闸板开/关低阻显影粉罐的制作方法

专利名称：闸板开/关低阻显影粉罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及显影粉罐，通过该罐，显影粉装入成象设备，如采用电照相系统或静电记录系统的复印机或印刷机。
现有技术中，色粉作为显影剂用于成象设备，如静电复印机或印刷机。显影粉在设备中消耗后，利用色粉装罐，将色粉再装入成象设备的主要组件内(以下称为设备主组件)。该色粉装罐由罐实用部分和密封部分组成。通常，罐的实用部分用合成树脂或其他同类物做成，呈圆筒形，平行六面体或其他形状，密封部分将罐部分的开口密封，通过开口，色粉由罐部分装入成象设备的显影装置。
大多数传统密封件，通常用易剥型薄膜做成。密封件用粘结剂或热密封方式粘贴在罐部分开口的周围。为了敞开开口，剥落薄膜的粘贴部分。不过，在这种方式中，罐部分在倒出色粉后不能密封。所以，留在罐内的色粉有时散落出。
因此，美国专利申请254760和265937号中提出了一种带滑动闸板的显影粉装罐。
这种罐包括有往复式滑动闸板；引导位于罐部分开口上闸板用的盖件，及密封件，该密封件布置在闸板与盖件之间，使罐部分保持密封。由于滑动闸板能移动，故罐部分的开口可敞开，使罐部分内的色粉装入设备主组件内。色粉装入设备主组件后，关闭闸门，重新密封罐部分，从而将罐与设备主组件隔开，即使罐内仍留有少量色粉，也不会使之扩散。至于滑动闸板密封件所用材料，可采用诸如泡沫聚氨酯，泡沫聚乙烯，各种橡胶或橡胶海绵等弹性材料。要在闸板与盖件之间压紧布置，以保持罐部分的密封性。
近些年来，为了提高成象质量，色粉颗粒直径有向极小程度缩小的发展趋势。因此，色粉与传统用的色粉比较更易于散布；所以，闸板部分要求有更好的密封性能，远远超过传统罐的密封。
此外，为了解决减少显影粉装罐数量的生态问题，即所谓的色粉瓶需要重装色粉问题，为了通过减少色粉重装次数，提高设备的操作性能，也为了降低成本，出现了增加显影粉装罐容量的趋势。所以，也就有了加大装色粉开口的倾向，以便保持色粉重装效率。在这种情况下，装色粉的开口越大，就越容易发生，在色粉装罐运输时，尤其是落下时，色粉泄漏和散布。因此，按照开口尺寸的比例，需要提高密封性能。
实现这种高度密封性能，导致闸板与开口之间要有较高的密封压力；所以，需要提高打开闸板的用力。
另外，闸门装有弹性密封时，易于产生抽吸效应，造成弹性密封吸附在滑动的表面，进而提高打开闸板所需的用力。
本发明的主要目的是提供一个显影粉罐，具有高度密封性能，能防止在碰撞时显影粉泄漏。
本发明的另一个目的是提供一种显影粉罐，能够降低密封罐开口的闸板开关所需的用力。
本发明还有一个目的是提供一种显影粉罐，能够防止闸板吸附在滑动的表面上。
配合附图研究本发明的最好实施例下列说明本发明的这些和其他目的，特征和优点表现得更为明显。


图1为本发明的一个实施例显影粉装罐侧视剖面图。
图2为说明图1显影粉装罐的外部透视图。
图3为显影粉装罐侧视剖面图，从该罐将显影粉装入成象设备。
图4(a，b，c和d)为接合部窄口部分实施例的平面图，图4(e)相应表示图4(a，b，c或d)截面A—A，B—B，C—C或D—D的横剖面。
图5为比较用的显影粉装罐结构侧视剖面图。
图6为螺旋式装填机示意图。
图7为显影粉装罐一部分的放大剖面图。
下面对本发明的实施例，参照附图加以阐述。
图1，2和3表示本发明滑动闸板式显影粉装罐的第一实施例。图4表示密封件和滑动盖件，即本发明第一实施例的主要部分。
