r>[0050]光源单元210包括光源211，光源211被设置成邻近于LGP 230的对应的边缘并且在显示面板100的显示区域的外部边界下面，其中，控制光源211以产生适当量和/或种类(例如，颜色)的光。光源211可安装在散热器和印刷电路板212的组合件(combinat1n)(其上设置了配线和可选的控制电子设备)上。
[0051]光源211可由多个发射构件来配置，并且发射构件可例如由不同颜色(例如，红色、绿色、蓝色和/或白色)的发光二极管(LED)来配置。
[0052]印刷电路板212与光源211电连接以将驱动光源211的信号供应至光源211。
[0053]光源单元210在产生光时通常产生热，散热挤压(extrus1n，挤出)棒240通常设置为邻近于光源单元210并且与印刷电路板212热连通以提供改善的散热。挤压棒240可由具有高散热性能的诸如导电金属(例如铝)的材料制成。
[0054]导光板230设置为与光源单元210相邻。从光源单元210发射的光在其在LGP内被重新定向以从LGP的上表面发射出之前入射至导光板230的侧壁面。在这种情况下，导光板230可允许入射光均匀地扩散和完全地发射至上表面。
[0055]光学片220增加从LGP 230的上表面发射的光的收集效率并且允许光在面板的显示区域的整个区域上具有更加均匀的分布。光学片220可由多个不同的片来配置，例如，可包括扩散片222、棱镜片224和保护片226 (它们按照列举的顺序依次层压在下一个上)。
[0056]扩散片222扩散从光源单元210和LGP 230的组合件发出的光。棱镜片224收集沿着垂直于显示面板100的平面的方向从扩散片222扩散的光。通过棱镜片224的光几乎垂直地入射到显示面板100。此外，保护片226可设置在棱镜片224上并保护棱镜片224免受外部冲击和/或污染物。
[0057]在上文，举例说明了逐一包括扩散片222、棱镜片224和保护片226的光学片220，但是本教导并不局限于此。光学片220可使用堆叠了多个片的扩散片222、棱镜片224和保护片226的至少一个，并且如果需要的话，可省略任何一个片。
[0058]底盘320被配置为以附接的方式和对齐的方式容纳显示面板100和背光组件200的组成部件。更具体地，底盘320可由具有高硬度的材料制成以保护显示面板100和背光组件200免受外部冲击。
[0059]在下文中，将参考图2至图4进一步描述根据本发明的示例性实施方式的显示设备的底盘320。
[0060]图2是示出根据第一示例性实施方式的显示设备的底盘320的平面图。图3是示出沿着线II1-1II截取的图2的显示设备的底盘的截面图。图4是示出沿着线IV-1V截取的图2的显示设备的底盘的截面图。
[0061 ] 更具体地，底盘320在顶部配置处具有部分开口，从而光源单元210可从顶部滑入并进入底盘320的内部以保持在其中。再更具体地，底盘320包括底面322、从底面322延伸并弯曲的多个侧壁面324、从侧壁面324的子组的相应一个延伸并弯曲的多个顶面326。
[0062]底面322可基本上形成为四边形形状，并且具体地，形成为包括两个相对的长边和两个相对的短边的四边形。
[0063]侧壁面324从底面322的相应边缘延伸并弯曲以基本上与底面322的主平面垂直地弯曲。侧壁面324可形成为四个相应的和完整长度的侧壁以从而完全地围绕底面322的所有边缘。
[0064]顶面326从彼此面对的两个相对的侧壁面324的子组延伸。顶面326不形成为从其余的其他两个侧壁面324延伸。例如,底面322由两个长边和两个短边配置，并且顶面326可从位于两个长边的侧壁面324延伸。在这种情况下，顶面326不形成为从位于底面322的两个短边处的较短侧壁面324延伸。
[0065]因此，如图3所示，在沿着平行于长边的方向切割的横截面中，底盘320的两端可分别形成为具有相应的和基本上为“L”字母的形状。此外，如图4所示，在沿着平行于短边的方向切割的横截面中，底盘320的两端可分别形成为具有相应的和基本上为“C”字母的形状。
[0066]如图2所示，顶面326可仅从两个长侧壁面324的部分长度延伸，而不是从彼此面对的该两个长侧壁面324的整个长度延伸。即，顶面326可不形成在侧壁面324的两端边缘。然而，本发明的公开内容并不限于此，并且顶面326可改为从顶面326从其延伸的相对的两个侧壁面324的完整的长度延伸。
