，本实用新型公开一种摄像模组，所述摄像模组具有上述第一方面所述的镜头结构。具有所述镜头结构的摄像模组，可有效解决因溢胶而导致镜头结构的光学性能下降的问题。
18.第三方面，本实用新型公开一种电子设备，所述电子设备具有上述第二方面所述的摄像模组。具有所述摄像模组的电子设备，可有效解决因溢胶而导致镜头结构的光学性能下降的问题。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.通过在滤光片的第一面和/或容置槽的底面设置阻挡结构，该阻挡结构可以为溢出的粘接介质提供更大的承载空间以平衡溢出的粘接介质的表面能，从而可以有效限制粘接介质的流动性，防止粘接介质溢流至通光孔进而污染透镜的有效光学区域，进而可以有效提高镜头结构的良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型公开的镜头结构的结构示意图；
23.图2是图1中的镜头结构沿i-i方向的第一种结构剖视图；
24.图3是图2中的a处的局部放大示意图；
25.图4是图2的分解图；
26.图5是图1中的镜头结构沿i-i方向的第二种结构剖视图；
27.图6是图5中的b处的局部放大示意图；
28.图7是图1中的镜头结构沿i-i方向的第三种结构剖视图；
29.图8是图7中的c处的局部放大示意图；
30.图9是图1中的镜头结构沿i-i方向的第四种结构剖视图；
31.图10是图9中的d处的局部放大示意图；
32.图11是图1中的镜头结构沿i-i方向的第五种结构剖视图；
33.图12是图11中的e处的局部放大示意图；
34.图13是图1中的镜头结构沿i-i方向的第六种结构剖视图；
35.图14是图13中的f处的局部放大示意图；
36.图15是图1中的镜头结构沿i-i方向的第七种结构剖视图；
37.图16是图13中的g处的局部放大示意图；
38.图17是图1中的镜头结构沿i-i方向的第八种结构剖视图；
39.图18是图17的分解图；
40.图19是图1中的镜头结构沿i-i方向的第九种结构剖视图；
41.图20是图19的分解图；
42.图21是本实用新型公开的另一种镜头结构的结构示意图；
43.图22是本实用新型实施例公开的摄像模组的示意图；
44.图23是本实用新型实施例公开的电子设备的示意图。
45.主要附图标记说明
46.1、镜筒；10、容置槽；101、第一槽体；102、第二槽体；102a、内壁面；103、侧壁面；104、底面；104a、平面部分；104b、斜面部分；105、环形凸起；105a、平面；105b、斜面；11、通光孔；12、限位部件；13、容纳空间；14、阻挡结构；15、溢胶空间；16、点胶空间；2、滤光片；21、第一面；22、外周面；3、粘接介质；4、压环；5、透镜；1000、镜头结构；2000、摄像模组；3000、电子设备。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
49.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
50.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
52.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
53.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种镜头结构1000，镜头结构1000包括镜筒1、透镜5和滤光片2，所述镜筒1内设有容纳空间13，所述透镜5设于所述容纳空间13内，所述镜筒1的像侧面设有容置槽10，所述容置槽10的底面104设有通光孔11，所述通光孔11与所述