显影粉装罐C有一开口1a，通过开口，将显影粉装入复印机主组件P的显影粉漏斗6，该罐包括一个装显影粉5的罐实用部分1，一个敞开或盖上开口1a的闸板件3，和一个作为引导和支承闸板件3用导向机构的盖件4，使闸板件3能达到密封开口1a的密封位置，以及为了敞开开口1a，从闭合位置退回，达到开启位置。在朝向开口的闸板件表面3a，粘贴一弹性密封件4。盖件2具有导向部分2C，按照图2箭头A所示方向，导引闸板件3。它们布置在盖件3的横向两侧，相对于闸板件3的滑动方向，密封件4盖住从开口1a边缘到导向件2c的部位。
图4(a)为法兰面2b，也就是密封件4滑动的盖件2表面平面图。盖件2的法兰面2b与密封件4相接触，如图4所示，表面粗糙，形成如空气通道的凹入部分2d。空气通道的形成易于减少因两个零件之间产生抽吸效应使法兰面2b与密封件4相互吸附的现象，此外，还减少密封件4滑动表面的面积。因而，就可能降低开关闸板件3所需用力，也就是说，减少了闸板开/关阻力。
为了降低密封件与法兰粗糙面2b之间产生的抽吸效应，法兰粗糙面2b的凹入部分2d最好是连续的，并连接罐实用部分1的开口1a或连接盖件2的外边缘，或者两者均连接。
凹入部分在图4(a)中表现为由凹槽构成。该图中，布置有许多凹槽，基本平行于闸板件3的开/关方向。
设置多个基本平行于闸板开/关方向的凹槽部分，在降低闸板操作力以及简化盖件2的构造方面是非常有效的。
图4(b，c和d)表示法兰粗糙面2d凹入部分的其他例子(b)从盖件2加显影粉口2a辐射的径向槽，(c)曲面槽；以及(d)连接法兰平面设置的其中许多凸出部(岛形物)2d-1的凹入部分。
通过对这些凹槽或岛形物形成的表面粗糙度的测量，得出如下结论在相邻顶点的平均间距Sm为50—500μm；中心线平均高度Ra为1—10μm；十点平均高度Rz为5—70μm；以及最大高度Rmax为20—150μm时，可以有效地减少密封件4与法兰面2b之间引起的抽吸现象。此外，如果满足上述条件，甚至盛显影粉的显影粉装罐C落下受到一定碰撞时，显影粉5也不会从连续凹入部分2d泄漏。
所以，设置这样的凹槽或岛形物是有利的。
此外，为了通过减少密封件4与法兰面2d之间引起的抽吸现象来降低开/关闸板件3所需用力，也为了可靠防止在色粉罐落下时，因碰撞发生显影粉5泄漏，最好顶点间距Sm为100—300μm，中心线平均高度Ra为2—6μm；十点平均高度Rz为20—50μm；以及最大高度Rmax为30—100μm。另外，连续凹入部分的布置不限于前述图4(a，b，c和d)所示布置。
密封件4用软的弹性材料制成。要求在盖件2与闸板件3之间能连续密封，以便防止盛在罐实用部分1的显影粉5从盖件2与闸板件3之间泄漏，例如在显影粉装罐受到冲击试验或其他试验时产生的碰撞，以及为减少闸板件3开/关阻力，使闸板件3能在设有加显影粉口2a盖件2的法兰面2b上低阻滑动。更准确地说，作为密封件4的材料，硅橡胶海绵，聚氨酯或其他类似物更为合用。最好的材料是高密度聚氨酯泡沫塑料，因为它有20°—70°的硬度，永久压缩变形比为4％或更少，摩操系统为0.8或更低，气孔尺寸为60μm—300μm，以及比重为0.2—0.5。更优越的是这种高密度聚氨酯泡沫塑料可压缩5％—50％，最优越的是在使用时可压缩10％—30％。
另外，密封面最好平整，尽量使摩擦阻力减小，密封件4必须粘贴在闸板件3上，以便产生足够的粘结强度，防止剥落或在闸板件3上移位。最好采用双色注模法将两个零件模制为整体。
