专利名称：温度能切换的定影装置、温度控制方法及图象形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有定影温度切换机构的定影装置、此定影装置的温度控制方法及具有此定影装置的电子复印机等图象形成装置。将从(比方说)原稿读取的图象所对应的色粉像转印到所供给的纸张上，上述定影温度切换机构使用对转印有色粉像的纸张进行一边加热一边加压传送的加热辊，对纸张上的色粉像进行定影。
以往，在电子复印机等图象形成装置中，用曝光灯对放置在原稿玻璃台(原稿放置台)上的原稿进行照射，并引导此曝光扫描的反射光，在光导鼓上形成与原稿相对应的潜像，在显影器中通过对此潜像加上色粉来进行显影，用复印装置将此显影后的色粉像复印于纸张上，然后，用定影装置对纸张上的色粉像进行定影。
上述定影装置，其构成是由内部装有卤素灯的热辊和另外的加压辊构成的。利用这些辊进行加温且加压，来对纸张上的色粉像进行定影。
但是，在全彩色复印机中，当对OHP片子及厚纸等、比普通纸张定影性能差的纸张进行复印时，主要采用降低上述纸张通过定影装置的处理速度约50％进行复印的方法。
然而，处理速度降低约50％，使复印张数(能力)减半(例如从20页/分→10页/分)。另外，由于带电、显影、复印、剥离处理(定影前处理)的处理速度固定不变，而单纯减慢定影处理，使得复印剥离处理与定影装置咬入部之间的间隔必需至少具有A3尺寸的间隔，造成装置的大型化。
因此，有人考虑进行温度控制，以使仅对OHP片子及厚纸进行定影时提高定影温度。但是，为了提高画质，全彩色用的定影装置所使用的定影辊使用了橡胶辊，橡胶辊其热响应性能与硬辊相比较差，因此，在OHP定影后，为了以普通纸张所适合的温度进行定影，在温度下降时，每10℃要花费120秒的时间。另外，若辊表面温度设定本身即使在普通纸张时也进行高设定，则使得辊的橡胶提前劣化，使辊的寿命降低30％。
本发明的目的是提供一种具有定影温度切换机构的定影装置、此定影装置的温度控制方法及具有此定影装置的图象形成装置。上述定影温度切换机构能够进行不使复印速度减半的、不使装置变大的、适宜的温度控制。
根据本发明的一个方面，我们提供了一种定影装置，该装置对载有色粉像的复印材料用辊夹持，一边传送一边加热，以既定的温度进行定影，该装置包括以下部分第1辊；第2辊，它在设置上与上述第1辊相接触；上述第1辊具有进行加热的加热装置，上述第2辊的温度为上述第1辊的温度以下，切换装置，它对以第1定影温度进行定影的第1模式和以比上述第1定影温度高的第2定影温度进行定影的第2模式进行切换；第1控制装置，它在上述第2模式被选择时，利用上述加热装置进行加热以使上述第1辊的温度高于上述第1模式被选择时的温度；第2控制装置，用于在上述切换装置中，在由第2模式切换为第1模式时，进行控制，利用第2辊强制地使第1辊的温度降低。
根据本发明的另一个方面，我们提供了如本发明第1方面所述的定影装置，其特征在于上述第2控制装置在降低上述第1辊的表面温度时，进行控制使上述第1及第2辊旋转。
根据本发明的又一个方面，我们提供了一种定影装置的温度控制方法，上述定影装置对载有色粉像的媒体用第1及第2辊夹持，一边传送一边进行定影，上述温度控制方法的特征在于对上述第1辊的表面温度以多个设定温度进行控制，对上述第2辊的表面温度进行控制以使其等于上述第1辊的最低设定温度，在降低上述第1辊的表面温度时，进行控制让上述两个辊接触旋转。
根据本发明的又一个方面，我们提供了如本发明第9方面的定影装置的温度控制方法，其特征在于上述多个设定温度为根据图象形成模式所设定的温度。
根据本发明的又一个方面，我们提供了如本发明第14方面的图象形成装置，其特征在于上述第1、第2辊为在心轴上用硅橡胶、氟化橡胶、硅橡胶的3层构成的3层橡胶辊。