容纳空间13连通，所述滤光片2通过粘接介质3连接于所述容置槽10，所述滤光片2具有朝向所述容置槽10的底面104设置的第一面21，所述第一面21和/或所述容置槽10的底面104设有阻挡结构14，即，可以仅有第一面21设有阻挡结构14，或者，可以仅有容置槽10的底面104设有阻挡结构14，又或者，第一面21和容置槽10的底面104均设有阻挡结构14。所述阻挡结构14用于阻挡所述粘接介质3溢流至所述通光孔11，从而避免粘接介质3通过该通光孔11溢流至透镜5而污染透镜5。
54.通过在滤光片2的第一面21和/或容置槽10的底面104设置阻挡结构14，该阻挡结构14可以为溢出的粘接介质3提供更大的承载空间以平衡溢出的粘接介质3的表面能，从而可以有效限制粘接介质3的流动性，防止粘接介质3溢流至通光孔11进而污染透镜5的有效光学区域，进而可以有效提高镜头结构1000的良率。
55.其中，所述粘接介质3可以为热固胶、紫外胶、热熔胶中的一种或多种。可以理解的是，上述粘接介质3在未固化前均具有一定的流动性，存在溢胶的风险。
56.如图5和图6所示，当滤光片2的第一面21设有阻挡结构14时，所述滤光片2的第一面21设有凹槽，所述容置槽10的底面104封盖所述凹槽形成溢胶空间15，其中，所述凹槽构成所述阻挡结构14；如图7和图8所示，当滤光片2的第一面21和容置槽10的底面104均设置阻挡结构14时，所述滤光片2的第一面21设有凹槽，所述容置槽10的底面104设有朝向所述镜筒1的像侧面延伸有和所述凹槽匹配的凸台，所述凹槽和所述凸台增加粘接介质3的路程，提升溢胶难度，其中，所述凹槽和所述凸台构成所述阻挡结构14。可以理解的是，所述凹槽沿光轴方向的截面形状可以为弧形、阶梯形或多边形。综上，由于滤光片2的厚度较薄，对滤光片2进行凹槽处理的难度较大，故优选在容置槽10的底面104设置所述阻挡结构14，以防止粘接介质3通过通光孔溢流至透镜而污染透镜的有效光学区域。以下以在容置槽10的底面104设置阻挡结构14为例对阻挡结构14的具体结构进行详细的说明。
57.作为一种可选的实施方式，如图3和图4所示，所述容置槽10的底面104包括平面部分104a和斜面部分104b，所述斜面部分104b设有所述通光孔11，所述平面部分104a环绕连接在所述斜面部分104b的外周，所述滤光片2的第一面21连接于所述平面部分104a，所述斜面部分104b与所述平面部分104a成角度连接，且所述斜面部分104b与所述第一面21之间形成溢胶空间15，其中，所述斜面部分104b构成所述阻挡结构14。通过在容置槽10的底面104设置斜面部分104b，以和第一面21形成溢胶空间15，以防止粘接介质3通过通光孔11溢流到透镜5的有效区域，可以知道的是，相对于在容置槽10的底面104设置溢胶槽的方案，本方案的斜面部分104b有利于引导粘接介质3均匀进入溢胶空间15，不会堆积在斜面部分104b和平面部分104a的连接处导致滤光片2与平面部分104a之间的距离增大而影响滤光片2的安装精度。
58.进一步地，所述斜面部分104b自其与所述平面部分104a的连接处向所述镜筒1的物侧面倾斜设置，且所述斜面部分104b和所述第一面21在光轴方向上的距离沿靠近所述镜筒1的光轴o的方向逐渐变大。可以知道的是，斜面部分104b自其与平面部分104a的连接处向镜筒1的物侧面倾斜设置存在两种情形，即，斜面部分104b和第一面21在光轴方向上的距离沿靠近镜筒1的光轴o的方向可以逐渐变大，也可以逐渐变小。考虑到在粘接介质3固化前通常需要移动镜头结构1000至固化机进行固化，在这一过程中，粘接介质3因未固化会随着镜头结构1000的移动而发生晃动，所以，本方案通过限定斜面部分104b和第一面21在光轴
方向上的距离沿靠近镜筒1的光轴o的方向逐渐变大，相较于斜面部分104b和第一面21在光轴方向上的距离沿靠近镜筒1的光轴o的方向逐渐变小的方式而言，本方案的斜面部分104b可以支撑并容纳粘接介质3，使得粘接介质3不易脱离斜面部分104b流入通光孔11，从而可以降低粘接介质3通过通光孔11流入至透镜5而污染透镜5的风险。