闸板件3不应因冲击试验如落锤试验而破裂或扭曲。还需呈现足够的刚度，均匀地压紧密封件4。另外，要求闸板件3与盖件2之间产生的滑动阻力很小。至于闸板件3所用的特殊材料列举如下塑性树脂，如聚苯乙烯，聚丙烯，和ABS；由上述塑性树脂与玻璃纤维组合而成的复合材料，以及金属材料，如不锈钢或其他类似材料。
如图1—3所示，盖件2连接罐实用部分1。上面有加显影粉5的开口2a，从罐实用部分1进入复印机主组件的显影粉漏斗6，还有U形闸板导向部分2C，用来引导闸板件3的开/关运动。此外，构成的盖件必须保持它与罐实用部分1之间的接合部密封。至于盖件2所用之材料可考虑与闸板件3所用的材料一样。
当罐实用部分1，盖件2和闸板件3用聚丙烯作试验，密封件4用2.5mm厚泡沫聚氨酯(商品名BORON，日本INOACKABUSHIKIKAISHA产品)作试验时，密封件4粘贴在闸板件3上，然后将闸板件3装入盖件2，大致压住密封件4约20％。盖件2在与密封件4接触一侧为粗糙表面，造成与图4(a，b，c和d)所示表面相同的粗糙度，图4(a，b，c和d)所示全部表面布置的法兰面2b表面粗糙度为平均顶点间距Sm＝180μm—190μm；中心线平均高度Ra＝3.5μm—4.0μm；十点平均高度Rz＝34μm—40μm，以及最大高度Rmax＝50μm—60μm。
曾经生产出五套上述结构的显影粉装罐C，测量闸板开/关阻力，当显影粉装罐的盖件2法兰面2b上没有连续凹入部分2d时，闸板开/关阻力平均值为5Kgf，而当法兰面如图4(a，b，c和d)所示时，则闸板平均开/关阻力分别为3.5kgf，3.9kgf，4.3kgf和4.5kgf。
在另外的试验中，曾生产如图4(a)所示相同结构和连续凹入部分2d的显影粉装罐，测量闸板开/关阻力之差。结果表示，在平均顶点间距Sm不小于50μm；中心线平均高度Ra不低于1μm；十点平均高度Rz不低于5μm；及最大高度Rmax不低于20μm时，抽吸现象减少，有效降低了闸板开/关阻力。结果还表示，在平均顶点间距Sm不小于100μm；中心线平均高度Ra不低于2μm；十点平均高度Rz不低于20μm；以及最大高度Rmax不低于30μm时，闸板开/关阻力有更大的减小。
在另外的试验中，上述显影粉装罐C在-5℃以60cm高度落下，检查显影粉是否通过连续凹入部分2d，从显影粉装罐C向外泄漏。结果证明，在平均顶点间距Sm不大于500μm；中心线平均高度Ra不大于10μm；十点平均高度Rz不大于70μm；和最大高度Rmax不大于150μm时，未发现向外泄漏，只有缓慢泄漏的微量显影粉5。另外还证实，在平均顶点间距Sm不大于300μm；中心线平均高度Ra不大于60μm；十点平均高度Rz不大于50μm；以及最大高度Rmax不大于100μm时，甚至连很小量的显影粉5也未泄漏。
在这些试验中，密封件4装有闸板件3上，密封件4滑动的盖件2法兰面2b构成连续凹入部分2d。不过，接合结构可以这样，即密封件4装到盖件2上，上述连续凹入部分2d在密封件4滑动的闸板件表面上构成，如图5所示。这种布置对减少抽吸现象也有效。
然而，当连续凹入部分2d在盖件2的法兰面2b上构成，密封件4粘贴在闸板件表面上时，多少有点盖住了朝向法兰面2b的部位和朝向罐实用部分1开口1a的部位，密封件4更牢固地粘贴在闸板件3上，而且密封件4压到法兰面2b的边缘(开口2a的边缘)，甚至在法兰面2b宽度很窄时，也能很好地将闸板件3与法兰面2b之间的接合部密封起来。因此，当密封件4粘贴在闸板件3上时，与密封件4，如图5所示，粘贴在盖件2上比较，加显影粉的开口直径要增加约10mm。结果，倒空从显影粉装罐C进入显影粉漏斗6的显影粉5所花费的时间降低约15秒钟，使有可能完成显影粉5加入复印机主组件P花费的时间只为传统装罐情况下的一半。另外，使罐实用部分1加入显影粉5的工作，在显影粉装罐C按照本发明组装后可能变得更快。因而，生产效率得到提高。
