一种取向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器制备工艺技术领域，特别涉及一种取向装置。
【背景技术】
[0002]目前，在阵列基板与彩膜基板对盒形成液晶面板之前都要在其表面涂覆一层配向膜(PI膜)。采用取向装置通过摩擦在配向膜表面形成一定朝向的沟槽，有序方向的沟槽使得液晶分子沿同一方向以一定的预倾角倾斜定向排列。
[0003]在液晶显示装置的生产过程中，以阵列基板为例，一般是在一个大的玻璃基板上具有多个阵列基板，传统的取向工艺如图1所示，取向装置的取向辊02为圆形，取向辊02可以在电机的带动下绕着中心轴旋转，玻璃基板相对取向辊沿如图1所示的箭头方向移动，取向辊02上的取向摩擦布的取向毛发021将与涂覆有配向膜的玻璃基板接触，由于玻璃基板相对取向辊02移动，取向毛发021与玻璃基板之间将产生摩擦力，利用取向辊02上的取向毛发021与基板01之间的摩擦作用，可以在基板01上形成取向沟槽。
[0004]但是，现有技术中的取向装置的取向辊在摩擦取向过程中，随取向摩擦布与涂覆配向膜的阵列/彩膜基板进行摩擦配向处理，取向摩擦布由于受到力的作用将发生拉伸，由于阵列/彩膜基板内存在段差使得取向摩擦布受力不均匀，取向摩擦布不同区域绒毛受到的拉伸强度不同，从而容易引起取向摩擦布绒毛长度不均，降低取向效果。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种取向装置，提高取向装置中取向摩擦布毛发长度的均一性，进而提高取向工艺的均一性。
[0006]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0007]一种取向装置，包括基台、取向辊和用于枢装所述取向辊的安装架，所述基台具有支撑基板的支撑面，所述取向辊上贴附有取向摩擦布，所述安装架具有分别用于安装所述取向辊的一端的安装部，还包括:
[0008]至少一个激光发射单元，设置于所述取向辊的两端中的一端所在的安装部上，且每个激光发射单元发出的光线与所述取向辊的轴线之间具有设定距离；
[0009]与激光发射单元一一对应的激光阻挡单元，设置于所述取向辊的两端中的另一端所在的安装部上；
[0010]与所述每个激光发射单元信号连接的控制器，用于当所述取向辊在基板表面摩擦取向时，控制部分或全部激光发射单元开启。
[0011]本发明提供的取向装置，在取向时，通过控制器控制激光发射单元开启，利用激光发射单元发出的光线与取向辊的轴线之间的设定距离以控制取向辊的毛发的长度，即毛发与激光发射单元发出的光线相交的地方将被切断，以此确保取向辊的毛发长短一致，进而保证取向工艺的均一性。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述基台在水平方向内往复移动，且所述基台的移动方向与所述取向辊的轴线垂直。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述激光发射单元的个数为两个，沿所述基台的移动方向间隔设置。
[0014]在一些可选的实施方式中，上述取向装置还包括:
[0015]与所述控制器信号连接的检测单元，用于检测所述基台的移动方向信息；
[0016]所述控制器具体用于:根据接收到的所述基台的移动方向信息，控制两个激光发射单元中:沿所述基台的移动方向、位于取向辊的轴线的前方的激光发射单元开启。减少取向摩擦布被切割下的毛肩掉在阵列基板上或彩膜基板上的配向膜已经摩擦处理过的区域内，进一步提尚取向工艺的均一性，提尚广品质量。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述检测单元为位移传感器。当然检测单元不限于位移传感器，也可以为其它装置，这里就不再一一赘述。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述每个激光发射单元发出的光线与所述取向辊的轴线之间具有的设定距离可调。由于取向装置上的取向摩擦布是可以更换的，故将每个激光发射单元发出的光线与所述取向辊的轴线之间的设定距离设置为可调的，可以使得取向辊上的毛发的长度可以调整，即可以调整取向辊取向出的沟道的深度，进而扩大取向装置的使用范围。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述每个激光发射单元通过螺钉或螺栓固定于对应的所述安装部。当然，每个激光发射单元不限于通过列举的方式固定，也可以采用其它方式固定。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述安装架用于安装所述激光发射单元的安装部上设有与所述激光发射单元一一对应的滑槽；所述激光发射单元上设有与对应的所述滑槽配合的滑块。通过滑块在滑槽中的移动可以实现对每个激光发射单元发出的光线与所述取向辊的轴线之间的设定距离的调整，进而实现对取向辊的毛发的调整，调节起来较方便。
[0021]在一些可选的实施方式中，所述安装架用于安装所述激光发射单元的安装部上设有与所述激光发射单元一一对应的滑块；所述激光发射单元上设有与对应的所述滑块配合的滑槽。通过滑块在滑槽中的移动可以实现对每个激光发射单元发出的光线与所述取向辊的轴线之间的设定距离的调整，进而实现对取向辊的毛发的调整，调节起来较方便。
[0022]在一些可选的实施方式中，所述控制器为可编程控制器。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中的取向辊取向示意图；
[0024]图2为本发明实施例提供的取向装置的第一种结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例提供的取向装置的第二种结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]01-基板02-取向辊
[0028]021-取向毛发1-基台
[0029]2-基板3-取向辊
[0030]31-轴线4-激光发射单元
[0031]41-光线5-激光阻挡单元
[0032]6-控制器7-检测单元
[0033]9-安装架8-配向膜
[0034]L-设定距离
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]如图2和图3所示，其中:图2为本发明实施例提供的取向装置的第一种结构示意图；图3为本发明实施例提供的取向装置的第二种结构示意图。本发明提供的取向装置，包括基台1、取向辊3和用于枢装取向辊3的安装架9，基台I具有支撑基板2的支撑面，取向辊3上贴附有取向摩擦布，安装架9具有分别用于安装取向辊3的一端的安装部，还包括:
[0037]至少一个激光发射单元4，设置于取向辊3的两端中的一端所在的安装部上，且每个激光发射单元4发出的光线41与取向辊3的轴线31之间具有设定距离L，如图3所示；
[0038]与激光发射单元4 一一对应的激光阻挡单元5，设置于取向辊3的两端中的另一端所在的安装部上；
[0039]与每个激光发射单元4信号连接的控制器，用于当取向辊3在基板2表面摩擦取向时，控制部分或全部激光发射单元4开启。
[0040]本发明提供的取向装置，在取向时，通过控制器6控制激光发射单元4开启，利用激光发射单元4发出的光线与取向辊3的轴线之间的设定距离以控制取向辊3的毛发的长度，即毛发与激光发射单元4发出的光线相交