59.进一步地，所述斜面部分104b和所述平面部分104a之间的夹角α满足条件式：175deg《α《178deg。满足上述条件式时，粘接介质3可以粘附在斜面部分104b上，不会溢流至通光孔11，也就不会通过通光孔11溢流至透镜的有效光学区域而污染透镜5的有效光学区域。低于条件式的下限时，斜面部分104b和平面部分104a之间的夹角过小，粘接介质3的表面能大于斜面部分104b对粘接介质3的摩擦力，斜面部分104b无法起到阻挡粘接介质3的作用；超过条件式的上限时，斜面部分104b和平面部分104a之间的夹角过大，受通光孔11口径的限制，导致溢胶空间15过小，无法容纳足够多的粘接介质3，仍有可能导致粘接介质3溢流至通光孔11进而污染透镜5的有效光学区域。
60.可以理解的是，在其他实施例中，如图9和图10所示，所述容置槽10的底面104可以设有压环4，所述压环4的像侧面包括前述的平面部分104a和斜面部分104b。
61.作为一种可选的实施方式，如图11和图12所示，所述容置槽10的底面104朝向所述镜筒1的像侧面延伸有环形凸起105，所述环形凸起105连接于所述第一面21，所述容置槽10的底面104、所述环形凸起105和所述第一面21围合形成溢胶空间15，其中，所述环形凸起105构成所述阻挡结构14。结合实际生产规律可以发现，粘接介质3具有流动性，会进入溢胶空间15，使得粘接介质3和镜筒1、滤光片2的接触面积可以增大，而且由于当粘接介质3的量一定时，粘接介质3与镜筒1、滤光片2的接触面积越大，粘接介质3的表面能越大，粘接介质3越难流动，从而难以填满溢胶空间15，使得粘接介质3难以通过环形凸起105与第一面21的连接处进而进入通光孔，有效阻挡粘接介质3溢流至通光孔。
62.进一步地，所述环形凸起105沿光轴方向的高度为h，并满足关系式：0mm《h《0.05mm。通过上述条件式时，粘接介质3难以充满溢胶空间15，无法通过环形凸起105与第一面21的连接处进而进入通光孔，有效阻挡粘接介质3溢流至通光孔。超过条件式上限时，粘接介质3因流动性，能轻易充满溢胶空间15，粘接介质3易通过环形凸起105与第一面21的连接处进而进入通光孔11；或溢胶空间15于垂直光轴的方向的所需长度过大，导致镜头结构1000的径向尺寸过大，不利于摄像模组的小型化。
63.可选地，在其他实施例中，如图13和图14所示，所述环形凸起105具有和所述第一面21连接的平面105a和与所述平面105a成角度连接的斜面105b，所述斜面105b可进一步加强所述环形凸起105的阻挡能力，有效阻挡粘接介质3溢流至通光孔。
64.可以理解的是，在其他实施例中，如图15和图16所示，所述容置槽10的底面104可以设有压环4，所述压环4的像侧面朝向所述镜筒1的像侧面延伸有环形凸起105，所述压环4的像侧面、所述环形凸起105和所述第一面21围合形成溢胶空间15。
65.一些实施例中，所述滤光片2为方形滤光片，相较于圆形滤光片，方形滤光片的加工精度要求、难度低和成本低。
66.作为一种可选的实施方式，如图17和图18所示，所述容置槽10为阶梯槽，所述容置槽10包括相互连通的第一槽体101和第二槽体102，所述第一槽体101靠近所述镜筒1的物侧面设置，所述第二槽体102环绕在所述第一槽体101的外周，所述滤光片2自所述第一槽体
101内延伸至所述第一槽体101外位于所述第二槽体102中，所述滤光片2的外周面22与所述第二槽体102的内壁面102a之间形成点胶空间16，所述点胶空间16用于容纳所述粘接介质3以固定所述滤光片2于所述容置槽10中。通过将容置槽10限定为阶梯槽，且在较大第二槽体102的内壁面102a之间形成点胶空间16，能够增大滤光片2的点胶空间16，从而提高滤光片2在镜筒1上的连接稳定性；同时在组装时，滤光片2的外周面22可以与第一槽体101的内壁面抵接，以限制滤光片2的位置，以提高滤光片2的组装精确度。