在另外的试验中，用100个显影粉装罐作开/关试验。这时，在用注模法模制盖件2的同时，构成连续凹入部分2d，并按图4(a)所示，平行于闸板开/关方向布置，平均顶点间距Sm为170μm；中心线平均高度Ra为2.7μm；十点平均高度Rz为27μm；及最大高度Rmax约为165μm。闸板开/关阻力约为3.3kgf—3.7kgf，显影粉装罐C中的显影粉5可加入显影粉漏斗6，装罐C中几乎一点也未剩下。
此外，本发明的显影粉装罐经过振动试验，低压试验，落锤试验和高温/高湿度试验作为产品的分类试验。每项试验采用10个显影粉装罐C。在上述任何一项试验中，不得发现有如显影粉泄漏或其他不正常现象。此后，装罐C进行成象试验，没有发生任何问题；图象质量甚佳。
图3表示，如何使用本发明的显影粉装罐C，将显影粉5加入复印机主组件P的显影粉漏斗6内。如图3所示，当操作者握住闸板件3的把手3C，按照箭头A的方向，拉动闸板件3时，开口1a敞开，罐实用部分1中的显影粉5通过开口1a落下，进入显影粉漏斗6。在装罐C中全部显影粉5倒入显影粉漏斗6之前，要有多次才使显影粉漏斗变满，操作者握住闸板件3的把手3C，并按箭头A相反方向推动闸板件3，关上开口1a。甚至在这种情况下，即当装填工作完成时，由于显影粉装罐C中的显影粉5只是部分倒出，开口1a要靠粘贴的密封件4密封起来，用这样的方式，以便密封闸板件3与盖件2之间的接合部，防止显影粉5泄漏散布。另外，在显影粉5加入显影粉漏斗6，闸板件3按上述说明关闭后，显影粉装罐C与显影粉漏斗6隔开的情况下，不得发现有显影粉5散布或其他问题。比较例1图1为比较的显影粉装罐纵向剖面图，表示该罐结构。在该例中，密封件4在加显影粉口2a底部周围部分，粘贴在盖件2上，要求粘贴边缘留有余量。结果，加显影粉口比第一实施例的加显影粉口大约小10mm。所以，也就降低了显影粉排放效率，导致显影粉排放时间的延长。另外，由于加粉时间延长，装入显影粉装罐的显影粉量因而减少约10％。实施例2下面对本发明第二实施例加以描述。
在本实施例中，采用聚氨酯橡胶作为密封件4的材料。密封件4装在闸板件3上，采用两色注模法，使密封件4与闸板件3成为一个整体。其他方面，本实施例与第一实施例一样。
按照本实施例，密封件4不必粘贴在闸板件3上；故而减少生产工步数，致使成本降低。
在本实施例中，还进行了敞开试验和产品分布试验，未出现任何问题。实施例3下面对闸板件3和密封件4的优越性能加以阐述。
根据前述实施例，布置在滑动闸板式显影粉装罐C盖件2与闸板件3之间的密封件4粘贴在闸板件3朝向加显影粉口1a(图1-3)的表面上。将与闸板件3粘贴的密封件4放入盖件2的闸板导向部分2c，密封性能更加稳定，而上面粘贴密封件4的盖件2粘贴边缘也就变得不再需要。因此，有可能使盖件2的闸板导向部分2c直接靠近加色粉口1a，从而进一步提高密封性能。此外，由于密封件4在组装显影粉装罐C时粘贴在闸板件3上，故密封件4沿加显影粉口1a周边压紧，也就是说，盖件2的开口2a与法兰面2b之间的边缘，因边缘压入密封件4而弹性变形；所以，密封性能进一步提高。
