专利名称：液晶显示模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一液晶显示模块，尤其涉及一固定液晶显示模块的结构。
通常，液晶显示模块由液晶显示扳和印刷电路板构成。液晶显示板通常如平面图那样，具有矩形的结构。印刷电路板紧接地固定连接在液晶显示板后面，其中具有驱动液晶显示板的电路。液晶显示板由两片玻璃片粘附在一起。柔性印刷电路板安装在模块的边缘上，每一柔性印刷电路板向内弯曲盖住液晶显示板和印刷电路板的边。每一柔性印刷电路板一端连接电路板，另一端连接显示板。具有这样结构的模块安装在一由合成树脂或金属构成的框架内。具有该模块的框架固定在例如一液晶显示装置的外壳上。为了将模块固定在框架上，可以使用双面胶带或压入组装技术制成。
上述现有液晶显示模块具有如下一些问题有待解决。构成液晶显示板的玻璃片的边缘接触或大致接触框架内壁。这带来一个问题，作用于框架上的来自外部的震动或碰撞会导致玻璃片的边缘撞击框架壁。结果是，玻璃片易于碎裂或破裂，使模块不能显示图像。特别是，在固定柔性印刷电路板的显示板的边缘只装有一片玻璃片。这样加剧了上述碎裂或破裂问题。还有，当玻璃片的边缘具有细小碎裂部分或毛刺时，如果受到碰撞，破裂或碎裂从碎裂部分或毛刺处增大，导致严重毁坏。
此外，在单独放置每一玻璃片并与其它玻璃片一起构成一棱角的地方，玻璃片比处于其它位置的更易碰撞。因此，框架必须具有与上述位置相应的挖空部位，这样玻璃片的棱角将不接触框架。
涉及本发明的技术公开在日本专利公开4-220623和7-42245。
本发明的目的是提供一液晶显示模块，此模块可以防止构成液晶显示板的玻璃片由于直接接触框架而产生破碎，可以不必提供特殊外形的框架。
本发明的液晶显示模块包括一液晶显示板，该液晶显示板大体上如平面图那样是矩形的结构；和一印刷电路板，该印刷电路板紧接地固定在液晶显示板后面，其中具有驱动印刷电路板的电路。印刷电路板包括在液晶显示板的至少两个棱角处向液晶显示板外延长的延长部分。
下面结合附图及实施例将进一步描述本发明的上述及其他的目的、特征和优点，其中
图1是现有液晶显示模块的前视图；图2是图1中模块的后视图；图3是沿图1中线J-J的剖视图；图4是安装在框架内的现有模块的前视图；图5是沿图4中线K-K的剖视图；图6是安装在框架内的现有模块的透视图；图7是说明如何将现有模块安装到框架上的分解透视图；图8是本发明液晶显示模块第一实施例的平面图；图9是第一实施例模块的后视图；图10是沿图8中线A-A的剖视图；图11是图8中的模块安装在框架中的前视图；图12是沿图11中线B-B的剖视图；图13是本发明第二实施例的后视图；图14是本发明第三实施例的前视图；图15是第三实施例的后视图；图16是沿图14中线C-C的剖视图；图17是说明图14中的模块如何安装到外壳上的前视图；图18是沿图17中线D-D的剖视图；图19是本发明第四实施例的前视图；图20是第四实施例的后视图；图21是沿图19中线E-E的剖视图；图22是第四实施例的模块安装在框架中的前视图；图23是沿图22中线F-F的剖视图；图24是本发明第五实施例的前视图；图25是第五实施例的后视图；图26是本发明第六实施例的前视图；图27是第六实施例的后视图；图28是沿图26中线G-G的剖视图29是第六实施例的模块安装在外壳中的平面图；图30是沿图29中线H-H的剖视图。
为了更好地理解本发明，简要说明一下附图1-7中的现有液晶显示模块。如图所示，通常液晶显示模块102由一液晶显示板104和一印刷电路板106构成。液晶显示板104通常如平面图一样是矩形的结构。印刷电路板106紧接地固定在板104的后面，其中含有驱动板104的电路。
如图2所示，各种各样的电子组件安装在印刷电路板106上。电缆110连接到印刷电路板106上，用于从外部输入视频信号、计时控制信号等等到印刷电路板106。印刷电路板106类似板104，通常如平面图一样是矩形的结构，但是轮廓上稍微小于板104。印刷电路板106安装在板104内，用双面胶带或类似的粘贴件粘贴在板104上。板104由粘在一起的两片玻璃片112组成。
