本压压头的固定底座、本压压头及本压装置的制作方法

1.本实用新型涉及本压机领域，具体涉及一种本压压头的固定底座、本压压头及本压装置。


背景技术：

2.显示装置，例如lcd(liquid crystal display，液晶显示器)，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。其中，lcd的制造工艺主要包括四个阶段，分别为彩色滤光片制备、array(阵列基板制造)工艺、cell(液晶盒制备)工艺以及module(模块组装)工艺。其中，在module工艺中，需要通过fpc(flexible printed circuit，柔性电路板)将玻璃基板与邦定于pcb(printed circuit board，印刷电路板)上的驱动ic((integrated circuit，集成电路)相连接。目前的技术是使用本压机来完成邦定过程。
3.本压机是一种适用于高密度fpc/ffc与pcb压接和触摸屏本压生产工艺中的机器。本压机一般通过螺栓固定有本压压头，本压压头一般用于将工件热压在另一工件上进行连接的工作。
4.通常一种长度的fpc需要对应设计一种长度的本压压头，不同长度的fpc需要对应设计不同长度的本压压头，当需要压接不同长度的fpc时，需要更换不同规格的本压压头，并调节最佳的安装位置，以防止压伤元件，更换过程繁琐复杂。如图1所示，现有的压头20主要靠压头下方的两排螺丝孔21固定在底座10上，当需要更换压头20时需要由上往下或由下往上垂直拧动螺丝，在这个过程中，螺丝受力可能不垂直或者螺丝受热后软化导致螺丝容易拧断，而断掉的螺丝22无法固定压头20，且无法取下，影响压头20的正常安装，如图2所示。
5.现有解决方案为将压头20上固定螺丝的螺丝孔21设置成u型槽样式，如图3所示，如此在一颗螺丝断裂后，通过u型槽特性左右滑动暂时不使用该槽位，但当断裂的螺丝多了之后该u型槽压头也还是存在无法正常使用的问题。同时压头做成u型槽后，相当于减少了和底座之间的接触面，存在温度丢失问题。
6.因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种本压压头的固定底座、本压压头及本压装置，本压压头在拆卸和安装时更加方便，发生螺丝断裂的风险更低，通用性更强。
8.根据本公开第一方面，提供了一种本压压头的固定底座，用于固定本压压头，该固定底座包括：
9.滑动槽，设置于所述固定底座的第一表面，并沿所述固定底座的长度方向延伸至所述固定底座的至少一个第二表面；
10.第一限位部，遮盖所述滑动槽的部分槽宽；
11.多个限位螺丝孔，设置于所述固定底座的至少一个第三表面，并沿所述固定底座的长度方向间隔排列，
12.其中，所述固定底座的第一表面、第二表面和第三表面均彼此相交。
13.可选地，所述第一限位部与所述固定底座之间为一体化连接，且所述第一限位部自所述滑动槽的侧壁沿所述固定底座的宽度方向延伸而遮盖所述滑动槽的部分槽宽。
14.可选地，所述第一限位部与所述固定底座之间为可拆卸连接。
15.可选地，所述第一限位部为金属板；所述金属板上设置有多个第一固定螺丝孔；所述固定底座的第一表面设置有多个第二固定螺丝孔；所述多个第二固定螺丝孔的内壁上设置有内螺纹；所述多个第一固定螺丝孔与所述多个第二固定螺丝孔中的至少部分一一对应。
16.可选地，所述第一限位部设置于所述滑动槽的至少一侧。
17.可选地，所述多个限位螺丝孔的内壁上设置有内螺纹，且所述多个限位螺丝孔至少连通所述固定底座的一个第三表面和所述滑动槽的一个侧面。
18.根据本公开第二方面，提供了一种本压压头，包括：安装部以及与所述安装部连接的按压部；
19.所述安装部上设置有向靠近所述按压部的方向倾斜的避位面；
20.所述安装部的侧面还设置有限位槽，且所述限位槽的延伸方向与所述按压部的延伸方向相同。
21.可选地，所述安装部的截面形状呈“l”字形，或者“凹”字形。
22.可选地，所述安装部上还设置有多个第三固定螺丝孔；所述多个第三固定螺丝孔贯穿所述安装部，或者深入所述安装部内部预定深度。
23.根据本公开第三方面，提供了一种本压装置，包括：如上所述的本压压头的固定底座以及本压压头。
24.本实用新型的有益效果至少包括：
25.本实用新型实施例所公开的本压压头的固定底座(可简称为固定底座)通过其上设置的滑动槽可实现本压压头相对固定底座的滑动，通过第一限位部可实现对安装在固定底座上的本压压头的上下固定，通过多个限位螺丝孔可实现对安装在固定底座上的本压压头的前后及左右固定，从而能够确保本压压头的正常使用，同时由于多个限位螺丝孔被设置于固定底座的与安装本压压头的第一表面相交的第三表面即侧面，降低了固定螺丝的断裂风险，使得本压压头的安装与拆卸更加的简单方便。