[0067]参考回图1，光源单元210设置在底盘320的侧壁面324的内侧，以通过相应的顶面326和底面322的相对部分分别在其上面部分和下面部分保持。导光板230被设置为与光源单元210相邻并保持在相应的顶面326与挤压棒240的相对部分之间。导光板230可对齐地设置从而使从边缘型光源单元210发射的光有效地耦接(couple)至导光板230的侧壁面。在一个实施方式中，至少相应的顶面326的内表面和挤压棒240的相对部分形成为高度反射的。换言之，导光板230的边缘的上表面被相应的顶面覆盖，并且导光板230的边缘的下表面相应地被底盘320的底面322的相对的部分覆盖。导光板230可基本上形成为四边形形状，并且导光板230的相对的两个边缘的上表面被底盘320的相对的顶面326的底部覆盖并附接至底盘320的相对的顶面326的底部。如将在图7中所见，导光板230可制成柔性的，从而被轻易地在下面插入并随后在底盘320的底面322与顶面326之间的其相对端部处固定。
[0068]在上文中，描述了其中光源单元210设置在显示面板100的显示区域的一个边缘的下面并与其相邻的边缘型背光系统，但是本发明的公开内容并不限于此，并且可使用其中光源附接于底盘320的顶部326的直接型背光。
[0069]当背光子系统附接和对齐至底盘320的顶部326的第二部分(例如，底面)时，显示面板100附接并对齐至底盘320的顶部326的第一部分(例如，顶部(top)表面)。更具体地，显示面板100的部分(例如，110)可基本上直接地设置在并附接至底盘320的顶部326的顶部表面。粘结构件500 (例如，热激活的)可形成在显示面板100与底盘320的上顶面326之间。粘结构件500可包括双面胶带，并且因此显示面板100可附接至底盘320，其中，使用以下描述的、坚硬的和预形成的部分600提供预粘结对齐。
[0070]不透明的遮光构件600可形成为控制显示面板100的一个或多个边缘与底盘320的对应的一个或多个边缘之间的间隔和对齐。遮光构件600可用作阻挡泄漏的光和提供显示面板100与底盘320之间的预粘结(例如，在粘结剂的热激活之前)对齐的双重功能。从光源211发送的一部分光可能被反射从而不期望地从显示面板100的上表面的边缘或侧壁面泄漏。为了防止这个，遮光构件600可形成为不透明的构件以覆盖显示面板100的上表面的边缘和显示面板100的侧壁面。此外，遮光构件600可进一步形成为覆盖底盘320的侧壁面和底盘320的下表面的边缘。在一个实施方式中，遮光构件600包括单面和热激活胶带(其包括遮光材料)。
[0071]在下文中，将参考图5至图9描述根据示例性实施方式的显示设备的组装过程。
[0072]图5至图9是示出根据图1-图4的示例性实施方式的显示设备的组装过程的过程截面图。
[0073]首先，如在图5所示，光源单元210和挤压棒240被固定到底盘320的内部，其中，所述内部包括作为其边界的其中一个的顶部326。首先，光源单元210被固定到挤压棒240，挤压棒240插入到底盘320中，并随后可通过使用螺钉和/或其他适当的紧固器件固定到底盘320的底面322或侧壁面324。
[0074]接着，制备导光板230。由于导光板230的尺寸大于在底盘320的相对的两个顶面326之间可获得的落入(drop-1n)空间，因此导光板230可能不能通过一般的下拉(drop-down)方法来组装。
[0075]而是可使用倾斜和折曲(flex)的方法。如图6所示，导光板230的一个边缘位于底盘320的一个边缘。导光板230的一个边缘插入在底盘320的底面322与一个边缘的顶面326之间，并且因此导光板230的一个边缘被导入底盘320的该部分中。
[0076]如图7所示，导光板230由柔性材料制成并且如所示出的被弯曲，从而导光板230的另一边缘可被导入至插入在底盘320的另一侧的内部。因此，即使导光板230的尺寸大于底盘320的两个顶面326之间的落入空间，导光板230可被弯曲以插入在由底盘320的相对的顶面326限定的相对的内部。
[0077]如图8所示，当去除施加至弹性导光板230的压力时，导光板230恢复(松弛回至)其最初的平坦状态。即，弯曲的导光板230变直。导光板230的另一边缘插入在底盘320的底面322与另一边缘的顶面326之间，并且因此导光板230的另一边缘保持在底盘320 内。
[0078]尽管未示出，一个或多个弹性缓冲构件可进一步形成在对应于导光板230的一个边缘和另一个边缘的底盘320的侧壁面324处。缓冲构件可用来防止导光板230被固定至底盘320时被损坏，缓冲构件可缓冲导光板230的膨胀和收缩。在一个实施方式中