图1为表示本发明的图象形成装置的全彩色复印机构成的剖面图。
图2为概略表示全彩色复印机的电气连接及控制用信号流程的方框图。
图3为定影装置的概略构成示意图。
图4为定影装置的控制系统示意图。
图5为用于对定影装置的温度控制动作进行说明的流程图。
图6为定影装置的另一构成的控制系统示意图。
以下，参照附图对本发明的一实施形态进行说明。
图1为与本发明的图象形成装置相关的全彩色复印机的构成示意图。全彩色复印机由作为读取装置的扫描部1和作为图象形成装置的打印机部2构成的。
对原稿的图象进行读取的扫描部1其上部具有原稿台盖板3，并具有与处于闭合状态的原稿台盖板3相对的、放置原稿D用的、由透明玻璃制成的原稿台4。在原稿台4的下方，设置有对原稿台4上放置的原稿D进行照明的曝光灯5、用于将曝光灯5的光聚光于原稿D上的反射镜6、以及将来自原稿D的反射光向图中左方转向的第1反射镜7等。再有，这些曝光灯5、反射镜6以及第1反射镜7固定设置在第1滑架8上。第1滑架8通过图中未示出的同步齿形带等与图中未示出的脉冲电动机相连接，在传递来的脉冲电动机驱动力作用下，沿着原稿台4平行移动。
与第1滑架8相对，在图中左侧、亦即由第1反射镜7反射的反射光所引导的方向上，设置有通过图中未示出的驱动机构如同步齿形带以及DC电动机等能够与原稿台4平行移动的第2滑架9。在第2滑架9上，相互垂直地设置有将由第1反射镜7所引导的来自原稿D的反射光向下方转向的第2反射镜11、以及将来自第2反射镜11的反射光向图中右方转向的第3反射镜12。第2滑架9在从动于第1滑架8的同时，相对于第1滑架8以1/2的速度沿原稿台4平行移动。
在含有通过第2滑架9反射回来的光的光轴的面上，设置有将来自第2滑架9的反射光以规定的倍率进行成像的成像镜头13、在与通过成像镜头13的光的光轴大致相垂直的面上，设置有将利用成像镜头13增强了聚焦性的反射光转换为电信号即图象数据的CCD图象传感器(光电变换器件)15。
于是，一旦利用反射镜6将来自曝光灯5的光聚焦在原稿台D上，原稿D的反射光就通过第1反射镜7、第2反射镜11、第3反射镜12以及成像镜头13入射到CCD图象传感器15上，在此，被变换为图象数据。
打印机部2具有第1到第4图象形成部10y、10m、10c、10k，用来根据众所周知的减色混合法，分别形成被色分解为各色成分的图象，即，黄(以下表示为y)、深红色(红色的一种，以下表示为m)、青绿色(偏青色的紫色，以下表示为c)以及黑(黑色，以下表示为k)4色的图象。
在各图象形成部10y、10m、10c、10k的下方，设置有作为传送装置的传送机构20。该传送装置含有将利用各图象形成部形成的各色的图象向图中箭头a的方向传送的传送带21。传送带21由图中未示出的皮带电动机驱动，安装在沿箭头a的方向旋转的驱动辊91和离开驱动辊91既定距离的从动辊92之上，沿箭头a的方向以一定的速度环行。再有，在沿传送带21的传送方向上，各图象形成部10y、10m、10c、10k被串联设置。
各图象形成部10y、10m、10c、10k分别含有在与传送带21相接触的位置上其外圆面能够以同一方向进行旋转的、作为像载体的光导鼓61y、61m、61c、61k。在各光导鼓上，分别连接有光导鼓电动机，用于使各光导鼓以规定的圆周速度旋转。
各个光导鼓61y、61m、61c、61k的轴线设置为与用传送带21传送图象的方向相垂直，各光导鼓的轴线被相互等间隔地设置。再有，在以下的说明中，各光导鼓的轴线方向作为主扫描方向(第2方向)，光导鼓的旋转方向即传送带21的回转方向(图中箭头a的方向)作为副扫描方向(第1方向)。