密封件4用软的弹性材料制成，要求盖件2与闸板件3之间的接合部保持密封。以便在落锤试验或其他试验产生冲击时，防止显影粉装罐C中的显影粉5泄漏。同时，在有加显影粉2a盖件法兰的法兰面2b上滑动时，需要尽量产生小的摩擦阻力。以便降低闸板件3的开/关阻力。
更准确地说，要采用硅橡胶海绵，聚氨酯或其他类似物作为密封件4用的材料。最好是可压缩低密度聚氨酯泡沫塑料，因为它具有20°-70°的硬度，永久压缩变形不大于4％，摩擦系数不大于0.8，气孔尺寸为60μm-300μm，以及比重为0.2-0.5。
关于密封件4的压缩，最好提高可压缩性和压缩应力，以保持高度密封性能，响应近来提高显影粉装罐容量的趋势。换句话说，如果可压缩性太小，压缩应力也很小，就不能达到合格的密封性能；因而，在落锤冲击试验或其他试验时，就发生显影粉5泄漏。尤其是大容量显影粉装罐的加显影粉口直径太大时，闸板件3易于在落锤冲击试验或其他试验时变形。所以，如果密封件4的可压缩性设定值太小，密封性能就立即失去。相反地，如果可压缩性过大，闸板件3的压缩应力也就提高，从而提高了密封性能，但是与此同时，闸板开/关阻力也提高了。所以，密封性能必须对照闸板开/关阻力加以平衡。因此，最理想的是对密封件4的可压缩性和压缩应力加以控制，以便使其保持在合理的范围内。
根据本实施例，密封件4的可压缩性最好在5％-50％范围内，但更好是在20％—40％之间。至于密封件4的压缩应力，最好在0.1kg/cm2—2.0kg/cm2范围内，但更好是在0.6kg/cm2—1.5kg/cm2之间(参见JIS—7K7220)。
密封件4的表面，也就是闸板开关时，在对置件上滑动的表面，最好平整，而且使摩擦阻力尽可能地减小。特别是用聚酯，聚丙烯，聚酰胺(商品名尼龙)，聚乙烯，氟树脂等做成的单层薄膜或用上述材料制作的复合层薄膜敷在闸板件3表面时，滑动面的平滑性得到改善，因而，闸板的开/关阻力也就明显降低。另外，为了减少摩擦阻力，在上述薄膜滑动面涂上硅油，硅腊，硅涂层时，闸板的开/关阻力会进一步降低。
本实施例用的薄膜厚度最好不小于4μm但也不大于100μm。当厚度超过100μm时，密封件4的弹性易为薄膜的刚性所抑制，不能达到合格的密封性能。从达到更好地使用密封件4弹性观点来看，薄膜的厚度最好不超过50μm。然而，在薄膜生产方面，连续生产厚度不超过4μm的薄膜是相当困难的。因此，考虑到上述情况，以及与密封件的粘接性，和对于滑动摩擦的薄膜强度等因素，薄膜厚度最好不小于10μm。
为减小摩擦阻力，涂在薄膜表面上的硅油或硅腊层厚度最好在0.05μm—2.00μm范围内。其原因如下如果涂层厚度低于0.05μm，则涂层对摩擦没有足够有效的稳定性。若是涂层厚度大于2μm，则有局部摩擦剥落的倾向。因此，为了取得可靠的减小摩擦的效果，并防止涂层分离，涂层厚度最好在0.1μm—0.5μm之间。
闸板件3与密封件4之间的粘接强度应大到足能防止密封件4脱开闸板件3，或在闸板件3开关时移位。可能的话，建议采用双色注模法，将闸板件3与密封件4模制为整体。
盖件2有一开口2a，通过它将罐实用部分1的显影粉5加入显影粉漏斗6，还有一个基本为U形的闸板导向部分2c，用来导引闸板件3。罐实用部分1与本身的接合部需要做到保持密封。至于盖件2所用的材料，可以用塑性树脂材料，如聚苯乙烯，聚丙烯，ABS等，含有上述树脂的玻璃纤维增强材料，金属材料，如不锈钢等。