67.其中，第一槽体101的底面104包括前述的平面部分104a和斜面部分104b，以在第一槽体101的底面构成所述阻挡结构14；或者，所述第一槽体101的底面朝向所述镜筒1的像侧面延伸有环形凸起，以在第一槽体101的底面构成所述阻挡结构。
68.更优地，如图19和图20所示，沿所述镜筒1的物侧到像侧的方向，所述第二槽体102的内壁面102a到所述镜筒1的光轴的距离逐渐变小。当粘接介质3和滤光片2的接触面积以及粘接介质3和第二槽体102的内表面(即，第二槽体102的底面和内壁面102a)的接触面积保持一致时，相较于沿所述镜筒的物侧到像侧的方向，所述第二槽体的内壁面到所述镜筒的光轴的距离逐渐变大的方案，本方案通过限定第二槽体102的内壁面102a沿靠近镜筒的光轴o的方向倾斜设置，可以使得点胶空间16变得更小，以使第二槽体102内所需的粘接介质3的量更小，而且由于当粘接介质3与镜筒1、第二槽体102的内表面的接触面积一定时，粘接介质3的量越小，粘接介质3的表面能越大，则粘接介质3的流动性越差，粘接介质3越难流动，不易扩散，即，通过限定第二槽体102的内壁面102a沿靠近镜筒1的光轴o的方向倾斜设置，使得第二槽体102可更轻易吸附粘接介质3，从而可有效避免粘接介质3因表面能过小而易于扩散溢流至滤光片2的像侧面的有效区域的情况，以确保镜头结构1000的光学性能。
69.作为另一种可选的实施方式，如图21所示，所述容置槽10的侧壁面凸设有限位部12，所述限位部12和所述滤光片2的外周面连接，以限制所述滤光片2于所述容置槽10的位置。通过在容置槽10的侧壁面设置限位部12，以使容置槽10的侧壁面和滤光片2的外周面之间形成缝隙，这样在组装时，可以先利用限位部12限制滤光片2在容置槽10中的位置，然后再在容置槽10的侧壁面和滤光片2的外周面之间形成缝隙内进行点胶，以避免滤光片2在点胶过程中发生移动而影响滤光片2的安装。
70.进一步地，当滤光片2为方形滤光片时，滤光片2的外周面可包括四个侧面，容置槽10也可为方形槽，容置槽10的侧壁面103可包括四个侧壁面，通过限定滤光片2和容纳槽的形状为大致相同的形状，便于使任意侧面和与之对应的侧壁面103之间的间距可以保持相等，以在滤光片2和容置槽10的侧壁面103之间形成较为均匀的点胶空间16，有利于使得滤光片2的各个侧面和与之对应的侧壁面103之间的粘接力大致保持相等，从而有利于滤光片2的粘接稳定性。
71.示例性地，容置槽10的四个侧壁面103均可凸设有限位部12，各个限位部12和与之对应的侧面抵接，从而能够在限制滤光片2的每一个侧面在容置槽10的位置，以提高滤光片2的位置精度的同时，利用各个限位部12以使对应的侧面和侧壁面103间隔设置形成点胶空间16，从而使得滤光片2的每个侧面都可以和对应的侧壁面103进行粘胶，从而有利于提高滤光片2的粘接稳固性。
72.请参阅图22，本实用新型公开一种摄像模组2000，所述摄像模组2000具有上述第一方面所述的镜头结构1000。具有所述镜头结构1000的摄像模组2000，可有效解决因溢胶
而导致镜头结构1000的光学性能下降的问题。
73.请参阅图23，本实用新型还提供了一种电子设备3000，所述电子设备3000具有如前述实施例所述的摄像模组2000。具体地，所述电子设备3000具有前述摄像模组2000。其中，电子设备3000可以但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、监控器等。可以理解的，具有前述实施例所述的摄像模组2000的电子设备3000，也具有前述实施例所述的镜头结构1000的全部技术效果，即可有效解决因溢胶而导致镜头结构1000的光学性能下降的问题。
74.以上对本实用新型实施例公开的镜头结构、摄像模组及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的镜头结构、摄像模组及电子设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。