1.本实用新型属于光纤连接用热熔装置领域，涉及一种光纤连接用热熔管穿接装置。
背景技术：
2.目前，光纤在维修连接时，需要将光纤穿进热熔管，由于光纤很细，热熔管的口径较小，很难进行对准操作，尤其是在野外操作，或者寒冷的冬季进行上述操作，非常困难，对接效率低下，十分影响工作进度，因此，本实用新型提供一种光纤连接用热熔管穿接装置，解决以上问题。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种光纤连接用热熔管穿接装置，采用的技术方案是，包括底座、外壳、穿线器、固定机构、热熔管固定机构以及棘轮机构；所述底座的上表面螺纹连接所述外壳，所述外壳为半圆形空壳，其弧面左侧壁前侧开设矩形开口，所述外壳的顶部弧面左右贯穿开设取料口，左右两侧所述取料口的边缘内侧壁固定连接所述穿线器，所述外壳内部的底座固定安装所述固定机构，所述固定机构包括t型支架，左右所述t型支架的顶部开孔转动连接转轴，所述转轴的右端开设矩形槽套装所述热熔管固定机构，所述热熔管固定机构包括转盘，所述转盘的中心开设矩形固定孔，所述转盘的圆周边缘圆周阵列热熔管卡孔，所述转盘右侧壁安装第二把手，左右所述t型支架之间的转轴套装所述棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮，所述棘轮与所述转轴固定连接，所述棘轮圆周上的齿牙与所述转盘圆周边缘的热熔管卡孔一一对应；通过采用穿线器与转盘圆周边缘圆周阵列的热熔管卡孔进行一对一对接，保证光纤穿进热熔管的准确性，同时，采用棘轮带动转盘转动，提高切换对接热熔管的便捷性和灵活性，提高户外光纤穿接热熔管的效率。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳左右两端分别设置有盖子，所述盖子的顶部开设缺口，右侧所述盖子的后侧边缘与所述外壳铰接，右侧所述盖子的前侧边缘安装第一把手；这样设计，便于将转盘从外壳中灵活取出。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述穿线器包括导管，所述导管的上侧壁开设开口，所述开口的两边分别与所述取料口的两边缘固定连接，左右所述导管之间留有热熔管的空缺位，左右所述导管的外端开设喇叭口；开设喇叭口，便于工作人员将光纤快速穿入穿线器内，与中间的热熔管进行准确对接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述导管的中心轴线与左端所述热熔管卡孔的中心轴线共线；这样设计，可以提高光纤穿入热熔管的准确性。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘与所述转轴通过所述矩形固定孔活动连接；这样设计，便于在使用完转盘上的所有热熔管后，通过第二把手将转盘取出，重新安装热熔管。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述棘轮左边的转轴上转动连接摆杆，所述摆
杆的另一端伸出所述矩形开口，所述摆杆中间的弯折处的侧壁转动连接主动棘爪，左右所述t型支架的外侧壁安装止回机构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述主动棘爪包括棘爪，所述棘爪的侧壁开孔固定安装拉簧，所述拉簧的另一端与限位柱固定连接；通过棘爪与拉簧的配合，能够实现向下按压一下摆杆，棘爪自动跳转到下一个齿牙间。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述止回机构包括止回杆，所述止回杆的中间卡入所述棘轮圆周上的齿牙间，所述止回杆的左右两端分别固定连接转动片，左右所述转动片的另一端开孔分别与左右所述t型支架的外侧壁转动连接，左侧所述转动片的转轴上套装扭簧，所述扭簧的一端与左侧所述转动片固定连接，所述扭簧的另一端与左侧所述t型支架的外侧壁固定连接；这样设计止回机构，可以保证棘轮单向转动。
11.本实用新型的有益效果：通过采用穿线器与转盘圆周边缘圆周阵列的热熔管卡孔进行一对一对接，保证光纤穿进热熔管的准确性，同时，采用棘轮带动转盘转动，提高切换对接热熔管的便捷性和灵活性，提高户外光纤穿接热熔管的效率，减轻劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的外壳示意图；