闸板件3在经受冲击试验，如落锤试验时不应破裂或扭曲，还应表现有足够的刚度，均匀压住密封件4。如上所述，由于显影粉装罐(提高了容量，随之加色粉口(开口2a)的直径也要加大，另外，由于密封件4提高了可压缩性和压缩应力，因而，支承密封件4的闸板件3有变形。所以，易于发生色粉泄漏。另外，闸板件3呈板状，比起盖件2更易于变形。所以，为了防止由于闸板变形增加闸板开/关阻力，也为了避免产生诸如色粉泄漏问题，最好使闸板件3具有足够的刚度。
如果闸板件3的弯曲弹性模数太小，闸板件3就要变形，出现上述问题。相反地，如果闸板件3的弯曲弹性模数过大，则闸板件3变得易碎，在产品分布中受到冲击时，易于产生裂纹，甚至完全破裂。此外，所用具有很大弯曲弹性模数的材料数量很小，因而，材料成本势必很高。
所以，根据本实施例，闸板件3的弯曲弹性模数也希望保持在一个合理范围。更准确地说，最好在20,000kg/cm2—100,000kg/cm2之间，更好是在50,000kg/cm2—80,000kg/cm2范围内(参见JIS7203)。
至于闸板件3用的材料，根据前面所述，最好从盖件2所用同样型号的材料中选取。
此外，为了降低闸板开/关阻力，采取上述措施，同时保持合格密封性能，以便提高显影粉装罐的工作性能，在闸板件3，对着粘贴密封件4表面的表面，最好涂上摩擦阻力低的材料，尤其是当大容量显影粉装罐的加显影粉口直径太大时，闸板件3和盖件2必须加大，增加闸板件3开关时滑动的面积。所以说，涂敷低摩擦材料是降低闸板开/关阻力最有效的方法之一。
在实施例的显影粉装罐C的结构，限制了为减少摩擦阻力而涂在密封件4表面上所用材料的选择性，因为密封件4表面，在加装之前，仍然保持与显影粉5直接接触。此外，还有其他一些问题，例如涂敷材料剥落或破裂。而且，低摩擦材料构成的薄膜粘贴在密封件4上后，密封件4易于变形，达不到满意的密封性能。所以，最为理想的是降低闸板表面3d的摩擦阻力，即对着粘贴密封件4表面3a的表面摩擦阻力。
更准确地说，根据本实施例，采用诸如涂敷，粘接，喷涂等方法，在闸板表面3d涂上如下材料，如硅油，硅树脂，氟树脂，石蜡，超高聚合聚乙烯等。其中，涂敷用硅油和粘贴用涂硅薄膜作为易加工、低成本的材料最为理想。
闸板表面3d涂硅油时，硅油的粘度和用量必须控制。如果粘度太低，闸板件3在开关时，呈脉动方式在盖件上滑动，这样有损于闸板的工作性能。相反，如果粘度太高，则难于将材料涂在闸板件3上。所以，根据本发明，最好采用粘度100cst—10,000cst的材料，1,000cst—5,000cst粘度更佳。
至于涂料用量，如果用量太少，不能达到满意的油膜；因而，闸板开/关阻力也就不能有效降低。相反，如果涂料用量过多，则涂层表面有粘性，使之粘附尘土或显影粉。
所以，涂料用量最好在0.01mg/cm2—0.5mg/cm2之间，若是0.05mg/cm2—0.1mg/cm2范围更佳。
在本实施例中，罐实用部分1加装1.5kg显影粉5。盖件2的加显影粉口直径设定为60mm。闸板件3用的材料为玻璃纤维增强聚丙烯塑料。这种材料的弯曲弹性模数约为52,000kg/cm2。
在与密封件4接触的盖件表面上，有与第一实施例中相同的连续凹入部分2d，与闸板件3开/关方向平行对准，如图4(a)所示。平均顶点间距Sm为170μm；中心线平均高度Ra为2.7μm；十点平均高度Rz为27μm；以及最大高度Rmax约为165μm。
至于密封件4用的材料与实施例1所用材料相同。在密封件4的正面(朝向盖件2的表面)，粘贴一用40μm厚拉制聚丙烯基膜制的薄膜，基膜上涂一层0.2μm厚的硅涂层。此外，在闸板表面3d，即对着粘贴密封件表面的表面涂硅油。其粘度为3.000cst，涂敷量约为0.1mg/cm2。