各柔性印刷电路板114安装在模块102的边缘，并每一块板向内弯曲覆盖板104和印刷电路板106的边。每一柔性印刷电路板114一端连接印刷电路板106，另一端连接板104。在每一柔性印刷电路板114上安装一集成电路116，用于驱动板104。上述集成电路116通过未画出的接线图形与印刷电路板106和板104电连接，固定在柔性电路板114上。使用柔性印刷电路板的组装技术通常称之为带式自动组合。
如图4-7所示，具有上述结构的模块102安装在由合成树脂或金属制成的框架119内。装有模块102的框架119安装在例如未画出的液晶显示装置的外壳内。为了将模块102固定在框架119上，可以使用双面胶带或压入组装技术制成。
如图4-6所示，构成板104的玻璃片112具有与框架119的内壁120邻接或大致邻接的边缘118。这就带来一个问题，外界作用于框架119上的震动或碰撞引起玻璃片112的边缘118撞击框架119的壁120。结果是，玻璃片112易于碎裂或破裂，使模件102不能显示图像。特别是，在安装柔性印刷电路板114处的板104的边缘上只有一片玻璃片112。这样加剧了上述碎裂或破裂问题。还有，当玻璃片的边缘具有细小碎裂部分或毛刺时，如果受到碰撞，破裂或碎裂从碎裂部分或毛刺处增大，导致严重毁坏。
此外，如图4所示，在单独放置每一玻璃片112并与其它玻璃片112一起构成一棱角的地方，玻璃片112比处于其它位置的更易碰撞。因此，框架119必须具有与上述位置相应的挖空部位122，这样玻璃片112的棱角将不接触框架119。
下面参考附图8-12，描述本发明的第一实施例。在附图8-12中，与附图1-7所示构件等同的构件用类似的标号表示。
如图所示，通常液晶显示模块2由一液晶显示板4和一印刷电路板6构成。液晶显示板4通常如平面图一样是矩形的结构。印刷电路板6紧接地固定在板4的后面，其中带有驱动板4的电路。印刷电路板6包括，在板4相对的两棱角8和10处，向板2外延伸的延伸部分12和14。
印刷电路板6通常如平面图一样具有矩形结构。印刷电路板6的轮廓除延伸部分12和14外，比板4的轮廓稍小，这样电路板6不伸出板4外。印刷电路板6用双面胶带或类似的粘接件粘附在板4的后面。各种各样的电子组件108安装在印刷电路板6上，如在现有模块中一样。电缆110连接到印刷电路板6上，用于从外部输入视频信号，计时控制信号等等到印刷电路板6。
各柔性印刷电路板114安装在模块102的边缘上，每一块板向内弯曲覆盖板4和印刷电路板6。每一块柔性印刷电路板114的一端连接印刷电路板6，另一端连接板4。集成电路116安装在印刷电路板114上，用于前述目的。
为了形成各延伸部分12和14，电路板6互相垂直的两个连接边在电路板6的棱角8或10处向外延伸。因此，各延伸部分12或14具有外边缘16和18，它们基本上平行于电路板6主要部分的边缘。另外，连接边16和18之间的角度基本上是90度。
如图11和12所示，具有上述结构的模块安装在一框架9中，该框架通常如平面图一样也是矩形结构。装有模块2的框架9安装到例如未画出的液晶显示装置的外壳内。在这种情况下，在框架9的内侧壁24和玻璃片112的边缘之间形成与延伸部分12和14的尺寸相应的间隙G。结果是，即使受到冲撞或碰撞，框架9的壁24也不会接触到玻璃片112的边缘。这样保护了玻璃片112，因此模块2不受破坏。
还有，由于玻璃片112的棱角不接触框架9的角11，不必提供具有现有特殊结构的框架9的角。因此，框架9容易设计和制造。
参考图13描述本发明的第二实施例。在图13中，与附图8-12所示构件等同的构件用类似的标号表示。如图所示，液晶显示模块26基本上与液晶显示模块2相似，除了由金属衬底提供的电极28和30分别固定在整块延伸部分12和14上。电极28和30有效地增强了延伸部分12和14的机械强度，使延伸部分12和14更能抵抗冲撞和碰撞。
图14-18描述了本发明的第三实施例。图17描述了液晶显示模块32安装在外壳36中。在附图14-18中，与附图8-12所示构件等同的构件用类似的标号表示，为免重复将不再具体说明。
