一种渐变焦眼镜片的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及眼镜片制造领域，具体涉及一种渐变焦眼镜片的制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着年龄的增长，人们眼睛的调焦能力逐渐减弱，成为通俗意义上的老花眼，传统 的矫正方法是佩戴正光焦度镜片即老花镜，但这种方法不能兼顾矫正近视眼，人们需要一 副兼顾远近的眼镜，由此单光镜逐渐发展成双光镜和三光镜，但由于其观察中距离效果不 佳，每个区域的聚焦范围有限，不能获得全程的连续视觉，在分界线处存在"像跳"的现象， 给使用者带来不便。在这种需求下，渐变焦眼镜应运而生，渐变焦镜片是一种光焦度由上而 下逐渐增加的镜片，只用一块镜片就可以提供连续的由远而近都较清晰的视觉，申请号为 CN02132078. 0公开了一种制造渐变光焦度的眼镜片的方法，该方法将适用的顶点光焦度分 成多个顶点光焦度组，形成一个眼镜片的表面，作为多个顶点光焦度组中每个光焦度组中 每个光焦度内顶点光焦度的共同表面，及根据要求的顶点光焦度形成眼镜片的相对表面， 作为一个渐变光焦度表面，从而制得所有顶点屈光度值都表现出极好光学性能的渐变光焦 度眼镜片，但该方法制造的镜片工艺过程较为复杂，且制得的镜片的光学性能仍然存在一 定的缺陷，无法提供连续的清晰的视觉效果。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种工艺过程简单，光学性质良好，能提供连续的 清晰的视觉效果的渐变焦眼镜片的制造方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种渐变焦眼镜片的制 造方法，包括下述工艺步骤： (1) 模组浇注：将模具和胶卷按照要求进行组合并浇注，浇注时将镜片原料注入到已装 配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈； (2) -次固化：将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000， 根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加 热，得到透明的固体镜片，所述固化温度控制在76?82°C，所述固化时间控制在18?20小 时； (3) 开模和磨边：将镜片模具组的胶带或胶卷扒掉，其次，用离心器把一侧的玻璃模具 和镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和 玻璃模具送去磨边和清洗； (4) 镜片清洗：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行8?12次清洗； (5) 后固化：将步骤（4)制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整， 所述热固化温度控制在115?125°C，热固化时间控制在2?3小时； (6) 加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取一定的视远区 参考点F和视近区参考点N的光焦度以及折射率为1. 6的镜片，通过表面处 理机加工制得所需镜片，所述视远区参考点F的光焦度范围为：0. 5?0. 8 πΓ1，所述视近区参考点N的光焦度范围为：2. 5?2. 8 nf1。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中所用的镜片原料为烯丙基二甘醇二碳酸酯。
[0006] 优选的，所述步骤（1)中采用的组合方法为密封圈法。
[0007] 采用本发明的技术方案，所述一次固化和后固化过程中，通过精确、严格地控制好 固化温度和固化时间，能够能获得优质的镜片，从而为后续的镜片加工打下良好的基础，所 述开模和磨边过程中，扒下的胶卷可做回收处理，循环利用，不仅减少了浪费，同时也节约 了资源，降低了原料成本，且镜片经过磨边和清洗后，镜片边缘变得更加光滑和美观，所述 加工过程中采用渐变区为函数形式变化的设计方法，使得渐变镜的视近区位置较高、宽度 较大，改善视觉效果好，能是使用者获得连续的清晰的视觉效果，同时，本方法工艺过程简 单，便于操作，通过配合现代计算机控制系统，可实现自动化连续生产，工艺稳定性好。