一种不易热变形的塑料液晶反射片的制作方法

1.本实用新型涉及塑料液晶反射片技术领域，具体为一种不易热变形的塑料液晶反射片。


背景技术：

2.塑料液晶反射片是一种由塑料材质为主体制成的反射片，主要安装在液晶面板的背面，使光源的光得到充分的利用和均匀分布，随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，液晶设备得到了广泛应用，但是现有的塑料液晶反射片存在很多问题或缺陷：
3.传统的塑料液晶反射片在实际使用中，液晶面板会产生热量，随着时间的叠加，温度会随之上升，导致塑料液晶反射片受热变形，使塑料液晶反射片的抗变形效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易热变形的塑料液晶反射片，以解决上述背景技术中提出塑料液晶反射片抗变形效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易热变形的塑料液晶反射片，包括反射片本体和封边结构，所述反射片本体的内部设置有塑料衬板，所述塑料衬板的前端外侧壁上设置有反光层，且反光层的外侧壁上设置有隔热薄膜，所述塑料衬板的后端外侧壁上设置有加强丝，所述反射片本体的边缘处设置有封边结构，所述反射片本体的顶端和底端边缘处均设置有固定结构。
6.优选的，所述隔热薄膜贴合在反光层的表面，所述加强丝设置有若干个，且加强丝在塑料衬板的背面呈纵横交错状分布。
7.优选的，所述封边结构包括凹槽，所述凹槽设置于反射片本体的边缘处，所述凹槽的内部设置有金属丝，且金属丝的外侧设置有封边条，所述封边条的内侧壁上设置有不粘胶。
8.优选的，所述金属丝环绕在反射片本体的四周。
9.优选的，所述封边条通过不粘胶贴合在反射片本体的外侧壁上。
10.优选的，所述固定结构包括安装座，所述安装座固定在反射片本体的外侧壁上，所述安装座的内部安装有夹板，所述夹板的一侧安装有按钮，所述夹板的另一侧安装有弹簧。
11.优选的，所述按钮贯穿于安装座的一端，所述夹板的横截面呈“u”型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置有隔热薄膜和加强丝，实现了对塑料液晶反射片的加强，隔热薄膜覆盖在反光层的外侧壁上，可阻隔红外线辐射、吸收少量热传导热量，达到相对隔，且加强丝呈“十”字形纵横交错状镶嵌在塑料衬板的背面，增加反射片本体的整体强度，避免反射片本体发生变形，从而使塑料液晶反射片不易热变形；
14.(2)通过设置有凹槽、金属丝、封边条以及不粘胶，实现了塑料液晶反射片边缘抗撕裂的效果，金属丝围绕在反射片本体的边缘处，有效的增加了反射片本体边缘处的韧性
和强度，且封边条通过不粘胶贴合在反射片本体的边缘处，能够对金属丝进行固定，从而使塑料液晶反射片具有边缘抗撕裂功能；
15.(3)通过设置有安装座、按钮、夹板以及弹簧，实现了对塑料液晶反射片快速安装，夹板的横截面呈“u”型，能够卡扣在液晶面板的边缘处，且弹簧能够通过反作用力，推动夹板，调节对液晶面板的夹持力，同时按钮贯穿于安装座的内部，按压按钮，能够调节夹板的夹槽大小，从而使塑料液晶反射片便于快速固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视结构示意图；
19.图4为本实用新型的封边结构侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定结构侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、反射片本体；2、封边结构；201、凹槽；202、金属丝；203、封边条；204、不粘胶；3、固定结构；301、安装座；302、按钮；303、夹板；304、弹簧；4、塑料衬板；5、反光层；6、隔热薄膜；7、加强丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不易热变形的塑料液晶反射片，包括反射片本体1和封边结构2，反射片本体1的内部设置有塑料衬板4，塑料衬板4的前端外侧壁上设置有反光层5，且反光层5的外侧壁上设置有隔热薄膜6，塑料衬板4的后端外侧壁上设置有加强丝7，隔热薄膜6贴合在反光层5的表面，加强丝7设置有若干个，且加强丝7在塑料衬板4的背面呈纵横交错状分布；
24.具体地，如图所示，使用时，通过隔热薄膜6覆盖在反光层5的外侧壁上，可阻隔红外线辐射、吸收少量热传导热量，达到相对隔，且加强丝7呈“十”字形纵横交错状镶嵌在塑料衬板4的背面，增加反射片本体1的整体强度，避免反射片本体1发生变形；
25.反射片本体1的边缘处设置有封边结构2，封边结构2包括凹槽201，凹槽201设置于反射片本体1的边缘处，凹槽201的内部设置有金属丝202，且金属丝202的外侧设置有封边条203，封边条203的内侧壁上设置有不粘胶204，金属丝202环绕在反射片本体1的四周，封边条203通过不粘胶204贴合在反射片本体1的外侧壁上；
26.具体地，如图所示，使用时，通过金属丝202围绕在反射片本体1的边缘处，有效的增加了反射片本体1边缘处的韧性和强度，且封边条203通过不粘胶204贴合在反射片本体1的边缘处，能够对金属丝202进行固定，以实现塑料液晶反射片边缘抗撕裂的作用；
27.反射片本体1的顶端和底端边缘处均设置有固定结构3，固定结构3包括安装座301，安装座301固定在反射片本体1的外侧壁上，安装座301的内部安装有夹板303，夹板303
的一侧安装有按钮302，夹板303的另一侧安装有弹簧304，按钮302贯穿于安装座301的一端，夹板303的横截面呈“u”型；
28.具体地，如图所示，使用时，通过夹板303的横截面呈“u”型，能够卡扣在液晶面板的边缘处，且弹簧304能够通过反作用力，推动夹板303，调节对液晶面板的夹持力，同时按钮302贯穿于安装座301的内部，按压按钮302，能够调节夹板303的夹槽大小，以便于操控对塑料液晶反射片进行安装。
29.工作原理：使用时，首先，将该塑料液晶反射片取来，并携带至目标区，当需要对塑料液晶反射片进行安装时，将塑料液晶反射片与液晶面板的背面对齐，随之抓取住塑料液晶反射片的边缘，按压按钮302，控制夹板303与反射片本体1之间的夹槽大小，并控制夹板303卡扣在液晶面板的边缘处，接着松开对按钮302的按压，弹簧304的弹力，会给予夹板303一个反作用力，推动夹板303，以实现夹持固定的效果，同时加强丝7呈“十”字形纵横交错状镶嵌在塑料衬板4的背面，增加反射片本体1的整体强度，配合隔热薄膜6的设置，降低了热量的传导，避免反射片本体1发生变形，最终完成该塑料液晶反射片的使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。