在各个光导鼓61y、61m、61c、61k的周围，分别沿着对应光导鼓的旋转方向依次设置有在主扫描方向延伸出的、作为充电装置的带电机构62y、62m、62c、62k、消电装置63y、63m、63c、63k、同样地在主扫描方向延伸出的作为显影装置的显影辊64y、64m、64c、64k、下搅拌辊67y、67m、67c、67k、上搅拌辊68y、68m、68c、68k、同样地在主扫描方向延伸出的作为转印装置的转印机构93y、93m、93c、93k、同样地在主扫描方向延伸出的清理板65y、65m、65c、65k、以及排出色粉回收螺旋66y、66m、66c、66k。
再有，各复印装置设置在其与对应的光导鼓之间对传送带21进行夹持的位置上，即设置在传送带21的内侧。另外，由后述的曝光装置产生的曝光点形成在各个充电装置与显影辊之间的光导鼓的外圆面上。
在传送机构20的下方，设置有收放多页记录纸P的纸盒22a、22b，该记录纸P是对由各个图象形成部10y、10m、10c、10k形成的图象进行转印的、作为图象形成媒体的记录纸。
作为纸盒22a、22b的一端，在接近于从动辊92的一侧上，设置有将纸盒22a、22b中收放的记录纸P(从最上部开始)一页一页地取出的捡拾辊23a、23b。在捡拾辊23a、23b与从动辊92之间，设置有用于对从纸盒22a、22b取出的记录纸P的前端与图象形成部10y的光导鼓61y上形成的y色粉像的前端进行调整的阻尼辊24。再有，其他的光导鼓61m、61c、61k上形成的色粉像(m、c、k)在与传送带21上传送的记录纸P的传送定时相适应地供给到各个复印位置上。
在阻尼辊24与第1图象形成部10y之间、从动辊92的附近、实质上在夹着传送带21的从动辊92的外圆上，设置有向经过阻尼辊24以规定的定时被传送的记录纸P提供规定的静电吸附力的吸附辊26。再有，吸附辊26的轴线与从动辊92的轴线为相互平行设置。
在作为传送带21的一端的、驱动辊91的附近、实质上在夹着传送带21的驱动辊91的外圆上，离开驱动辊91一定距离设置有用于对传送带21上形成的图象位置进行检测的位置偏离传感器96。位置偏离传感器96由透过型或反射型的光传感器构成。
在作为驱动辊91的外圆上的、位置传感器96的下游一侧的传送带21上，设置有将传送带21上附着的色粉或记录纸屑等除去的传送带清理装置95。
在经传送带21传送的记录纸P脱离驱动辊91进一步被传送的方向上，设置有作为利用将记录纸P加热到规定的温度、将记录纸P上复印的色粉像熔化、使色粉像在记录纸P上定影的作为定影机构的定影装置80。利用定影装置80，使记录纸P上形成的色粉像在记录纸上定影，利用排纸辊对97将其排出。
在各光导鼓的外圆面上形成各自被色分解的静电潜像的曝光装置50具有根据在后述的图象处理部中分解的各色图象数据(y、m、c、k)进行发光控制的半导体激光器60。在半导体激光器60的光路上，依次设置有对激光进行反射、扫描的、由多面反射镜电动机54使其转动的多面反射镜51、以及用于对经多面反射镜51反射的激光束的焦点进行修正并使其成像的fθ镜头52、53。
在fθ镜头53与各光导鼓61y、61m、61c、61k之间，设置有将通过fθ镜头53的各色的激光束向各光导鼓的曝光位置转向的第1转向反射镜55(y、m、c、k)、以及将利用第1转向反射镜55y、55m、55c转向后的激光束进一步转向的第2以及第3转向反能56(y、m、c)、57(y、m、c)。再有，黑色用激光束在利用第1转向反射镜55k被转向之后，不经其他的反射镜地被引导至光导鼓61k。
图2为概略表示图1的全彩色复印机的电气连接及控制用信号流程的方框图。根据图2，在全彩色复印机上，由主控制部30内的主CPU31和扫描器部1的扫描器CPU100和打印机部2的打印机CPU110三个CPU构成。主CPU31通过与打印机CPU110所共有的RAM35来进行双向通信，主CPU31发出动作指令，打印机CPU110返回“状态”状态。打印机CPU110与扫描器CPU100进行串行通信，打印机CPU110发出动作指令，CPU100返回“状态”状态。