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 : 1、 模组浇注：将模具和胶卷按照要求进行组合并浇注，浇注时将镜片原料注入到已装 配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈； 2、 一次固化：将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000,根 据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加热， 得到透明的固体镜片，所述固化温度为76°C，所述固化时间为18小时； 3、 开模和磨边：将镜片模具组的胶带或胶卷扒掉，其次，用离心器把一侧的玻璃模具和 镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和玻 璃模具送去磨边和清洗； 4、 镜片清洗：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行次8清洗； 5、 后固化：将步骤（4)制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整，所 述热固化温度为115°C，热固化时间为2小时； 6、 加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取视远区参考点F和视近区参考 点N的光焦度分别为0. 5 Hijl和2. 5 m-1,以及折射率为1. 6的镜片，通过表面处理机加工制 得所需镜片。
[0009] 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（2)中，固化温度为 79°C，固化时间为19小时；所述步骤（4)中，清洗次数为10次；所述步骤（6)中，热固化温 度为120°C,热固化时间为2小时,所述步骤（6)中，选取视远区参考点F和视近区参考点N 的光焦度分别为〇. 6 πΓ1和2. 6 πΓ1的镜片。
[0010] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（2)中，固化温度为 82°C，固化时间为20小时；所述步骤（4)中，清洗次数为12次；所述步骤（6)中，热固化温 度为125°C,热固化时间为3小时,所述步骤（6)中，选取视远区参考点F和视近区参考点N 的光焦度分别为〇· 8祖-1和2. 8 in-1的镜片。
[0011] 经过以上工艺步骤后，取出镜片样品，待测：
【主权项】
1. 一种渐变焦眼镜片的制造方法，包括下述工艺步骤： (1) 模组德注；将模具和胶卷按照要求进行组合并德注，德注时将镜片原料注入到已装 配好的玻璃模具中，并W充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封圈； (2) -次固化；将填充好的模具送到固化炉中，所述固化炉的型号为同丰牌ID-1000， 根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制程序，经过一定时间的和加 热，得到透明的固体镜片，所述固化温度控制在76?82C，所述固化时间控制在18?20小 时； (3) 开模和磨边；将镜片模具组的胶带或胶卷趴掉，其次，用离也器把一侧的玻璃模具 和镜片分离开，再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离，最后，分别把镜片和 玻璃模具送去磨边和清洗； (4) 镜片清洗；采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行8?12次清洗； (5) 后固化；将步骤（4)制得的镜片进行热固化，从而消除内应力并可进行表面修整， 所述热固化温度控制在115?125C，热固化时间控制在2?3小时； (6) 加工：采用渐变区为函数形式变化的设计方法，选取一定的视远区 参考点F和视近区参考点N的光焦度W及一定折射率的镜片，通过表面处 理机加工制得所需镜片，所述视远区参考点F的光焦度范围为；0. 5?0. 8 m-i，所述视近区参考点N的光焦度范围为；2. 5?2. 8 。
2. 根据权利要求1所述的一种渐变焦眼镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤（1)中 所用的镜片原料为帰丙基二甘醇二碳酸醋。
3. 根据权利要求1所述的一种渐变焦眼镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤（1)中 采用的组合方法为密封圈法。
【专利摘要】本发明公开了一种渐变焦眼镜片的制造方法，涉及眼镜片制造领域，包括模组浇注，一次固化，开模和磨边，镜片清洗，后固化和加工等工艺过程，本制造方法中，所述一次固化和后固化过程中，通过精确、严格地控制好固化温度和固化时间，能够能获得优质的镜片，从而为后续的镜片加工打下良好的基础，所述开模和磨边过程中，扒下的胶卷可做回收处理，循环利用，不仅减少了浪费，同时也节约了资源，降低了原料成本，且镜片经过磨边和清洗后，镜片边缘变得更加光滑和美观，所述加工过程中采用渐变区为函数形式变化的设计方法，使得渐变镜的视近区位置较高、宽度较大，改善视觉效果好，能是使用者获得连续的清晰的视觉效果，同时，本方法工艺过程简单，便于操作，通过配合现代计算机控制系统，可实现自动化连续生产，工艺稳定性好。
【IPC分类】B29C39-02, G02C7-06, B29C39-36
【公开号】CN104597620
【申请号】CN201310526480
【发明人】王金青
【申请人】王金青
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日