26.应当说明的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
27.图1示出现有的一种本压压头与固定底座处于固定状态时的结构示意图；
28.图2示出图1中的固定底座存在断裂的螺丝时的结构示意图；
29.图3示出现有的另一种本压压头的结构示意图；
30.图4示出根据本实用新型实施例提供的本压装置的立体结构示意图；
31.图5示出根据本实用新型实施例提供的本压装置处于第一视角的结构示意图；
32.图6a示出根据本实用新型第一实施例提供的本压装置处于第二视角的结构示意图；
33.图6b示出根据本实用新型第二实施例提供的本压装置处于第二视角的结构示意图；
34.图7示出根据本实用新型实施例提供的本压装置处于第三视角的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.10-底座，20-压头，21-螺丝孔，22-螺丝，30-固定底座，31-滑动槽，32-第一限位部，33-限位螺丝孔，34-第一固定螺丝孔，40-本压压头，41-安装部，42-按压部，43-避位面，44-限位槽，45-第三固定螺丝孔。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
38.本实用新型实施例提供一种本压装置，如图4、图5、图6a、图6b和图7所示，该本压装置包括固定底座30和本压压头40。在此基础上，本压装置还包括图中未示出的驱动装置。其中，固定底座30的底部与本压压头40可拆卸连接，驱动装置与固定底座30的顶部固定连接，驱动装置可驱动本压压头40沿特定方向(如竖直方向)作直线往复运动。
39.在本实施例中，驱动装置具体可通过气缸、直线电机等方式驱动本压压头40沿竖直方向作直线往复运动，驱动装置的具体机械结构及运动原理属于现有技术，此处不作赘述。
40.需要说明的是，本实用新型公开的本压装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
41.本实施例中，固定底座30用于固定本压压头40，且该固定底座30包括：滑动槽31、第一限位部32和多个限位螺丝孔33。其中，滑动槽31设置于固定底座30的第一表面，并沿固定底座30的长度方向延伸至固定底座30的至少一个第二表面。第一限位部32遮盖滑动槽31的部分槽宽。多个限位螺丝孔33设置于固定底座30的至少一个第三表面，并沿固定底座30的长度方向间隔排列。
42.本实施例中，固定底座30的第一表面、第二表面和第三表面之间均彼此相交。例如固定底座30的第一表面为其底部表面，固定底座30的至少一个第二表面和至少一个第三表面均为其侧面，同时，固定底座30的长度方向与本压压头40的按压方向相互垂直。示例性地，当本压压头40的按压方向为上下方向时，固定底座30的长度方向例如可为左右方向，此时，固定底座30的第二表面则对应为固定底座30的左右方向上的侧面，而固定底座30的第三表面则对应为固定底座30的前后方向上的侧面。
43.可以理解的是，滑动槽31沿固定底座30的长度方向延伸至固定底座30的至少一个第二表面表示滑动槽31于固定底座30的至少一个侧面处与外界相连通，进而可使得在将本压压头40安装在固定底座30上或将本压压头40于固定底座30上卸下时，本压压头40可沿滑动槽31滑动，并自固定底座30的至少一个侧面处放入或取下。
44.进一步地，当将本压压头40安装在固定底座30上时，本压压头40的部分位于将滑动槽31内，同时基于固定底座30上的第一限位部32和多个限位螺丝孔33可实现对滑动槽31内的本压压头40部分的限位固定，从而使得在驱动本压压头40沿其按压方向往复运动时，本压压头40不会发生上下、左右及前后方向上的移动。
45.其中，第一限位部32用于限制本压压头40在上下方向上的移动。且可选地，该第一限位部32设置于滑动槽31的至少一侧。
46.可选地，在本实用新型一些可能的实施例中，第一限位部32与固定底座30之间为一体化连接，且第一限位部自滑动槽31的侧壁顶部沿固定底座30的宽度方向延伸而遮盖滑动槽31的部分槽宽。示例性地，固定底座30的宽度方向例如可为前后方向，
47.可选地，在本实用新型另一些可能的实施例中，第一限位部32与固定底座30之间为可拆卸连接。示例性地，第一限位部32例如为采用固定螺丝固定在固定底座30上的金属板。具体地，该金属板上设置有多个第一固定螺丝孔34，固定底座30的第一表面上也设置有多个第二固定螺丝孔(图中未示出)，且该多个第二固定螺丝孔的内壁上设置有内螺纹，同时，该多个第一固定螺丝孔34与该多个第二固定螺丝孔中的至少部分一一对应。进而，由金属板充当的第一限位部32可由固定螺丝通过该多个第一固定螺丝孔34和多个第二固定螺丝孔而被固定在固定底座30的第一表面上。并且，当该金属板被固定在固定底座30的第一表面上后，该金属板的部分会位于滑动槽31的上部区域从而遮盖滑动槽31的部分槽宽。