操作面板40与主CPU31相连接，由对全体进行控制的控制面板CPU41、液晶显示器42、以及用于输入操作的多个输入键43构成。
主控制部30由主CPU31、ROM32、RAM33、NVM34、共用RAM35、图象处理部36、页存储控制部37、页存储器38、打印机控制器39、以及打印机字型ROM121构成。
主CPU31对主控制部30的整体进行控制。ROM32存储有控制程序。RAM33用于临时存储数据。
NVM(永久性存储器nonvolatile RAM)34是由后备电池(图中未示出)支持的非易失存储器，在电源断电时，对NVM34上的数据进行保持。
共用RAM35用于在主CPU31与打印机CPU110之间进行双向通信。
页存储控制部37对页存储器38中存储的图象数据进行存储或读出。页存储器38在其构成上具有能够存储多页图象数据的空间，能够将进行了压缩后的、来自扫描器部1的图象数据数据一页一页地进行存储。
打印机字型ROM121存储有与打印数据对应的字型。
打印机控制器39使用打印机字型ROM121中存储的字型数据，以其打印数据上所附的清晰度表示数据所对应的清晰度，将来自个人计算机等的外部设备122的打印数据展开为图象数据。
扫描部1由以下部分构成对扫描部1的整体进行控制的扫描器CPU100、存储有控制程序等的ROM101、数据存储用RAM102、驱动CCD图象传感器15的CCD驱动器103、对移动曝光灯5及反光镜7、11、12等的电动机其旋转进行控制的扫描电动机驱动器104、图象修正部105。其中，图象修正部105中包括将来自CCD图象传感器15的模拟信号转换为数字信号的A/D转换电路、用于对因CCD图象传感器15的偏差或周围温度变化所引起的CCD图象传感器15的输出信号所对应阈值电平的变动进行修正的图象斑点校正电路、对来自图象斑点校正电路的经过修正的数字信号进行暂时存储的行存储器。
打印部2由以下部分构成对打印部2的整体进行控制的打印机CPU110、存储有控制程序等的ROM111、数据存储用RAM112、对由半导体激光器60的发光进行接通/断开控制的激光驱动器113、对曝光装置50的多面反射镜电动机54的旋转进行控制的多面反射镜电动机驱动器114、对利用传送机构20对纸张P的传送进行控制的纸张传送部115、使用带电装置62y、62m、62c、62k、显影辊64y、64m、64c、64k、复印装置93y、93m、93c、93k进行带电、显影、复印的显影处理部116、对定影装置80进行控制的定影控制部117、以及选择部118。
另外，图象处理部36、页存储器38、打印机控制器39、图象修正部105、激光驱动器113通过图象数据总线120相连接。
图3为定影装置80的概略构成示意图。
在图3A中，辊式定影装置80由上辊81、下辊82、油辊83、以及毛毡清洁辊84、85构成。
本发明的上辊81、下辊82为在心轴上依次层叠有硅橡胶、氟化橡胶、硅橡胶的3层橡胶辊。橡胶的厚度是心轴上的硅橡胶为2～3mm，第2层的氟化橡胶为10～100μm，第3层的硅橡胶为50～200μm。比起以往的橡胶辊，3层橡胶辊的热传导变佳了。
另外，在本发明的定影装置80中，取消了上辊的剥离爪，油辊的油粘度用300CS使其随着旋转，弹簧载荷取为550N。
图3B中所示的定影装置180对于清洗、油的供给构件采用了利用送带清洗和油箱的供给方式。
定影装置180由上辊81、下辊82、涂油辊183、184、带辊185、压带辊186、收带辊187、以及毛毡清洁辊188构成。再有，油箱189内的油通过毛毡190，利用涂油辊183、184将油涂在上辊81上。
尽管图3B的构成也是能够实施的，然而，以下，以本实施例中图3A所示的辊式定影装置80进行说明。