14.图3为本实用新型的穿线器示意图；
15.图4为本实用新型的固定机构与热熔管固定机构示意图；
16.图5为本实用新型的棘轮机构示意图；
17.图6为本实用新型的棘轮机构的止回机构的细节图。
18.图中：1-底座，2-外壳，3-穿线器，4-固定机构，5-热熔管固定机构，6-棘轮机构，21-矩形开口，22-取料口，23-盖子，231-缺口，24-第一把手，31-导管，311-开口，32-喇叭口，41-t型支架，42-转轴，51-转盘，511-矩形固定孔，512-热熔管卡孔，52-第二把手，61-棘轮，62-摆杆，63-主动棘爪，631-棘爪，632-拉簧，633-限位柱，64-止回机构，641-止回杆，642-转动片，643-扭簧。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种光纤连接用热熔管穿接装置，采用的技术方案是，包括底座1、外壳2、穿线器3、固定机构4、热熔管固定机构5以及棘轮机构6；所述底座1的上表面螺纹连接所述外壳2，所述外壳2为半圆形空壳，其弧面左侧壁前侧开设矩形开口21，所述外壳2的顶部弧面左右贯穿开设取料口22，所述外壳2左右两端分别设置有盖子23，所述盖子23的顶部开设缺口231，右侧所述盖子23的后侧边缘与所述外壳2铰接，右侧所述盖子23的前侧边缘安装第一把手24。
21.左右两侧所述取料口22的边缘内侧壁固定连接所述穿线器3，所述穿线器3包括导管31，所述导管31的中心轴线与左端所述热熔管卡孔512的中心轴线共线，所述导管31的上侧壁开设开口311，所述开口311的两边分别与所述取料口22的两边缘固定连接，左右所述导管31之间留有热熔管的空缺位，左右所述导管31的外端开设喇叭口32。
22.所述外壳2内部的底座固定安装所述固定机构4，所述固定机构4包括t型支架41，左右所述t型支架41的顶部开孔转动连接转轴42。
23.所述转轴42的右端开设矩形槽套装所述热熔管固定机构5，所述热熔管固定机构5包括转盘51，所述转盘51的中心开设矩形固定孔511，所述转盘51与所述转轴42通过所述矩形固定孔511活动连接，所述转盘51的圆周边缘圆周阵列热熔管卡孔512，所述转盘51右侧壁安装第二把手52。
24.左右所述t型支架41之间的转轴42套装所述棘轮机构6，所述棘轮机构6包括棘轮61，所述棘轮61与所述转轴42固定连接，所述棘轮61圆周上的齿牙与所述转盘51圆周边缘的热熔管卡孔512一一对应，所述棘轮61左边的转轴上转动连接摆杆62，所述摆杆62中间的弯折处的侧壁转动连接主动棘爪63，所述主动棘爪63包括棘爪631，所述棘爪631的侧壁开孔固定安装拉簧632，所述拉簧632的另一端与限位柱633固定连接，左右所述t型支架41的外侧壁安装止回机构64，所述止回机构64包括止回杆641，所述止回杆641的中间卡入所述棘轮61圆周上的齿牙间，所述止回杆641的左右两端分别固定连接转动片642，左右所述转动片642的另一端开孔分别与左右所述t型支架41的外侧壁转动连接，左侧所述转动片642的转轴上套装扭簧643，所述扭簧643的一端与左侧所述转动片642固定连接，所述扭簧643的另一端与左侧所述t型支架41的外侧壁固定连接。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，首先通过第一把手24打开右侧的盖子23，然后通过第二把手52将转盘51从转轴42上取出来，之后将热熔管依次卡入热熔管卡孔512内，同时保留转盘51中心的矩形固定孔511对应边缘的一个热熔管卡孔512空缺，之后沿着空缺的一个热熔管卡孔512将装有热熔管的转盘51卡入转轴42上，并关上左侧的盖子23，然后用手向下按压一下摆杆62，在压力的作用下，主动棘爪63的棘爪631将棘轮61的齿牙向下拨动一下，棘轮61带动转轴42转动一个角度，转轴42带动转盘51转动，将空缺的下一个装有热熔管的热熔管卡孔512切换至左右两侧的导管31之间的空缺处，然后通过喇叭口32向导管儿31内插入光纤，光纤从导管31穿出后，左右手同时提起光纤，将热熔管一并从取料口22取出，即完成一次热熔管穿接工作，之后按照上述步骤继续下一个热熔管的穿接。
26.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。