48.进一步地，固定底座30上的滑动槽31的长度大于本压压头40的长度，且滑动槽31的宽度及被遮盖部分的深度均与本压压头40的尺寸相对应，例如滑动槽31与置于其内的本压压头40部分滑动连接，且滑动槽31与本压压头40之间的过盈量应该能够保证本压压头40在滑动槽31内能够自由滑动以及本压压头40能够充分的接收自固定底座30上传递的热量。
49.进一步地，本压压头40包括：安装部41以及与安装部41连接的按压部42。其中，安装部41上设置有向靠近按压部41的方向倾斜的避位面43，以及在安装部41的至少一个侧面还设置有限位槽44，且该限位槽44的延伸方向与按压部42的延伸方向或本压压头40的长度方向相同。
50.本实施例中，本压压头40的限位槽44与固定底座30上的第一限位部32相对应，使得在进行本压压头40的安装与拆卸过程中，固定底座30上的第一限位部32不会影响本压压头40在滑动槽31上的滑动。同时，在本压压头40于固定底座30上安装完毕后，该限位槽44能够正好卡在固定底座30的第一限位部32上，以此来实现对本压压头40在其按压方向上的移动限定。
51.可选地，在本实用新型第一实施例中，本压压头40安装部41的截面形状可呈“l”字形，参考图6a，此时，限位槽44相应的具有两个侧壁，加工过程简单。在本实用新型第二实施例中，本压压头40安装部41的截面形状还可呈“凹”字形，参考图6b，此时，限位槽44相应的具有三个侧壁，有利于实现更强的限位作用。
52.进一步地，固定底座30上的多个限位螺丝孔33用于限制本压压头40在前后与左右方向上的移动。同时，该多个限位螺丝孔33也能够在一定程度上限制本压压头40在上下方向上的移动。具体地，该多个限位螺丝孔33内壁上设置有内螺纹，且该多个限位螺丝孔至少连通固定底座30的一个第三表面和滑动槽31的一个侧面。
53.可以理解的是，基于该多个限位螺丝孔33，当本压压头40被置入滑动槽31内时，可
将限位螺丝自该多个限位螺丝孔33中拧入，并在限位螺丝与本压压头40接触后为本压压头40提供限位支撑。
54.可选地，在本实用新型一些可能的实施例中，限位螺丝可通过对本压压头40的表面的按压来实现对本压压头40的限位固定，参考图6b，此时，本压压头40的安装部41的侧壁上无需设置螺丝孔。
55.在本实用新型另一些可能的实施例中，限位螺丝还可直接拧入本压压头40内部，以此来实现对本压压头40的限位固定，参考图6a，此时，安装部41上还设置有与多个限位螺丝孔33至少部分对应的多个第三固定螺丝孔45。同时，该多个第三固定螺丝孔45可贯穿安装部45设置，也可为仅深入安装部45内部预定深度。
56.由上可知，本实用新型中的本压压头40能够从固定底座30的第二表面例如左和/或右侧面安装，同时将本压压头40的固定螺丝孔即多个限位螺丝孔33设置在固定底座30的第三表面例如固定底座30朝向操作人员的前侧面(即正面)，使得在利用螺丝对本压压头40进行固定时对螺丝的旋拧操作更加方便简单，降低了螺丝被拧断的风险。以及，固定底座30上的第一限位部32不仅能够在本压压头40的按压方向例如竖直方向上对本压压头40提供限位固定，也能够在对本压压头40进行拆装操作时对本压压头40提供一定的支撑，从而降低了操作人员在进行拆装操作时对本压压头40的撑扶操作，使得对本压压头40的更换操作更加简单、省力且方便，能够降低本压装置的更换故障率和拆装工作量，有利于提高拆装效率。
57.另一方面，基于滑动槽的固定方式，使得在一个固定底座上能够同时安装多个本压压头40，有利于扩宽本压装置的可使用场景，应用性强，例如可以在cog、olb单元部分中使用，从而能够增强产品的竞争力。
58.综上，本实用新型设计方案1、能够解决本压压头从下方拆装时不方便锁附的问题；2、进行本压压头的拆装时从正面固定易于观察螺丝，固定更方便；3、正面固定拧螺丝时受力更垂直螺丝不易断裂；4、同一固定底座上可同时设置多个本压压头，使得在进行按压操作时能够不受pcb的间距影响，解决了本压压头不可通用的问题，节约了成本。
59.另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
60.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。