图4所示为定影装置80的控制系统。在上述的定影控制部117上连接有对驱动定影装置80的定影装置电动机69进行控制的驱动控制部70、上辊81中内附的作为加热装置的上管形加热器71、下辊82中内附的作为加热装置的下管形加热器72、对上辊81的表面温度进行检测的热敏电阻等检测部(检测装置)73、对下辊82的表面温度进行检测的热敏电阻等检测部(检测装置)74、对上管形加热器71和下管形加热器72的通断进行控制的加热器控制部75、以及操作面板40的多个按键43。利用作为设定装置的多个按键43能够对普通纸模式和厚纸·OHP模式进行切换设定。
上管形加热器71为500W(例如卤素灯)、下管形加热器72为400W(例如卤素灯)。
另外，定影控制部117由微型电子计算机控制部76、将来自检测部73、74的模拟信号转换为数字信号的A/D转换部77、以及存储器78构成。
接着，参照图5的流程图对上述构成的定影装置80的温度控制进行说明。
首先，全彩色复印机的电源接通时，微型电子计算机控制部76通过加热器控制部75将上管形加热器71和下管形加热器72两个灯接通，根据检测部73、74的检测信号通过A/D转换部77对上辊81、下辊82的表面温度进行检测。
微型电子计算机控制部76当检测到上辊81、下辊82的表面温度为150℃时，通过加热器控制部75将上管形加热器71和下管形加热器72断开，在操作面板40的液晶显示部42上显示已准备好(可以复印)，其后，通过加热器控制部75对上管形加热器71和下管形加热器72进行控制，使上辊81、下辊82的表面温度保持为150℃。
这里，微型电子计算机控制部76根据来自按键(英文为多个)43的输入，由普通纸模式切换设定为厚纸·OHP模式时(步骤1)，为使上辊81的控制温度由150℃变更为160℃，对其对应位上的位值进行变更，开始厚纸·OHP模式的温度设定(步骤2)。再有，下辊82利用微型电子计算机控制部76被经常控制在150℃的表面温度上。
首先，微型电子计算机控制部76根据检测部73的检测信号，通过A/D转换部77对上辊81的表面温度进行确认，如果为155℃以下(步骤3)，通过加热器控制部75将上管形加热器71接通进行加热(步骤4)。
接着，微型电子计算机控制部76根据检测部73的检测信号，通过A/D转换部77对上辊81的表面温度继续进行确认，为160℃以上(步骤5)时，通过加热器控制部75将上管形加热器71断开，停止加热(步骤6)，在操作面板40的液晶显示部42上显示厚纸·OHP已准备好(可以复印)。另外，微型电子计算机控制部76在步骤3中当超过155℃以上时，即在操作面板40的液晶显示部42上显示厚纸·OHP已准备好(可以复印)。
此厚纸·OHP模式的复印结束后，据来自多个按键43的输入，由厚纸·OHP模式切换设定为普通纸模式时(步骤1)，微型电子计算机控制部76为使上辊81的控制温度由160℃变更为150℃，对其对应位上的值进行变更。再有，下辊82利用微型电子计算机控制部76被经常控制在150℃的表面温度上。
微型电子计算机控制部76根据检测部73的检测信号，通过A/D转换部77对上辊81的表面温度进行确认，如果为155℃以上(步骤7)，通过驱动控制部70将定影装置驱动电动机69接通(步骤8)。
这使得由定影装置驱动电动机69驱动的定影装置80的上辊81、下辊82开始旋转(预运转)。其结果，为使辊温度降低10℃，单纯放置需120秒，而根据本方式能够缩短时间达30秒。这是强制地使上辊81的表面温度与下辊82为相同的150℃，使普通纸的复印成为可能。
然后，微型电子计算机控制部76根据检测部73的检测信号，通过A/D转换部77对上辊81的表面温度继续进行确认，检测为150℃以下(步骤9)时，通过驱动控制部70将定影装置驱动电动机69断开(步骤10)。在操作面板40的液晶显示部42上显示普通纸已准备好(可以复印)。