如图14-16所示，模块32基本上与模块2相似，除了在印刷电路板6的各延伸部分12和14上挖一个孔34。因此，模块32不需要框架作为中介就可直接安装在例如液晶显示装置的外壳内。具体如图17和18所示，各垫片38安装在各延伸部分12和14和外壳36之间。模块32通过作为中介的垫片38的螺钉40紧固在外壳36上。由于在模块32和外壳36之间没有框架，玻璃片112的边缘不会由于框架壁而毁坏。此外，即使当安装模块32的外壳36尺寸相对小时，至少与延伸部分12和14的尺寸相应的间隔使玻璃片112与外壳36的内壁相隔离，这样保护了玻璃片112免受破坏。
本发明的第四实施例如图19-23所示。图22描述了液晶显示模块42安装在一框架内。在附图19-23中，与附图8-12所示构件等同的构件用类似的标号表示，为了避免重复将不再具体说明。如图所示，模块42在印刷电路板6上除了延伸部分12和14外还包括延伸部分48和50，与模块2不同。延伸部分48和50分别安置在板4与棱角8和10不同的棱角44和46上。这样更有效地保护了板4的玻璃片112，使之免受破坏。当然，可用三个延伸部分代替四个延伸部分，每一个部分安置在四个角中特定的一个。
图24和25描述了本发明液晶显示模块52的第五实施例。在附图24和25中，与附图8-12所示构件等同的构件用类似的标号表示，为了避免重复将不再具体说明。如图所示，模块52与模块26或42类似，除了电极54和56也分别固定在整块延伸部分48和50上。以这种结构，带有延伸部分12,14,48和50的模块52具有比模块42更强的机械强度。
图26-30描述了本发明液晶显示模块53的第六实施例。图29描述了模块53安装在外壳36内。在附图26-30中，与附图14-18所示构件等同的构件用类似的标号表示，为了避免重复将不再具体说明。如图所示，模块53不同于模块32，在板4的所有四个角上都有延伸部分12,14,48和50。各延伸部分12,14,48和50挖有一个孔34。因此，模块53类似模块32不用框架作为中介可直接安装到外壳上。另外，模块53可以四个角紧固在外壳上，因此比模块2更牢固。
总之，根据本发明，当如举例所示被安装在一框架内时，液晶显示模块在框架内壁和构成液晶显示板的玻璃片的边缘之间，形成一与延伸部分的尺寸相应的间隔。该间隔阻止框架内壁接触玻璃片的边缘，因此，即使当冲撞或碰撞作用在框架上时，保护玻璃片免受破坏。还有，由于玻璃片的角不接触框架内角，不必提供具有现有特殊结构的框架内角。因此框架容易设计和制造。
对于本领域的技术人员，在受到本发明所公开的启示后，可以在本发明的范围内作出不同的改进。
权利要求
1．一种液晶显示模块，其中包括一液晶显示板，该板如平面图所示具有大体上矩形的结构；和一印刷电路板，该板紧接地固定在上述液晶显示板的后面并且具有驱动上述液晶显示板的电路；上述印刷电路板包括在上述液晶显示板的至少两个角上向液晶显示板外延伸的延伸部分。
2．如权利要求1所述的液晶显示模块，还包括安装在上述液晶显示模块边缘处的各柔性印刷电路板，各板向内弯曲覆盖上述液晶显示板和上述印刷电路板的边缘，上述各柔性印刷电路板的一端连接上述印刷电路板，另一端连接上述液晶显示板。
3．如权利要求2所述的液晶显示模块，其中电子组件安装在上述柔性印刷电路板上。
4．如权利要求1所述的液晶显示模块，其中上述的印刷电路板还包括在上述液晶显示板除了所述至少两个角外还在至少一个角上向外延伸的一延伸部分。
5．如权利要求1所述的液晶显示模块，其中在上述印刷电路板的各上述延伸部分的大体上全部的区域上形成有一个电极。
6．如权利要求1所述的液晶显示模块，其中上述液晶显示模块安装在一大体上如平面图所示具有矩形结构的框架上。
7．如权利要求1所述的液晶显示模块，其中各上述延伸部分挖有一孔。
8．如权利要求1所述的液晶显示模块，其中上述液晶显示模块由螺钉经上述延伸部分上的孔，固定在一外壳上。
全文摘要
本发明的液晶显示模块,当例如安装在一框架内时,在框架内壁和构成液晶显示板的玻璃片边缘之间,形成与延伸部分的尺寸相应的间隔。该间隔防止框架内壁接触玻璃片连缘,因此,即使当冲撞或碰撞作用在框架上时,保护玻璃片免受破坏。此外,由于玻璃片的角不接触框架的内角,不必提供具有现有特殊结构的框架内角。因此,框架容易设计和制造。
文档编号G02F1/13GK1230740SQ9910332
公开日1999年10月6日 申请日期1999年2月12日 优先权日1998年2月12日
发明者石野晶英 申请人:日本电气株式会社