然后，将前面所述的闸板件3装入盖件2，完成显影粉装罐C。用该方法，密封件4压住约23％，以此，产生的压缩应力约为0.7kg/cm2。
其次，用上述结构的20个显影粉装罐C，测量闸板开/关阻力，大小约为2.0kgf—2.5kgf。
在不同的试验中，闸板表面3d，即对着粘贴密封件4表面3a的表面，不涂硅油，而粘贴一用40μm厚OPP基膜制的薄膜，基膜上涂硅涂层。另外，结构与前面所述的相同。生产20个这样的显影粉装罐C，试验闸板开/关阻力。大小为2.1kgf—2.7kgf，基本上与采用上述结构取得的结果一样。
在另外的试验中，闸板表面3d，即对着粘贴密封件4表面3a的表面，不作任何处理。另外，结构与前面所述的相同。生产20个这样的显影粉装罐C，测量闸板的开/关阻力。大小约为2.5kgf—3.5kgf。
其次，生产20个各种不同结构的显影粉装罐C，试验加装显影粉的性能。在这项试验中，实际上，罐实用部分中的全部显影粉5都能装入显影粉漏斗6，罐C中显影粉5几乎一点也未留下。而且还能象前述实施例中，使闸板的开/关阻力降低。另外，在本实施例中，罐C经过产品分布试验和成象试验，均未发生不正常现象。
参见图1—3，阐述本发明的显影粉装罐C。本实施例的罐C为筒状。
与密封件4接触的盖件2法兰面2b设有呈槽状的连续凹入部分2d。这些槽在盖件2注模时形成。密封件4从一块密封件片料上切成预定尺寸。至于这种密封件片料，为双面粘接片，粘贴在朝向闸板件3的一面，而分隔片留在朝外的表面，需要时，在与盖件2接触的另一面，粘贴一片挠性薄膜。然后，在留在双面粘接片(带)上的分隔片剥落后，将密封件4粘贴在闸板件3预定的部位上。在这粘贴过程中，最好采用定位模具，以保持位置精确度在±0.1mm范围内。其次，用布，纸或其他类似物，将预定量的硅油均匀涂在闸板件3的表面3d上，即对着粘贴密封件4那面的表面上。在这一过程中，重要的是涂油要均匀，不要使油聚积在闸板件3的周边及不均匀表面的尖部等。在该实施例中，密封件4粘贴在闸板件3上后，才涂硅油。不过，即使硅油涂在闸板件3上后，再粘贴密封件4，也不会有问题。
下一工步为闸板件3装入盖件2闸板导向部分2C的工步。在该工步中，最好采用压紧夹具，防止密封件4表面受到损坏，或防止粘贴在密封件表面的薄膜表面或边缘受到损坏，或有剥落。压紧夹具通过位于盖件2与罐实用部分1之间的开口2a操作。当闸板件3全部插入盖件2时，则完成了盖件装置。
下面的工步是显影粉5加入罐实用部分1的工步。通常采用图6所示的螺旋式装填机30。螺旋30d转动时，经斜槽30b流入漏斗30a的显影粉5送出排放漏斗30，注入显影粉装罐C。不用螺旋式装填机30，可以采用其他形式装填机，例如振动进给式装填机，将显影粉5注入显影粉装罐C。这种方法不会有问题。
装入预定量的显影粉5后，将上述盖件装置装到罐实用部分1的开口1a。在该实施例中，将罐实用部分1筒形开口部分的外表面切制的外螺纹拧入盖件2闸板导向部分2d构成整体的筒形部分内表面切制的内螺纹。
为了密封罐实用部分1与盖件装置之间的接合部，采用双色注模法，将用弹性材料制作的弹性件2e固定在朝向罐实用部分1的盖件表面上。然后，用工具，如扭矩扳手拧紧两螺纹，达到预定扭矩，完成显影粉装罐C。
当用过的显影粉装罐C再次使用时，打开闸板件3，然后再关上闸板件3，将显影粉5装入罐实用部分1。最好要遵循以下工步。首先，将用过的显影粉装罐C拆成三部分闸板件3，盖件2和罐实用部分1。然后进行清理，清理过后，检查是否有擦伤，裂纹，剥落等疾病。如果没有发现上述毛病，按照上述工步，从闸板表面3d，即对着粘贴密封件4那面的表面，涂硅油工步开始，重新装入显影粉装罐C。