再有，微型电子计算机控制部76在步骤7中，若为155℃以下时，即在操作面板40的液晶显示部42上显示普通纸已准备好(可以复印)。
图6为定影装置的另一构成的控制系统示意图。即，在定影控制部117上连接有对驱动定影装置80的定影装置电动机69进行控制的驱动控制部70、作为加热辊的上辊81中内附的作为加热装置的上管形加热器71、作为加压辊的下辊282、对加热辊81的表面温度进行检测的热敏电阻等检测部(检测装置)73、对上管形加热器71的通断进行控制的加热器控制部75、以及操作面板40上的多个按键43。利用作为设定装置的多个按键43能够对普通纸模式和厚纸·OHP模式进行切换设定。上管形加热器71为500W(例如卤素灯)。另外，定影控制部117由微型电子计算机控制部76、将来自检测部73的模拟信号转换为数字信号的A/D转换部77、以及存储器78构成。
此种构成的情况下，作为加压辊的下辊282由于只加压不加热，因此不用特地进行温度控制，在由厚纸·OHP模式切换设定为普通纸模式时，使上辊81的表面温度降低的时间比图4的构成变短。再有，此种构成的定影装置80的温度控制动作与参照图5的流程图进行说明的内容相同。
如上所述，根据上述的本发明的实施形态，在厚纸·OHP模式中，利用对上辊的表面温度进行控制使其高于普通纸，能够避免在对厚纸·OHP进行复印情况下的复印速度减半或装置变大的问题。
另外，利用让经常以一定的表面温度被控制的下辊与根据模式将表面温度高设定控制的上辊进行旋转，能够缩短使上辊的表面温度降低所需的时间。
权利要求
1.一种定影装置，该装置对载有色粉像的复印材料用辊夹持，一边传送一边加热，以既定的温度进行定影，该装置包括以下部分第1辊；第2辊，它在设置上与上述第1辊相接触；上述第1辊具有进行加热的加热装置，上述第2辊的温度为上述第1辊的温度以下，切换装置，它对以第1定影温度进行定影的第1模式和以比上述第1定影温度高的第2定影温度进行定影的第2模式进行切换；第1控制装置，它在上述第2模式被选择时，利用上述加热装置进行加热以使上述第1辊的温度高于上述第1模式被选择时的温度；第2控制装置，用于在上述切换装置中，在由第2模式切换为第1模式时，进行控制，利用第2辊强制地使第1辊的温度降低。
2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第1、第2辊为橡胶辊。
3.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于上述第1、第2辊为在心轴上用硅橡胶、氟化橡胶、硅橡胶的3层构成的3层橡胶辊。
4.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第1、第2辊各自内附有管形加热器。
5.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第1、第2辊之中，第1辊为内附有管形加热器的加热辊，第2辊为用于加压的加压辊。
6.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第1模式为在普通纸上形成图象的模式，上述第2模式为在OHP纸或厚纸上形成图象的模式。
7.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第1控制装置对上述第1辊的表面温度以多个设定温度进行控制，对上述第2辊的表面温度进行控制以使其等于上述第1辊的最低设定温度。
8.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于上述第2控制装置在降低上述第1辊的表面温度时，进行控制使上述第1及第2辊旋转。
