专利名称：三向溢流式镜片染色装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对表面涂布液体的装置，特别涉及一种对树脂镜片进行染色的染液循环流动染色装置。
当今的眼镜生产行业发展了一种镜片上、中、下各部分颜色深浅不同的所谓“渐进色镜片”新型树脂眼镜片。它不单要求镜片有不同深浅的颜色，而且要求眼镜片上、中、下各部分不同深浅颜色的过渡能够达到一种柔和、平滑、连续逐渐变化的渐进状态。
目前，国内使用的树脂镜片染色机的染液循环流动染槽，是一种单一流动方向的液体流动循环槽，染色液仅能向某个单一方向流动，因此，在染色工艺的染液循环过程中，造成整个槽内各个局部液流的不均匀性，存在流动死区的现象。因此，放在染色槽内不同部位的待染镜片，在染色结束后，其镜片着色不均匀，各镜片的颜色不一致，是出现废品、次品率高的主要原因。
本实用新型的目的是，设计制作一种三向溢流式镜片染色装置，使同一批镜片的染色效果更加良好，着色均匀、一致，提高染色过程的工艺水平和染色镜片的合格率。
本实用新型的三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度，槽内设置平行排列的喷射管，槽底中央设有排水口；循环泵为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。
本实用新型的工作过程如下染色时，镜片被放入染色装置的内槽中，按染色工艺的要求，染色液体需保持一种从内槽向三向溢流槽流动的状态，并要求流动均匀，开机后，磁力循环泵将染液压入供水联通管，再进入带有许多小孔的喷射管内，染液由喷射管喷出进入内槽，对放在内槽中的镜片进行染色，喷人内槽的液流将向三个不同方向流动，内槽内的染液均匀的流向三向溢流槽，经过三向溢流槽底的回水管，返回到磁力循环泵，形成一个循环回路。实现均匀、柔和的镜片染色。
本实用新型的优点是通过将染色槽设计为能同时向三个不同方向溢流的结构，使整个染色槽内，染液流动均匀，克服了单一方向溢流方式所带来的染槽内染液流动不均匀，并消除了流动死区，因染色槽内染液可向三个方向同时流动，镜片着色均匀，染色效果良好，极大的提高了染色镜片的合格率。适用于对树脂镜片进行染色。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述
图1是三向溢流式镜片染色装置的构造示意图图2是三向溢流式镜片染色装置的染色槽平面图图3是三向溢流式镜片染色装置的染色槽斜视图由图可见，本实用新型的三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，染色槽1呈不锈钢双壁结构，外槽壁2与内槽壁3之间设有三向溢流槽4，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度；槽内设置平行排列的喷射管5，底部中央设有排水口9；循环泵6为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管7连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管8连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。
权利要求1.一种三向溢流式镜片染色装置，由染色槽、循环泵、循环管路组成，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，内槽壁顶面高度低于外槽壁顶面高度，槽内设置平行排列的喷射管，槽底部中央设有排水口；循环泵为磁力循环泵，设置在染色槽下方，循环泵出水口与染色槽的供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管设置在溢流槽底部，横向联通各喷射管，构成循环管路。
专利摘要一种三向溢流式镜片染色装置，其特征是，染色槽呈不锈钢双壁结构，外槽壁与内槽壁之间设有三向溢流槽，槽内设置平行排列的喷射管；循环泵出水口与供水联通管连接，循环泵回水口与染色槽的溢流槽底回水管连通，供水联通管横向联通各喷射管，构成循环管路。优点是染液流动均匀，消除了流动死区，因染色槽内可向三个方向同时流动，镜片着色均匀，染色效果良好，极大的提高了染色镜片的合格率。适用于对树脂镜片进行染色。
文档编号G02B5/23GK2259636SQ96241688
公开日1997年8月13日 申请日期1996年11月5日 优先权日1996年11月5日
发明者吴大方, 麦汉超, 高镇同 申请人:北京航空航天大学