本发明实施例的表面粗糙度用下列设备测量，其规格如下测量装置Surfcorder SE—3300(可从日本Kosaka Kenkyusho购买)速度0.5mm/s截止波长0.8mm测量长度25.0mm本发明实施例中密封件硬度，用聚氨酯泡沫塑料硬度试验(JIS K6401)测量，为弹簧型A硬度。
尽管本发明已参照文中公开的结构作了描述，但不限于以前确定的细节，并且本申请包括这样的修改或变更，只要能在改进目的范围或在以下权利要求范围内。
权利要求
1.一种显影粉罐包括有开口的罐部分，显影粉通过开口进出；开关开口用的闸板件；引导闸板件的滑动导向装置；上述滑动导向装置的表面上具有凹槽，该闸板件在槽中滑动。
2.按照权利要求1的显影粉罐，其中上述凹槽可使空气流动。
3.按照权利要求1的显影粉罐，其中，让述闸板件包括有衬底，上述衬底上的弹性件密封上述开口。
4.按照权利要求3的显影粉罐，其中，上述弹性件包括橡胶层和上述橡胶层所涂的低摩擦层，使上述闸板平滑滑动。
5.按照权利要求1的显影粉罐，其中，设有许多凹槽，并按照上述闸板件的运动方向布置。
6.按照权利要求1的显影粉罐，其中，上述凹槽至少与一个开口和上述导向装置外侧构成连续。
7.按照权利要求1的显影粉罐，其中，设有凹槽的上述导向机构表面平均顶点间隔Sm为50μm—500μm。
8.按照权利要求7的显影粉罐，其中，平均顶点间隔Sm为100μm—300μm。
9.按照权利要求1的显影粉罐，其中，设有上述凹槽的上述导向装置表面中心线平均高度Ra为1μm—10μm。
10.按照权利要求9的显影粉罐，其中，中心线平均高度Ra为2μm—6μm。
11.按照权利要求1的显影粉罐，其中，设有凹槽的上述导向机构表面十点平均粗糙度Rz为5μm—70μm。
12.按照权利要求11的显影粉罐，其中，十点平均粗糙度Rz为20μm—50μm。
13.按照权利要求1的显影粉罐，其中设有凹槽的上述导向机构表面最大高度Rmax为20μm—150μm。
14.按照权利要求13的显影粉罐，其中，最大高度Rmax为30μm—100μm。
15.按照权利要求3的显影粉罐，其中，上述弹性件包括高密度聚氨酯橡胶。
16.按照权利要求15的显影粉罐，其中，高密度聚氨酯橡胶，其硬度为20°—70°，永久压缩变形不大于4％，气孔尺寸为60μm-—300μm，及比重为0.2—0.5，使用时，可压缩5％—50％。
17.按照权利要求16的显影粉罐，其中，高密度聚氨酯橡胶，在使用时，可压缩20％—40％。
18.按照权利要求3的显影粉罐，其中，上述弹性件的压缩应力为0.1kg/cm2—2.0kg/cm2。
19.按照权利要求18的显影粉罐，其中，上述弹性件的压缩应力为0.6kg/cm2—1.5kg/cm2。
20.按照权利要求1的显影粉罐，上述导向装置接触上述闸板件的两个表面，将上述闸板件上与上述开口对面的一侧处理成具有低摩擦阻力。
全文摘要
一种显影粉罐包括设有开口的罐部分，显影粉通过该开口进出；开关开口用的闸板件；导引闸板件用的滑动导向件，滑动导向件表面的凹槽，闸板件在该凹槽中滑动。
文档编号G03G15/08GK1131286SQ9511870
公开日1996年9月18日 申请日期1995年10月18日 优先权日1994年10月18日
发明者小俣一彦, 长利明, 宫崎京太 申请人:佳能株式会社