9.一种定影装置的温度控制方法，上述定影装置对载有色粉像的媒体用第1及第2辊夹持，一边传送一边进行定影，上述温度控制方法的特征在于对上述第1辊的表面温度以多个设定温度进行控制，对上述第2辊的表面温度进行控制以使其等于上述第1辊的最低设定温度，在降低上述第1辊的表面温度时，进行控制让上述两个辊接触旋转。
10.如权利要求9的定影装置的温度控制方法，其特征在于上述多个设定温度为根据图象形成模式所设定的温度。
11.如权利要求10的定影装置的温度控制方法，其特征在于上述图象形成模式为在普通纸上形成图象的第1模式和在OHP纸或厚纸上形成图象的上述第2模式。
12.如权利要求11的定影装置的温度控制方法，其特征在于在上述第2模式下，上述第1辊的表面温度比上述第1模式下要高。
13.一种图象形成装置，其特征在于包括转印装置，它将从原稿读取的图象所对应的色粉像转印到所供给的图形形成媒体上；定影装置，它具有相互接触的第1及第2辊，对在上述复印装置被复印的图象形成媒体用上述第1及第2辊一边夹持一边进行加热，以既定的定影温度进行定影；加热装置，它对上述第1辊进行加热；检测装置，它对用上述加热装置加热的第1辊的表面温度进行检测；设定装置，用于对以第1定影温度进行定影的第1模式或以比上述第1定影温度高的第2定影温度进行定影的第2模式进行设定；第1控制装置，它在用上述设定装置对第1及第2模式进行了设定时，根据上述检测装置的检测结果对上述加热装置的加热进行控制，以达到设定模式所对应的温度；第2控制装置，它在用上述设定装置将设定由第2模式变更为第1模式时，进行控制，利用第2辊强制地使第1辊的温度降低。
14.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第1、第2辊为橡胶辊。
15.如权利要求14的图象形成装置，其特征在于上述第1、第2辊为在心轴上用硅橡胶、氟化橡胶、硅橡胶的3层构成的3层橡胶辊。
16.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第1、第2辊各自内附有管形加热器。
17.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第1、第2辊之中，第1辊为内附有管形加热器的加热辊，第2辊为用于加压的加压辊。
18.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第1模式为在普通纸上形成图象的模式，上述第2模式为在OHP纸或厚纸上形成图象的模式。
19.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第2控制装置在降低上述第1辊的表面温度时，进行控制使上述第1及第2辊旋转。
20.如权利要求13的图象形成装置，其特征在于上述第2控制装置进行控制将由上述第1加热装置产生的第1辊的加热中断，让上述第1及第2辊旋转。
全文摘要
本发明中当由普通纸模式切换设定为厚纸·OHP模式时,为使上辊的控制温度由150℃变更为160℃,对其对应位中的值进行变更,根据检测部的检测信号,通过A/D转换部对上辊的表面温度进行确认,如果为155℃以下,通过加热器控制部将上管形加热器接通进行加热。根据检测部的检测信号,通过A/D转换部对上辊的表面温度继续进行确认,为160℃以上时,通过加热器控制部将上管形加热器断开,停止加热,在操作面板的液晶显示部上显示厚纸·OHP已准备好。
文档编号G03G15/20GK1208183SQ9810591
公开日1999年2月17日 申请日期1998年3月30日 优先权日1997年3月31日
发明者山内真 申请人:株式会社东芝